ПИВО ВОЛЬФГАНГ КУНЦЕ
3.1.3.7. Бункер для дробленых зернопродуктов
Если помол поступает непосредственно из дробилки, то начало затирания длится точно столько же времени, как и дробление, однако большинство дробилок сухого помола дробят солод более продолжительное время, чем
1 — дозатор воды с пусковым щитком; 2 — подача солода; 3 — транспортирующий шнек; 4 — оросительные форсунки; 5 — перемешивающие лопасти; 6 — пробоотборная гильза; 7 — выпуск
длится стадия начала затирания, в связи с чем необходимо обеспечить промежуточное хранение помола.
Оно осуществляется в бункере для дробленых зернопродуктов — прямоугольной или цилиндрической емкости с выпуском для полного опорожнения. Емкость бункера для дробленых зернопродуктов должна составлять 3 гл/100 кг солода.
Бункер для дробленых зернопродуктов позволяет дробить солод постепенно без образования пиков расхода энергии на предприятии. Время хранения помола должно быть по возможности кратким, так как:
немедленно начинаются процессы окисле ния (см. раздел 3.2.33);
развиваются микроорганизмы, особенно в кондиционированном помоле.
Наполнением и опорожнением бункера для дробленых зернопродуктов управляет система, управления с микропроцессорами. На небольших и более старых пивоваренных предприятиях эту функцию выполняет работник дробильного отделения вручную или с помощью дистанционного включения.
Содержание
- Глава 11 написана г. О. Митом, г. Гамбург
- Сырье 37
- Визуальное и ручное обследование 180
- 2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе) 192
- Кипячение сусла 312
- 3 .9.3. Аэрация сусла 347
- Управление и контроль за технологическими процессами производства сусла 351
- Техника безопасности при производстве сусла 353
- 4.2. Разведение чистой культуры дрожжей 380
- Комплектная линия розлива 656
- 6.1. Материалы, используемые для изготовления емкостей и трубопроводов, и их устойчивость по отношению
- Проведение мойки и дезинфекции в системе cip 685
- 11. От автоматизации - к интеграции технологических
- 11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматизации пивоварения в соответствии с общими
- 11.3. КиПиА согласно din и в практике автоматизации
- 25 Балтика
- 0. Пиво — древнейший народный напиток
- 1. Сырье
- 1.1. Ячмень
- 1.1.1. Группы и сорта ячменя
- 1.1.1.1. Группы ячменя
- 1.1.1.2. Сорта ячменя
- 1.1.2. Возделывание ячменя
- 1.1.3. Строение
- 1.1.3.1. Наружное строение
- 1.1.3.2. Внутреннее строение
- 1.1.4. Состав и свойства отдельных частей ячменя
- 1.1.4.1.2. Сахар
- 1.1.4.1. Углеводы
- 1.1.4.2. Белковые вещества
- 1.1.4.2.2. Продукты
- 1.1.4.3. Жиры (липиды)
- 1.1.4.4. Минеральные вещества
- 1.1.4.5. Прочие вещества
- 1.1.5. Оценка качества ячменя
- 1.1.5.1. Визуальное и ручное обследование
- 1.1.5.2. Технохимический анализ
- 1.1.5.2.2. Масса 1000 зерен
- 1.1.5.2.3. Масса гектолитра
- 1.1.5.2.4. Проба на срез
- 1.1.5.2.5. Технохимический анализ
- 1.1.5.3. Физиологические исследования
- 1.1.5.3.1. Прорастаемость
- 1.1.5.3.2. Энергия и способность прорастания
- 1 .2. Хмель
- 1.2.1. Области возделывания хмеля
- 1.2.2. Сбор, сушка и предохранение хмеля от порчи
- 1.2.2.1. Сбор хмеля
- 1.2.2.2. Сушка хмеля
- 1.2.2.3. Стабилизирующая обработка
- 1.2.3. Строение хмелевой шишки
- 1.2.4. Состав и свойства компонентов хмеля
- 1.2.4.1. Горькие вещества или хмелевые смолы
- 1.2.4.2. Хмелевое эфирное масло
- 1.2.4.3. Дубильные вещества (полифенолы)
- 1.2.4.4. Белковые вещества
- 1.2.5. Оценка качества хмеля
- 1.2.5.1. Ручная оценка качества хмеля в шишках
- 1.2.5.2. Содержание в хмеле горьких веществ
- 1.2.6. Сорта хмеля
- 1.2.7. Хмелепродукты
- 1.2.7.1. Гранулированный хмель
- 1.2.7.2. Экстракты хмеля
- 1.3. Вода
- 1.3.1. Круговорот воды
- 1.3.2. Потребление воды в пивоваренном производстве
- 1.3.3. Забор воды
- 1.3.3.1. Забор подземных вод
- 1.3.3.2. Забор поверхностных вод
- 1.3.3.3. Значение собственного водоснабженния
- 1.3.4. Требования к воде
- 1.3.4.1. Требования к питьевой воде
- 1.3.4.2. Требования к воде для пивоварения
- 1.3.5. Способы улучшения состава воды
- 1.3.5.1. Способы удаления взвешенных частиц
- 1.3.5.2. Удаление растворенных в воде веществ
- 1.3.5.3. Способы улучшения
- 1.3.5.3.1. Декарбонизация
- 1.3.5.4. Обеззараживание воды
- 1.3.5.4.1. Обеззараживание фильтрованием
- 1.3.5.4.2. Обеззараживание ультрафиолетом
- 1.3.5.4.3. Обеззараживание озоном
- 1.3.5.4.4. Обеззараживание
- 1.3.5.4.5. Обеззараживание двуокисью хлора
- 1.3.5.4.6. Обеззараживание ионами серебра
- 1.3.5.5. Способы деаэрации воды
- 1.4. Дрожжи
- 1.4.1. Строение и состав дрожжевой клетки
- 1.4.2. Обмен веществ дрожжевой клетки
- 1.4.3. Размножение и рост дрожжей
- 1.4.4. Характеристики
- 1.4.4.1. Морфологические признаки
- 1.4.4.2. Физиологические различия
- 1.4.4.3. Технологические различия при сбраживании
- 1.4.4.4. Систематическая классификация
- 1.5. Несоложеное сырье
- 1.5.1. Кукуруза
- 1.5.3. Ячмень
- 1.5.4. Сорго
- 1.5.5. Пшеница
- 1.5.6. Сахарный колер
- 1.5.7. Сахар
- 105 Балтика
- 2. Производство солода
