logo
ПИВО ВОЛЬФГАНГ КУНЦЕ

5.3.2. Изготовление пэт-бутылок

ПЭТ-бутылки изготовляют из преформ — не­больших толстостенных литых пластмассо­вых сосудов, различных по форме и размерам, с оформленным мундштуком под винтовой колпачок и с находящимся под ним кольцом утолщения (рис. 5.52).

Заметны готовая резьба и кольцо утолще­ния.

/Преформы бывают бесцветными или ок­рашенными.

Изготовление из преформ ПЭТ-бутылок происходит либо на специализированных предприятиях, либо на производстве, где раз­ливают тот или иной напиток. Для этого су­ществуют специальные выдувные машины.

Рис. 5.52. Преформы

 / Выдувная машина уугя непрерывного из­готовления много- или одноразовых ПЭТ-бу­тылок (рис. 5.53) действует следующим обра­зом: на площади в 12 м2 расположены одно над другим две вращающихся карусели, по которым преформы одна за другой перемеща­ются. При этом в нагревательной карусели (4) они равномерно разогреваются, а затем в вы­дувной карусели (б) выдуваются в желаемую форму бутылки.

Рис. 5.53. Выдувная машина для непрерывного изготовления ПЭТ-бутылок:

1— подача преформ; 2— загрузочная поворотная звез­дочка; 3— нагревательная карусель; 4— нагревательные модули; 5— звездочка для передачи и спуска к нижней выдувной карусели; 6— выдувная карусель; 7— держате­ли формы; 8— разгрузочная звездочка; 9— разгрузочный транспортер; 10— ограждение машины и предохрани­тельное устройство

В ходе этой обработки преформы через заг­рузочный бункер и вертикальный конвейер попадают в сортировочный бункер. Там они отделяются одна от другой и затем горлыш­ком вверх поступают в питатель, где произво-

596

дится их обмер и выталкивание отбракован­ных преформ (рис. 5.54, 1). Затем преформы захватываются скобой за часть, находящую­ся между сформированной резьбой и несущим кольцом цилиндрическую часть и передаются в транспортную оправку.

После этого преформы равномерно наг­реваются инфракрасными нагревательными элементами (3) при постоянном вращении вокруг своей оси для достижения равномер­ности разогрева но определенному темпера­турному профилю. Затем преформы перехо­дят на нижнюю выдувную станцию.

После передачи на выдувную станцию форма закрыта (5); вводится вытягивающая штанга (6), и заготовка вытягивается до са­мого дна. Одновременно начинается процесс выдувания (начальная стадия под относи­тельно низким давлением), а вслед за ним -выдувание формы при давлении до 40 бар. При этом формируются контуры бутылки и до­нышка (последнее толщиной до 2 мм или «на ножках»), а стержень растяжения выводится (7) в исходное положение. После выдержки и сброса внутреннего давления охлажденная форма (8) открывается, и бутылки принима­ются разгрузочной звездочкой. Проводится контроль (9) точности размеров (высота, диа­метр) с отбраковкой нестандартных бутылок. Готовые бутылки отводятся пневмотранспор­тером (10).

Рис. 5.54. Нагрев и выдувание преформ при изготовлении ПЭТ-бутылок

Подготовка преформ

  1. — подача и контроль;

  2. — поворот в загрузочной звездочке.

Нагрев и выравнивание

  1. — нагрев;

  2. — звездочка для разгрузки, вертикального

и разделительного сдвига.

Стадия побочных операций I

5 — форма для дна поднимается, выдувная

форма закрывается и фиксируются.

Основной процесс выдувания

  1. — растяжка и начальное выдувание;

  2. — выдувание формы; растяжная штанга

отходит назад, охлаждение. Стадия побочных операций II

8 — разблокировка, открывание формы,

опускание формы для дна.

Выполнение операций с бутылками

9 — отбор бутылок, контроль;

10 —передача на пневмотранспортер

Производительность установки до

28 800 бут./ч.

Путем замены алюминиевых форм, состо­ящих из трех частей, легко можно изменить форму ПЭТ-бутылки; таким образом можно изготовить любую необходимую для предпри­ятия бутылку, но в любом случае размер и ис­полнение преформ должны соответствовать бутылке.