3.1.3.1. Шестивальцовые дробилки

Наиболее хорошо зарекомендовали и чаще всего встречаются шестивальцовые дробилки (рис. 3.6).

1 — распределительный вал; 2 — первая пара вальцов (для предва­рительного крупного дробления); 3 — вторая пара вальцов (для от­деления мякинных оболочек); 4 — третья пара вальцов (для получе­ния крупки); 5 — набор верхних вибросит; 6 — набор нижних виб­росит; 7 — шелуха с прилипшей крупкой;8 — крупка; 9 — мука; 10 — шелуха

Три пары вальцов называются соответ­ственно:

■ вальцы для предварительного дробления (2); ■ вальцы для отделения мякинных оболочек

(3);

■ вальцы для получения крупки (4).

Между ними всегда подвешен набор виб­росит (5 и 6) с двумя размерами отверстий в каждом. Они разделяют проходящий через пары вальцов помол на три части:

• грубая составная часть — шелуха с при­ липшей крупкой (7) или шелуха (10);

• средняя составная часть — крупка (8);

• тонкая составная часть — тонкая крупка и мука (9).

Мука отводится непосредственно в бункер для помола, так как ее больше не измельчают. Оболочки разламываются на второй паре вальцов (3), и при этом стараются возможно лучше их сохранить. На третьей паре вальцов (4) измельчается крупка (до любых размеров).

Современные шестивальцовые дробилки обычно работают с существенно видоизменен­ной компоновкой вальцов при увеличенной площади сит. В качестве примера на рис. 3.7 показана шестивальцовая дробилка «Malto-mat» (фирма «Buhler», г. Брауншвейг).

В «Мальтомате» весь поток солода на­правляется через две первые пары вальцов,

расположенные друг под другом; при этом от­деляются мякинные оболочки.

Падающий помол рассортировывается на четыре ситовых прохода, и только крупка из­мельчается до требуемой степени на третьей паре вальцов.

Обоснованием для непосредственного расположения двух первых пар вальцов друг под другом является то, что у обычных шес-тивальцовых дробилок на первом ситовом поставе отсевается только около 10% состав­ляющих помола, так что при удвоении после­довательно подсоединенных ситовых поверх­ностей достигается лучший рассев — путем уменьшения нагрузки на сито с 34-42 кг/дм² до 18 кг/дм². Одновременно с этим оба набора сит движутся от эксцентрикового привода в противофазе и в отличие от обычных дроби­лок не передают колебаний на оборудование и на здание.

Производительность таких установок со­ставляет до 14 т/час для солода грубого помо­ла, предназначенного для фильтрационного чана. Для оценки помола ниже приведены конкретные рекомендации (см. раздел 3.1.6).

Для первичной же оценки можно исполь­зовать следующие соображения:

После вальцов предварительного дробления помол не должен содержать целых зерен. После вальцов для мякинных оболочек крупка, прилипшая к шелухе, должна быть размо­лота, а сама шелуха не должна получать