- 2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- 2.1.1. Приемка ячменя
- 2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- 2.1.1.2. Приемка ячменя
- 2.1.2. Очистка
- 2.1.2.1. Предварительная очистка ячменя
- 2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- 2.1.2.3. Камнеотборник
- 2.1.2.4. Обоечная машина
- 2.1.2.5. Триер
- 2.1.2.6. Сортирование ячменя
- 2.1.2.6.1. Основа
- 2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- 2.1.2.6.3. Планзихтер
- 2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- 2.1.3.1. Механические
- 2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- 2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- 2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- 2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- 2.1.3.2. Пневматические
- 2.1.3.2.1. Всасывающая
- 2.1.3.2.2. Нагнетательная
- 2.1.4.1. Циклоны
- 2.1.4.2. Пылеотделительный фильтр
- 2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- 2.1.4.2.2. Пылеотделительный фильтр новой конструкции
- 2.1.4.2.2.1. Рукавный фильтр
- 2.1.4.2.2.2. Прочие
- 2.2. Сушка и хранение ячменя
- 2.2.1. Дыхание ячменя
- 2.2.2. Сушка ячменя
- 2.2.3. Охлаждение ячменя
- 2.2.4. Хранение ячменя
- 2.2.4.1. Хранение в силосах
- 2.2.4.2. Хранение на складах
- 2.2.4.3. Заражение вредителями
- 2.2.4.3.1. Насекомые-вредители
- 2.2.4.3.2. Плесени
- 2.3. Замачивание ячменя
- 2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- 2.3.1.1. Водопоглощение
- 2.3.1.2. Снабжение кислородом
- 2.3.1.3. Очистка
- 2.3.2. Замочные чаны
- 2.3.3. Проведение замачивания
- 2.4. Проращивание ячменя
- 2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- 2.4.1.1. Процессы роста
- 2.4.1.2. Образование ферментов
- 2.4.1.2.1. Ферменты,
- 2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- 2.4.1.3. Превращения веществ при проращивании
- 2.4.1.3.1. Растворение и расщепление β-глюкана
- 2.4.1.3.2. Расщепление крахмала
- 2.4.1.3.3. Расщепление белковых веществ
- 2.4.1.3.4. Расщепление жиров (липидов)
- 2.4.1.3.5. Образование
- 2.4.1.3.6. Регуляторы прорастания
- 2.4.2. Способы проращивания
- 2.4.2.1. Токовая солодовня
- 2.4.2.2. Системы
- 2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- 2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- 2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- 2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- 158 Рис. 2.52. Принцип работы башенной солодовни:
- 2.4.2.2.4. Системы с ежесуточным перемещением
- 2.4.2.3. Контроль
- 2.5. Сушка солода
- 2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- 2.5.1.1. Понижение влажности
- 2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- 2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- 2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- 2.5.1.5. Образование нитрозаминов
- 2.5.1.6. Инактивация ферментов
- 2.5.2. Устройство сушилок
- 2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- 2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- 2.5.2.3. Сушилки
- 2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- 2.5.2.5. Вертикальные сушилки
- 2.5.3. Процесс сушки
- 2.5.3.1. Производство светлого солода (пильзенского типа)
- 2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- 2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- 2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- 2.6. Обработка солода после сушки
- 2.6.1. Охлаждение
- 2.6.2. Очистка солода
- 2.6.3. Хранение солода
- 2.6.4. Полировка солода
- 2.7. Выход солода в производстве
- 2.8.2.5. Стекловидность
- 2.8.2.6. Рыхлость
- 2.8.2.7. Длина зародышевого листка
- 2.8.2.8. Всхожесть
- 2.8.2.9. Плотность
- 2.8.2.10. Метод окрашивания среза зерна (модификация Carlsberg)
- 2.8.3. Технохимический контроль
- 2.8.3.1. Влажность
- 2.8.3.2. Конгрессный способ затирания
- 2.8.4. Договор на поставку солода
- 2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- 2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- 2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- 2.9.3. Темный солод венского типа
- 2.9.4. Карамельный солод
- 2.9.5. Томленый солод
- 2.9.6. Жженый солод
- 2.9.7. Кислый солод
- 2.9.8. Солод короткого ращения
- 2.9.9. Пшеничный солод
- 2.9.10. Солод из прочих хлебных злаков
- 2.9.11. Солод из сорго
- 2.9.12. Красящее пиво
- 2.9.13. Применение
- 2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
- 3. Производство сусла
- 3.1. Дробление солода
- 3.1.1. Подработка солода
- 3.1.1.1. Удаление из солода пыли и камней
- 3.1.1.2. Взвешивание засыпи
- 3.1.1.2.1. Весы с опрокидывающимся ковшом
- 3.1.1.2.2. Весы с открывающимся днищем
- 3.1.2. Основы дробления
- 3.1.3. Сухое дробление
- 3.1.3.1. Шестивальцовые дробилки
- 206 Рис. 3.7. Шестивальцовая
- 3.1.3.2. Пятивальцовые дробилки
- 3.1.3.3. Четырехвальцовые дробилки
- 3.1.3.4. Двухвальцовые дробилки
- 3.1.3.5. Вальцы дробилки
- 3.1.3.6. Кондиционированное сухое дробление
- 3.1.3.7. Бункер для дробленых зернопродуктов
- 3.1.3.8. Молотковые дробилки
- 3.1.4. Мокрое дробление
- Откачка замочной воды.
