3.1.1.1. Удаление из солода пыли и камней

Перед переработкой солод обеспыливают, а еще лучше пропускают также через камнеот-

борник, который подключен к системе аспи­рации и где также удаляется пыль. Несмотря на интенсивную очистку в солодовне, мелкие камешки величиной с зерно попадают в гото­вый солод. Они повреждают рифли вальцов дробилок и сокращают срок их эксплуатации (см. раздел 3.1.3.5).

Следующей операцией является удаление всех металлических предметов с помощью магнитов, которые обычно подключаются пе­ред дробилками. Несмотря на то, что на пре­дыдущих стадиях производства, хранения и транспортировки солода магниты уже под­ключались, всегда часть металлических пред­метов (гвоздей, болтов и т. д.) попадает в со­лод. Они могут повреждать вальцы, а также могут привести к взрыву пыли из-за возмож­ного образования искр.

Неизбежно возникающая в дробилке сухо­го помола пыль в определенных концентра­циях взрывоопасна и может причинить боль­шой вред. Поэтому следует принять все меры, чтобы не допустить взрыва пыли в дробилке сухого помола. К таким мерам относится уда­ление всех металлических предметов как ис­точника образования искр (см. об этом также раздел 2.1.2.2).

У дробилок сухого помола для предохра­нения от взрыва под вальцами установлены противовзрывные пластины. Эти пластины сдерживают поток помола подобно плотине, так что под зазором вальцов дробилки не мо­жет образоваться взрывоопасная смесь из муки и воздуха. Как раз в этом месте возмож­но образование искр, однако благодаря выше­названной мере предосторожности воспламе­нение становится невозможным. Необходимо следить, чтобы после контроля зазора валь­цов дробилки снова монтировались пласти­ны, которые на первый взгляд кажутся ненуж­ными и о которых иногда «забывают».

Для уменьшения последствий взрыва пыли, который все же может возникнуть не­смотря на указанные меры, дробилки сухого помола оснащаются устанавливаемой сбоку взрыворазрядной перегородкой (разрывной мембраной), которая при повышении давле­ния мгновенно разрушается, благодаря чему давление сбрасывается в сторону. Важно так­же, чтобы имелась возможность отвести дав­ление наружу за пределы дробилки (для ис­ключения поражения людей и повреждения оборудования).

Кроме такого способа отведения давления в настоящее время применяют также следую­щие методы [128]:

• сброс давления от взрыва через взрыво- гасящие трубки (Q-трубки), в которых кинетическая энергия взрыва превращает­ ся в тепловую; внешняя форма этих труб после взрыва не изменяется; устройство после взрыва должно очищаться;

• подавление взрыва; через несколько мил­ лисекунд после начала взрыва из специ­ альных емкостей выходит негорючий газ под очень высоким давлением, препятству­ ющий распространению взрыва.

Количество солодовой пыли, образую­щейся при дроблении, невелико и составляет 0,4-1,4 кг на 100 кг засыпи [40]. Эту пыль следует регулярно удалять. На небольших предприятиях пыль собирают в мешки, а на более крупных — ее предварительно собирают в силосы для пыли. Эту пыль можно затем смешивать с дробиной и продавать, так как она также содержит экстрактивные вещества. Прямая подача ее в силос с дробиной пробле­матична из-за влажности в трубопроводах, поскольку влажная пыль быстро налипает на стенки и сужает сечение труб. Однако пыль можно также добавить снова в засыпь, так как она содержит много экстракта. Удаление пыли служит в первую очередь для предохранения установок от опасности взрыва, а не для очи­стки солода.