- 3.1.5. Замочное
- 3.1.6. Оценка качества помола
- 3.2. Затирание
- 3.2.1. Превращения веществ при затирании
- 3.2.1.1. Цель затирания
- 3.2.1.2. Свойства ферментов
- 3.2.1.3. Расщепление крахмала
- 3.2.1.3.1. Влияние температуры
- 3.2.1.3.2. Влияние длительности
- 3.2.1.3.3. Влияние величины рН
- 3.2.1.3.4. Влияние концентрации затора на расщепление крахмала
- 3.2.1.3.5. Контроль расщепления крахмала
- 3.2.1.4. Расщепление β-глюкана
- 3.2.1.5. Расщепление белковых веществ
- 3.2.1.6. Превращения жиров (липидов)
- 3.2.1.8. Биологическое подкисление
- 3.2.1.8.1. Добавление неорганических кислот
- 3 .2.1.9. Состав экстрактивных веществ сусла
- 3.2,1.10. Заключительные рекомендации по проведению затирания
- 3.2.2. Заторные аппараты
- 3.2.3. Начало затирания
- 3.2.3.1. Гидромодуль затора
- 3.2.3.2. Температура начала затирания
- 3.2.4. Способы затирания
- 3.2.4.1. Различные точки
- 3.2.4.2. Настойные способы
- 3.2.4.3. Отварочные способы затирания
- 3.2.4.3.1. Одноотварочные способы
- 3.2.4.3.2. Двухотварочные способы
- 3.2.4.3.3. Трехотварочные способы
- 3.2.4.2.4. Специальные способы затирания
- 3.2.4.3.5. Способы затирания
- 3.2.5. Продолжительность затирания
- 3.2.6. Контроль затирания
- 3.3. Фильтрование затора
- 3.3.1. Первое сусло
- 3.3.2. Последняя промывная вода
- 3.3.3. Фильтрационный чан
- 3.3.3.1. Фильтрчан старой конструкции (рис. 3.46)
- 3.3.3.2. Фильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)
- 3.3.3.3. Последовательность операций при работе на фильтрчане
- 3.3.4. Фильтрование
- 3.3.4.1. Фильтр-пресс старой конструкции
- 3.3.4.2.2.Последовательность операций при работе на фильтр-прессе 2001 (рис. 3.61а)
- 2. Фильтрование
- 3. Первое сжатие
- 4. Промывка дробины
- 5. Последнее сжатие
- 3.3.4.2.3.Прочие современные фильтр-прессы
- 3.3.5. Дробина
- 3.3.5.1. Транспортирование дробины
- 3.3.5.2. Анализ дробины
- 3.3.6. Солодовый экстракт
- 3.4. Кипячение сусла
- 3.4.1. Процессы, происходящие при кипячении сусла
- I растворение и превращение компонентов хмеля;
- I выпаривание воды;
- I стерилизация сусла;
- 3.4.1.3. Испарение воды
- 3.4.1.4. Стерилизация сусла
- 3.4.1.5. Разрушение всех ферментов
- 3.4.1.6. Повышение цветности сусла
- 3.4.1.7. Повышение кислотности сусла
- 3.4.1.8. Образование редуцирующих веществ (редуктонов)
- 3.4.1.9. Изменение содержания диметилсульфида во время и после кипячения сусла
- 3.4.1.10. Содержание цинка в сусле
- 3.4.1.11. Неохмеленное сусло
- 3.4.2. Устройство и обогрев сусловарочного котла
- 3.4.2.1. Сусловарочный котел с прямым обогревом
- 3.4.2.2. Сусловарочный котел с паровым обогревом
- 3.4.2.2.1. Температура
- 3.4.2.2.2. Оснащение сусловарочного котла с паровой рубашкой в виде двойного дна
- 3.4.2.2.3. Форма и материал
- Описание котла (выборочно)
- 3.4.2.2.4. Кипячение с использованием горячей воды (гидрокипячение)
- 3.4.2.3. Сусловарочные котлы
- 3.4.2.3.1. Кипячение при низком избыточном давлении с выносным кипятильником
- 3.4.2.4. Высокотемпературное кипячение сусла
- 3.4.2.5.1. Конденсация
- 3.4.2.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- 3 .4.2.7. Конденсат вторичного пара
- 3.4.2.8. Сборник сусла
- 3.4.3. Технология кипячения сусла
- 3.4.3.1. Кипячение сусла
- 3.4.3.2. Внесение хмеля
- 3.4.3.2.1. Расчет дозировки хмеля
- 3.4.3.2.2. Состав и момент внесения хмеля
- 3.4.3.2.3. Способы внесения хмеля
- 3.4.4. Контроль готового сусла
- 3.5. Выход экстракта в варочном цехе
- 3 .5.1. Расчет выхода экстракта в варочном цехе
- 3.5.1.1. Определение массовой доли сухих веществ
- 3.5.1.2. Определение объемно-массовой доли сухих веществ в сусле (содержание экстракта в 1 гл сусла)
- 3.5.1.3. Пересчет объема горячего охмеленного сусла на холодное сусло
- 3.5.1.4. Расчет массы экстракта, полученного в варочном цехе
- 3.5.1.5. Определение выхода
- 3.5.2. Факторы, оказывающие влияние на выход экстракта в варочном цехе
- 3.5.3. Пример расчета выхода экстракта в варочном цехе
- 3.6. Состав оборудования варочного цеха
- 3.6.1. Количество аппаратов и их размещение
- 3.6.2. Размеры аппаратов варочного цеха
- 3.6.3. Материал для
- 3.6.4. Производственная
- 3.6.5. Варочные агрегаты
- 3.6.5.1. Варочные агрегаты мини-пивзаводов ресторанного типа
- 3.6.5.2. Интегральный варочный агрегат
- 3.6.5.3. Экспериментальные и учебные варочные агрегаты
- 3.7. Перекачка горячего охмеленного сусла
- 3.8. Отделение взвесей горячего сусла
- 3.8.1. Холодильная тарелка
- 3.8.2. Отстойный чан
- 3.8.3. Вирпул
- 3.8.3.1. Принцип действия вирпула
- 3.8.3.2. Конструкция вирпула
- 3.8.3.3. Технология осветления сусла в вирпуле
- 3.8.4. Сепараторы
- 3.8.4.1. Принцип
- 3.8.4.3. Устройство и способ действия
- 3.8.4.3.1. Принцип работы тарельчатых барабанов
- 3.8.5. Получение сусла из белкового отстоя
- 3 .9. Охлаждение
- 3.9.1. Процессы при охлаждении
- 3.9.1.1. Охлаждение сусла
- 3.9.1.2. Оптимальное удаление образующихся взвесей холодного сусла
- 3.9.1.3. Аэрация сусла
- 3.9.1.4. Изменения экстрактивности сусла
- 3.9.2. Аппараты
- 3.9.2.1. Устройство пластинчатого теплообменника
- I очень тонкие металлические пластины;
- 3.9.2.2. Принцип работы пластинчатого холодильника
- 3.9.2.3. Преимущества пластинчатого холодильника
- 3.9.3. Аэрация сусла
- 3.9.3.1. Устройства для аэрации сусла
- 3.9.3.2. Момент проведения аэрации дрожжей.
- 3.9.4. Аппараты для удаления взвесей холодного сусла
- 3.9.4.1. Кизельгуровый
- 3.9.4.2. Флотация
- 3.9.4.3. Сепарирование холодного сусла
- 3.9.5. Компоновка оборудования линии охлаждения сусла
- 3.10. Управление и контроль за технологическими процессами производства сусла
- 3.11. Техника безопасности при производстве сусла
- 3.11.1. Предупреждение несчастных случаев вблизи дробилки
- 3.11.2. Предупреждение несчастных случаев при работах в аппаратах варочного цеха
- 3.11.3. Предупреждение несчастных случаев при работе с сепараторами
- 4. Производство пива (брожение, созревание и фильтрование)
- 4.1. Превращения при брожении и созревании
- 4.1.1. Дрожжи
- 4.1.2. Метаболизм дрожжей
- 4.1.2.1. Сбраживание Сахаров
- 4.1.2.1.2. Получение энергии при брожении
- 4.1.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- 4.1.2.5. Метаболизм минеральных веществ
- 4.1.3. Образование и расщепление побочных продуктов брожения
- 4.1.3.1. Диацетил (вицинальные дикетоны)
- 4.1.3.2. Альдегиды (карбонилы)
- 4.1.3.3. Высшие спирты
- 4.1.3.4. Эфиры
- 4.1.3.5. Сернистые соединения
- 4.1.3.6. Органические кислоты
- 4.1.4. Другие процессы и превращения
- 4.1.4.1. Изменения азотистого состава
- 4.1.4.2. Понижение рН
- 4.1.4.3. Изменение
- 4.1.4.4. Изменение цветности пива
- 4.1.4.5. Выделение горьких
- 4.1.4.6. Насыщенность пива со2.
- 4.1.4.7. Осветление и коллоидная стабилизация пива
- 4.1.5. Влияние на дрожжи различных факторов
- 4.1.6. Флокуляция дрожжей (хлопьеобразование)
- 4.2. Разведение чистой культуры дрожжей
- 4.2.1. Факторы,
- 4.2.2. Выделение пригодных дрожжевых клеток
- 4.2.3. Разведение чистой культуры в лаборатории
- 4.2.4. Разведение
- 4.2.4.1. Установки для
- 4.2.4.2. Ассимиляционный способ
- 4.2.4.3. Способ разведения
- 4.2.4.4. Выращивание дрожжей открытым способом
- 25 Л молодого пива для пересева;
- 4.3. Классическое брожение и созревание
- 4.3.1. Бродильные чаны и оснащение бродильного отделения
- 4.3.1.1. Бродильные чаны
- 4.3.1.2. Оснащение открытого бродильного отделения
- Дрожжевое отделение, где хранятся дрожжи.
- 4.3.2. Выход экстракта в бродильном отделении
- 4.3.3. Главное брожение в открытых чанах
- 4.3.3.1. Внесение дрожжей
- 4.3.3.1.1. Перемешивание и аэрация дрожжей
- 4.3.3.2. Технология брожения в чане
- 4.3.3.2.1. Стадии брожения
- 4.3.3.2.2. Температура брожения
- 4.3.3.3. Степень сбраживания
- 4.3.3.4. Перекачка пива из бродильного отделения
- 4.3.4. Сбор дрожжей из чана
- 4.3.5. Процессы, протекающие при созревании пива в танках традиционной конструкции
- 4.3.5.1. Насыщение пива диоксидом углерода под избыточным давлением
- 4.3.5.2. Осветление пива
- 4.3.6. Устройство классического отделения дображивания
- 4.3.6.1. Устройство отделения дображивания
- 4.3.6.2. Лагерные танки (танки дображивания)
- 4.3.7. Дображивание в лагерных танках
- 4.3.7.1. Перекачка пива
- 4.3.8. Соединение лагерного танка с линией розлива
- 4.3.8.1. Установление соединения
- 4.3.8.2. Давление при опорожнении танка
- 4.3.9. Перекачка из танков
- 4.3.9.1. Смеситель
- 4.3.9.2. Регулятор давления (друкреглер)
- 4.3.9.3. Получение пива
- 4.3.9.4. Глубокое охлаждение пива
- 4.3.9.5. Фильтрационные остатки
- 4.4. Брожение и созревание в цилиндроконических танках (цкт)
- 4.4.1. Конструкция и установка
- 4.4.1.1. Изготовление, форма и материал цкт
- 4.4.1.2. Размер цкт
- 4.4.1.2.1. Высота сусла в цктб
- 4.4.1.3. Установка и
- 4.4.2. Оборудование цкт
- 4.4.2.1. Контрольные приборы, элементы для обслуживания танка и предохранительная арматура
- 4.4.2.1.1. Оборудование для наполнения и опорожнения цкт
- 4.4.2.1.2. Арматура, устанавливаемая на куполе танка
- 4.4.2.1.3. Контрольные приборы
- 4.4.2.2. Охлаждение цкт
- 4.4.2.2.1. Потребность в холоде
- 4.4.2.2.2. Варианты охлаждения
- 4.4.2.2.3. Теплопередача
- 4.4.2.2.5. Теплоизоляция
- 4.4.2.3. Автоматизация и управление охлаждением
- I Измерение количества со2.
- 4.4.3. Брожение
- 4.4.3.1. Некоторые аспекты брожения и созревания в цкт
- 4.4.3.2. Холодное брожение — холодное созревание
- 4.4.3.3. Холодное брожение
- 4.4.3.4. Теплое брожение без давления — холодное созревание
- 4.4.3.5. Брожение под давлением
- 4.4.3.6. Холодное брожение — теплое созревание
- 4.4.3.7. Холодное главное брожение
- 4.4.3.8. Теплое главное брожение с нормальным или форсированным созреванием
- 4.4.4. Сбор дрожжей из цкт
- 4.4.4.1. Момент сбора дрожжей
- 4.4.4.2. Методы сбора дрожжей
- 4.4.4.3. Обработка и хранение семенных дрожжей
- 4.4.4.3.1. Аэрация семенных дрожжей
- 4.4.4.3.2. Температура хранения дрожжей
- 4.4.4.3.3 Способы хранения дрожжей
- 4.4.4.4. Контроль семенных дрожжей
- 4.4.5. Качество пива перед фильтрованием
- 4.4.6. Рекуперация пива из избыточных дрожжей (пиво из дрожжевого осадка)
- 4.4.6.1. Прессование дрожжей
- 4.4.6.2. Сепарация дрожжей
- 4.4.6.3. Мембранное фильтрование дрожжей
- 4.4.6.4. Обработка пива, рекуперированного из дрожжей
- 4.4.7. Мойка цкт
- 4.4.8. Рекуперация с02
- 4.4.9. Иммобилизованные дрожжи
- 4.5. Фильтрование пива
- 4.5.1. Виды фильтрования
- 4.5.1.1. Механизмы осаждения
- 4.5.1.2. Фильтрующие перегородки
- 4.5.1.3. Вспомогательные
- 1000Х). (Фото: Schenk Filterbau GmbH, г. Вальд-
- 4.5.2. Виды фильтров
- 4.5.2.1. Масс-фильтр
- 4.5.2.2. Намывные фильтры
- 4.5.2.2.1. Намывка фильтрующих слоев
- 4.5.2.2.1.3. Роль кислорода
- 4.5.2.2.1.4. Дозаторы
- 4.5.2.2.2 Намывной рамный фильтр-пресс
- 4.5.2.2.3. Намывной свечной (патронный) фильтр
- 4.5.2.2.4. Намывной дисковый фильтр (фильтр с горизонтальными ситами)
- 4.5.2.2.5. Технические проблемы при фильтровании
- 4.5.2.2.6. Переработка разбавленных фильтрационных остатков
- 4.5.2.2.7. Кизельгуровая фильтрационная установка
- 4.5.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- 4.5.2.4. Мембранные фильтры
- 4.5.2.4.1. Фильтр с модульными элементами
- 4.5.2.4.2. Мембранный свечной фильтр
- 4.5.2.5. Фильтрационная
- 4.5.2.6. Тонкость фильтрования
- 4.5.2.7. Тангенциально-поточное (Cross-flow) фильтрование
- 4.6. Стабилизация пива
- 4.6.1. Биологическая стабилизация пива
- 4.6.1.1. Пастеризация
- 4.6.1.2. Пастеризация в потоке
- 4.6.1.2.1. Пластинчатый пастеризатор
- 4.6.1.2.2. Температура и длительность термической обработки
- 4.6.1.2.3. Влияние пастеризации в потоке на качество пива
- 4.6.1.3. Горячий розлив пива
- 4.6.1.4. Пастеризация в туннель ном пастеризаторе
- 4.6.1.5. Холодно-стерильный розлив пива
- 4.6.2. Коллоидная
- 4.6.2.1. Характер коллоидного помутнения
- 4.6.2.2. Улучшение коллоидной стойкости пива
- 4.6.2.3. Технологические пути улучшения коллоидной стойкости пива
- 4 .6.2.4. Использование стабилизирующих средств
- 4.6.2.4.1. Силикагели
- 4.6.2.4.2. Поливинилполипирролидон (пвпп)
- 4.6.3. Фильтрационная линия
- 4.6.4. Вкусовая стойкость пива
- 4.6.4.1. Карбонилы, вызывающие старение вкуса (карбонилы старения)
- 1Дёлер - 100%-ная концентрация качества!
- 4.6.4.3. Приемы, позволяющие исключить попадание кислорода на пути от лагерного танка до розлива
- 4.6.4.4. Приемы, позволяющие исключить отрицательное изменение вкуса после розлива
- 4.7. Карбонизация пива
- 4.8. Особые способы приготовления пива
- 4.8.1. Высокоплотное пивоварение
- 4.8.2. Изготовление ледяного пива (Eisbier)
- 4.8.3. Методы удаления спирта из пива
- 4.8.3.1. Мембранные методы
- 4.8.3.1.1, Обратный осмос
- 4.8.3.1.2. Диализ
- 4.8.3.2. Термические способы удаления спирта/ дистилляция
- 4.8.8.3. Подавление образования спирта
- 4.9. Техника безопасности в отделениях брожения, дображивания и фильтрования
- 4.9.1. Несчастные случаи из-за углекислоты брожения
- 4.9.2. Техника безопасности при работе с цкт
- 4.9.3. Техника безопасности при работе с кизельгуром
- 5.1.1.2. Изготовление стеклянных бутылок
- 5.1.1.3. Формы бутылок
- 5.1.1.4. Цвет бутылки
- 5.1.1.5. Обработка поверхности бутылки
- 5.1.1.6. Износ (скаффинг)
- 5.1.1.7. Дополнительная защитная обработка бутылок
- 5.1.1.8. Бутылки многоразового использования
- 5.1.1.9. Последовательность технологических операций при использовании стеклянных бутылок многоразового использования
- 5.1.2. Мойка бутылок многоразового использования
- 5.1.2.1. Факторы, влияющие на чистоту бутылок
- 5.1.2.2. Бутылкомоечные машины
- 5.1.2.2.1. Конструкции
- 5.1.2.2.2. Основные
- 5.1.2.3. Моющий щелочной раствор
- 5.1.2.3.1. Требования к моющему щелочному расвору
- 5 .1.2.3.2. Состав моющего
- 5.1.2.3.3. Поддержание
- 5.1.2.3.4. Подготовка моющего щелочного раствора
- 5.1.2.3.5. Расход воды
- 5 .1.2.4. Техническое
- 5.1.4. Наполнение бутылок
- 5.1.4.1. Основные принципы розлива
- 5.1.4.2. Принципиальные конструктивные решения разливочно-укупорочных блоков
- 5.1.4.3. Основные узлы разливочно-укупорочного блока
- 5.1.4.4. Конструкция
- 5.1.4.5. Способ вспрыска воды под высоким давлением
- 5.1.5. Укупоривание бутылок
- 5.1.5.1. Укупоривание бутылок кронен-пробками
- 5.1.5.2. Укупоривание пробкой с пружинным хомутом
- 5.1.6. Промывка
- 5.1.7. Контроль наполненных и укупоренных бутылок
- 5.1.7.1. Контроль уровня наполнения
- 5.1.7.2. Кислород в горлышке бутылки
- 5.1.8. Пастеризация в бутылках
- 5.1.8.1. Обоснование пастеризации в бутылках
- 5.1.8.2. Важнейшие
- 5.1.8.3. Система обеспечения необходимого количества пе
- 5.1.9. Нанесение этикеток и фольги на бутылки
- 5.1.9.2. Этикеточный клей
- 5.1.9.3. Основной принцип нанесения этикеток
- 5.1.9.4. Конструктивные элементы этикетировочного автомата
- 5.1.9.5. Нанесение фольги на головку бутылки
- 5.1.10. Датирование
- 5.2. Особенности розлива в стеклянные одноразовые бутылки
- 5.2.1. Распаковка новых стеклянных бутылок
- 5.2.2. Ополаскивание
- 5.3. Розлив напитков в многоразовые пэт-бутылки
- 5.3.1. Пластиковые бутылки
- 5.3.1.2. Прочие виды
- 5.3.2. Изготовление пэт-бутылок
- 5.3.3. Транспортировка пустых пэт-бутылок
- 5.3.4. Мойка пэт-бутылок многоразового использования
- 5.3.5. Инспектирование
- 5.3.6. Процесс розлива в пэт-бутылки
- 5.3.7. Укупоривание пэт-бутылок
- 5.3.7.1. Алюминиевые колпачки
- 5.3.7.2. Пластмассовые
- 5.3.8. Этикетирование пэт-бутылок
- 5.4. Особенности наполнения одноразовых пэт-бутылок
- 5.5. Розлив пива в банки
- 5.5.1. Банки и их укупоривание
- 5.5.2. Складирование,
- 5.5.3. Инспектирование пустых банок
- 5.5.4. Ополаскивание банок
- 5.5.5. Наполнение банок
- 5.5.5.1. Разливочный автомат с дозированием по уровню
- 5.5.5.2. Разливочный автомат с дозированием по объему
- 5.5.6. Укупоривание банок
- 5.5.7. Мойка блоков розлива и укупоривания банок
- 5.5.8. Виджеты
- 5.5.9. Инспектирование полных банок
- 5.5.10. Пастеризация
- 5.5.11. Круговое
- 5.5.12. Датирование банок
- 5.6. Розлив в бочки, кеги, специальные бочонки и большие жестяные банки
- 5.6.2. Кеги и фитинги
- 5.6.3. Мойка и наполнение кегов
- 5.6.3.2. Наполнение кегов
- 5.6.4. Линия розлива в кеги
- 5.6.5. Розлив в малые
- 5.6.6. Розлив в большие банки
- 5.7. Упаковка
- 5.7.1. Транспортировка бутылок и банок
- 5.7.2. Обработка новых стеклянных бутылок и банок
- 5.7.3. Виды упаковки, транспортировка
- 5.7.3.1. Виды упаковки
- 5.7.3.2. Транспортировка единиц упаковки
- 5.7.3.4. Складирование ящиков
- 5.7.3.5. Мойка ящиков
- 5.7.4. Выемка и укладка
- 5.7.4.1. Захватные головки и захватные патроны
- 5.7.4.2. Виды укладчиков
- 5.7.4.2.1. Укладчик с прерывистым движением
- 5.7.4.2.2. Мультипакер
- 5.7.4.2.3. Круговой укладчик
- 5.7.4.3. Переориентирующие машины для бутылок
- 5.7.4.4. Специальные машины для укладки и сортировки упаковочных единиц
- 5.7.5. Формирование
- 5.7.5.2. Конструкция и принцип действия пакетосборщиков и пакеторазборщиков
- 5.7.5.3. Штабелирование
- 5.7.5.4. Транспортные средства для механизации погрузочно- разгрузочных работ
- 5.7.5.5. Складирование поддонов
- 5.7.5.6. Устройства для подачи и отвода пакетов- поддонов
- 5.8. Комплектная линия розлива
- 5.9. Потери пива
- 5.9.1. Расчет объема товарного пива
- 5.9.2. Снятие остатков и пересчет на товарное пиво
- 5.9.3. Расчет потерь по жидкой фазе
- 5.9.4. Расчет расхода солода в кг на гл пива
- 5.9.5. Оценка потерь и возможности их снижения
- 6. Мойка и дезинфекция
- 6.1. Материалы, используемые для изготовления емкостей и трубопроводов, и их устойчивость по отношению к моющим средствам
- 6.1.1. Емкости из алюминия
- 6.1.2. Емкости и трубопроводы из нержавеющей стали
- 6.1.3. Шланги и уплотнения
- 6.2. Моющие средства
- 6.3. Дезинфицирующие средства
- 6.4. Проведение мойки и дезинфекции в системе cip
- 6.5. Процесс мойки
- 6.6. Механическая мойка
- 6.7. Контроль мойки и дезинфекции
- 6.8. Меры безопасности при проведении мойки и дезинфекции
- 7. Готовое пиво
- 7.1. Химический состав пива
- 7.1.1. Компоненты пива
- 7.1.2. Пиво и здоровье
- 7.2. Органолептические показатели пива
- 7.2.1. Аромат и вкус пива
- 7.2.1.1. Аромат пива
- 7.2.1.2. Полнота вкуса
- 7.2.1.3. Игристость
- 7.2.1.4. Горечь пива
- 7.2.2. Пенистость и
- 7.3. Типы пива и их особенности
- 7.3.1. Пиво верхового брожения
- 7.3.1.1. Особенности
- 7.3.1.2. Пшеничное пиво типа Вайцен
- 7.3.1.3. «Белое» пиво типа Вайсе (Weipe)
- 7.3.1.4. «Старое» пиво типа Альт (Alt)
- 7.3.2. Типы и сорта пива низового брожения
- 7.3.2.1. Пиво типа Пилзнер (Pilsner)
- 7.3.2.3. Пиво типа «Export»
- 7.3.2.4. Пиво типа «Шварц» (Schwarzbiere, Черное пиво)
- 7.3.2.5. Пиво типа Фест (Festbiere, «Праздничное пиво»)
- 7.3.2.6. Пиво Айс (Eisbier, Ледяное пиво)
- 7.3.2.7. Пиво типа
- 7.3.2.8. Пиво типа Бок (Bockbier)
- 7.3.2.9. Пиво Двойной Бок (Doppelbock)
- 7.3.2.10. Безалкогольное пиво
- 7.3.2.11. Диетическое пиво
- 7.3.2.14. Типы пива,
- 7.3.2.15. Смешанные
- 7.3.3. Тенденции развития типов пива, приготовляемых без учета немецкого Закона о чистоте пивоварения
- 7.4. Контроль качества
- 7.4.1. Дегустация пива
- 7.4.2. Микробиологическое исследование
- 7.4.3. Анализ пива
- 7.4.3.2. Определение цветности пива
- 7.4.3.3. Определение величины рН
- 7.4.3.4. Определение содержания кислорода в пиве
- 7.4.3.5. Определение содержания диацетила в пиве
- 7.4.3.6. Определение пеностойкости
- 7.4.3.7. Определение
- 7.4.3.8. Определение
- 7.4.3.9. Определение склонности
- 7.4.3.10. Прочие методы анализа
- 7.5. Лабораторное оборудование и измерительная техника
- 7.5.1. Приборы
- 7.5.2. Расходомеры
- 7.5.3. Измерительные преобразователи уровня
- 7.5.4. Измерительные преобразователи плотности
- 7.5.5. Измерительные преобразователи мутности
- 7.5.6. Приборы для измерения содержания кислорода
- 7.5.7. Измерение величины рН
- 7.5.8. Измерение электрической проводимости
- 7.5.9. Датчики сигнализации предельного уровня
- 7.5.10. Измерение давления
- 8. Малые пивоваренные производства
- 8.1. Барные
- 8.2. Производственный мини-пивзавод
- 8.3. Любительское пивоварение
- 25 Кг ячменя (с 15%-ной влажностью)
- 9. Утилизация отходов и охрана окружающей среды
- 9.1. Законодательство об охране окружающей среды
- 9.2. Сточные воды
- 9.2.1. Расходы
- 9.2.2. Основные понятия, имеющие отношение к сточным водам
- 9.2.3. Очистка сточных вод
- 9.2.3.2. Установки для анаэробной очистки сточных вод
- 9.2.3.3. Объемы и состав
- 9.2.3.4. Очистка стоков с использованием смесительных и распределительных бассейнов
- 9.3. Остатки материалов и отходы
- 9.3.1. Пивная и хмелевая дробина
- 9.3.2. Взвеси
- 9.3.3. Остаточные дрожжи
- 9.3.4. Кизельгуровый шлам
- 9.3.5. Этикетки
- 9.3.6. Бой стекла
- 9.3.7. Банки для пива
- 9.3.8. Небольшие по объемам отходы
- 9.4. Промышленные выбросы
- 9.4.1. Пыль и пылевые выбросы
- 9.4.2. Выбросы из варочного цеха
- 9.4.3. Выбросы продуктов сгорания
- 9.4.4. Шумы
- 10. Энергетическое хозяйство на пивоваренных и солодовенных предприятиях
- 10.1. Потребление энергии
- 10.2. Паровые котельные агрегаты
- 10.2.1. Виды топлива
- 10.2.2.1.Теплота
- 10.2.2.2. Влажный пар
- 10.2.2.3. Перегретый пар
- 10.2.2.4. Горячая вода
- 10.2.3. Паровой котел
- 10.2.3.1. Классификация паровых котлов
- 10.2.3.2. Типы конструкций паровых котлов
- 10.2.3.3. Трехходовой котел
- 10.2.3.4. Рекуперация энергии и повышение кпд
- 10.2.4. Паросиловые установки
- 10.2.5. Блочные
- 10.3. Холодильные установки
- 10.3.1. Хладагенты
- 10.3.1.1. Хладагенты
- 10.3.1.2. Хладоносители
- 10.3.2. Компрессионные холодильные установки
- 10.3.2.1. Принцип действия
- 10.3.2.1. Испарители
- 10.3.2.2. Компрессор
- 10.3.2.3. Конденсаторы
- 10.3.2.4. Регулирующий клапан
- 1, 2, 3, 4 — Впускной, выпускной, спускной и воздушный
- 10.3.2.5. Накопитель ледяной воды (рис. 10.19)
- 10.3.3. Абсорбционная холодильная установка
- 10.3.4. Охлаждение помещений и жидкостей
- 10.3.4.2. Современные
- 10.3.4.3. Охлаждение жидкостей
- 10.3.5. Рекомендации по повышению экономичности эксплуатации холодильной установки
- 10.4. Электроборудование
- 10.4.1. Получение
- 1 0.4.2. Коэффициент мощности cos φ
- 10.4.3. Преобразование (трансформация) электрического тока
- 1 0.4.4. Меры безопасности
- 10.4.5. Рекомендации по экономичному расходу электроэнергии
- 10.5. Насосы,
- 10.5.1. Насосы
- 10.5.1.1. Лопастные насосы
- 10.5.1.1.2. Вихревые насосы
- 10.5.1.2. Объемные насосы
- 10.5.1.2.1.1. Эксцентриковый винтовой насос
- 10.5.1.2.2. Объемные насосы
- 10.5.1.3. Расчет параметров насосов
- 1 0.5.1.4. Регулирование числа оборотов насосов
- 10.5.2. Вентиляторы
- 10.5.2.1. Осевые вентиляторы
- 10.5.2.2. Центробежные вентиляторы
- 10.5.3. Компрессорные установки для сжатого воздуха
- 10.5.3.1.4. Винтовые
- 10.5.3.1.5. Турбокомпрессоры
- 10.5.3.2. Осушители воздуха
- 10.5.3.4. Трубопроводы высокого давления
- 10.5.3.5. Воздушные фильтры
- 11. От автоматизации —
- X. О. Мит (н. О. Mieth), г. Гамбург
- 11.1. История развития и технические предпосылки автоматизации пивоваренного производства — высокие технологии в повседневной жизни
- 11.1.1. Устойчивые к коррозии и совместимые с пищевыми продуктами материалы
- 11.1.2. Автоматическая мойка и дезинфекция cip (Cleaning In Place)
- 11.1.3. Оборудование, отвечающие требованиям автоматизации и безразборной мойки (cip)
- 11.1.4. Технология пивоварения, отвечающая задачам автоматизации
- 11.1.5. Системы
- 11.1.6. Интеграция технологического процесса — «ноу-хау»
- 11.1.7. Искусственный интеллект и киПиА
- 11.1.8. Роль пивовара в автоматизации пивоваренного производства
- 11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматизации пивоварения в соответствии с общими нормативами обозначения технологических процессов
- 11.2.1. Введение в принципы обозначения процессов и аппаратов
- 11.2.1.1. Стандартизированные обозначения типовых аппаратов и основных операций
- 11.2.1.2. Символы для обозначения специальных аппаратов с учетом
- 11.2.1.3. Стандарты din по технологии производства, имеющие значение для автоматизации
- 11.2.1.4. Необходимость действий
- 11.2.2. Основы
- 11.2.2.1. Этап проектирования 1: базовая схема технологического процесса или «блок- схема»
- 11.2.2.2. Этап проектирования 2: принципиальная технологическая схема процесса
- 835 Рис. 11.3. Блок-схема технологического процесса: маршрут сусла
- 11.2.2.3. Этап проектирования 3: формулировка задания на киПиА в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса
- 11.2.2.4. Этап проектирования 4: словесное описание процесса к технологической схеме
- 11.2.2.5. Этап проектирования 5: функциональная схема трубопроводов и арматуры
- 11.2.2.6. Этап проектирования 6: функциональный план в соответствии с din 40 719 и iec 848
- 11.3. КиПиА согласно din и в практике автоматизации пивоваренного предприятия
- 11.3.1. К вопросу
- 11.3.1.1. Последствия
- 11.3.1.2. Полезность
- 11.3.2. Основы аппаратного обеспечения (ао) автоматизации пивоваренного производства. Функции ао
- 11.3.2.1. Система управления производственным процессом
- 11.3.2.2.1.2. Входы двоичных сигналов от датчиков предельных значений.Технические особенности коммутирования
- 11.3.2.2.2. Аналоговые сигналы
- 11.3.2.2.3. Аналогово-цифровые гибридные схемы
- 11.4. Задачи и средства интеграции технологических процессов
- 11.4.1. Задачи, стоящие
- 11.4.1.1. Шаг проектирования 5.1: определение производительности оборудования и гибкости процесса при составлении плана производства
- 11.4.1.2. Подэтап проектирования 5.2: составление диаграммы занятости
- 11.4.1.3. Подэтап проектирования 5.3: составление функциональной схемы
- 11.4.1.4. Методы интеграции стандартизированных производственных линий в проекте автоматизации пивоваренного предприятия
- 11.4.1.4.2. Вся производственная линия «в одних руках»
- 11.4.2. Системы и компоненты трубопроводов, обеспечивающие несмешиваемость сред и отвечающие требованиям безразборной мойки cip
- 11.4.2.1. Трубное соединение
- 11.4.2.2. Измерительные
- 11.4.2.3. Исполнительные органы
- 11.4.2.3.3. Поворотные заслонки (типа «бабочка»)
- 11.4.2.4. Необходимость стандартизации систем трубопроводов в автоматизированных установках для пищевых продуктов
- 11.4.3. Концепции надежности разделения сред
- 11.4.3.1. Системы жесткой трубной обвязки с перекидными калачами
- 11.4.3.2. Системы жесткой
- 11.4.3.3. Системы жесткой трубной обвязки с двухседельными клапанами
- Isbn 5-93913-006-2