5.5.1. Банки и их укупоривание

В последнее время розлив в банки распрост­ранился на многие виды напитков. В частно­сти, для пива, прохладительных и спортив­ных напитков, ледяного чая и т. п. использу­ют банки объемом от 250 до 500 мл, реже — до 1 л. Сведения об объеме приводятся обычно в мл или унциях (fl.oz), причем следует раз­личать американские и английские унции (см. таблицы в конце книги). Все возрастаю­щая популярность банок основывается преж­де всего на следующих их преимуществах:

• банки не бьются;

• по своей массе (несколько граммов) банки несравненно легче стеклянных бутылок той же вместимости;

• нет необходимости обеспечивать возврат банок на приемные пункты при наличии более или менее организованной системы их утилизации в той или иной стране;

• нет необходимости использовать тяже­ лые, неудобные ящики для бутылок;

• банки легко штабелируются;

■ банки экономят место в холодильниках и быстро охлаждаются;

• банки легко открывать без вспомогатель­ ных средств, причем крышка остается на банке (SOT);

• банки светонепроницаемы, в связи с чем содержимое не портится под воздействием света;

• банки являются прекрасным рекламоноси­ телем;

• напиток в банках хорошо пастеризуется;

• банки можно легко утилизировать.

Изготавливаются банки из двух частей (банка и крышка); применяется стальной (жестяной) или алюминиевый лист, а для крышек — почти всегда алюминиевый.

Выбор между жестью и алюминием явля­ется вопросом не столько качества, сколько возможностей той или иной страны или конк­ретного предприятия. У обоих материалов есть свои плюсы и минусы, не имеющие, однако,

607 ©

решающего значения. Технология изготовле­ния банок одинакова: их изготовляют глубо­кой вытяжкой или вытяжкой с утонением (рис. 5.69). Отличием глубокой вытяжки является то, что изменение формы производится при сохранении толщины материала, тогда как при вытяжке с утонением толщина материа­ла уменьшается.

Банка, которая должна выдерживать внут­реннее давление минимум 6 бар, изготавлива­ется из исходного материала толщиной при­мерно:

0,27 мм — у стальных банок, 0,30 мм — у алюминиевых банок.

Эту толщину в области донышка следует сохранить почти полностью, то есть

0,25 мм — у стальных банок, 0,29 мм — у алюминиевых банок.

При вытяжке с утонением стенки имеют толщину примерно

0,09 мм — у стальных банок, 0,11 мм — у алюминиевых банок,

а в области кромки для повышения устойчи­вости имеется достаточно прочный сгиб тол­щиной примерно

0,15 мм — у стальных банок, 0,18 мм — у алюминиевых банок.

Явно видно, что банки сохраняют ста­бильность формы благодаря внутреннему дав­лению — пустую банку легко можно сжать рукой. При розливе «спокойных» напитков достаточное внутреннее давление создается искусственно путем добавления инертного газа — например, одной капли жидкого азота. Изнутри банки покрыты химически нейт­ральным лаком.

Крышки банок изготавливаются из алю­миниевого листа (рис. 5.70), и одна крышка весит примерно 3,8 г. В настоящее время при­меняются исключительно SOT-крышки (stay-on-tab), у которых вся система открывания остается на банке после откупоривания и тем самым не вредит окружающей среде. Ширина отверстия в крышке составляет обычно 15 мм (у некоторых систем — до 25 мм).

Банки разнообразны по своей величине и форме, причем наблюдается тенденция к со­кращению их массы, применению более рен-

1 — снятие листа с ролика; 2 — глубокая вытяжка стаканов; 3 — вытяжка стаканов с утонением; 4 — нарезка заготовок; 5 — орошение водой; 6 — нанесение белого грунтового лака; 7 — сушка белого лака; 8 — нанесение декора; 9 — горячая сушка печатной краски; 10 — окантовка и стягивание; 11 — нанесение на донышко наружной лакировки; 12 — шприцевание внутреннего пространства; 13 — сушка внутреннего пространства; 14 — линейный контроль (in-line); формирование пакетов; 16 — отправка/наполнение

609

1 — штамповка заготовок крышек из металлического листа; 2 — заготовка крышки типа «Shell»; 3 — накатка крышек типа «Shell»; 9 — оформление петли для открывания банки с линией разреза; 11— соединение петли с заклеп­кой; 12 — упаковка и формирование пакетов крышек

табельных технологий и удовлетворения по­желаний заказчиков. То же относится и к уменьшению размеров крышек — от распрост­раненного до настоящего времени размера 2.06 до размера 2.02 и у более мелких банок — до размера 2.00. Толщина крышек составляет:

• у 2.06-крышек — от 0,27 до 0,28 мм, а у

• 2.02-крышек - от 0,22 до 0,23 мм.

В Германии наиболее широко распростра­нены банки следующих объемов:

2.06-алюминиевые

275 мл, 296 мл, 330 мл, 355 мл, 375 мл,

440 мл, 500 мл 2.06-стальные

275 мл, 296 мл, 330 мл, 355 мл, 375 мл,

440 мл, 500 мл

2.02-алюминиевые

330 мл, 440 мл, 500 мл 2.02-стальные

330 мл, 440 мл, 500 мл 2.00-стальные

150 мл, 200 мл, 250 мл

со стандартной крышкой или крышкой типа Miniseam (296 мл = 10 амер. унций, 355 мл = 12 амер. унций).

Масса одной банки составляет примерно

2.06-алюминиевая,

330 мл - 12 г, 500 мл - 16 г;

2.06-стальная,

330 мл - 27 г, 500 мл - 37 г.

610

Основные характеристики банок 0,33 л и 0,5 л с крышками 2.06 приведены ниже (пояс­нения см. на рис. 5.71).

Рис. 5.71. Банка для пива;

А — высота банки; В — высота головной части; С — внутрен­ний диаметр горлышка; D — наружный диаметр; Е — диа­метр опорного кольца; F — глубина донного углубления

Наряду с обычными банками в последнее время появились особые разновидности банок, например, так называемые «с сюрпризом». Когда потребитель срывает верхнюю, ложную крышку, под ней он обнаруживает приз, что ис­пользуется в различных рекламных розыгры­шах призов. Собственно крышка банки нахо­дится под ложной крышкой.

Под названием «shaped cans» подразу­меваются стальные жестяные банки са­мых разных форм. Благодаря особому способу изготовления они могут быть растянуты сначала на 20-30%, а затем — до 80% от исходной формы. Хотя стенки банки после этого становятся тоньше во­лоса, оформление и тиснение приводят к существенному увеличению их прочно­сти. Несмотря на высокую стоимость, благодаря их оригинальности эти банки имеют хорошую перспективу.

Следует отметить, что

• стальные банки намагничиваются, и по­ этому использованные банки легко отде­ ляются для последующей утилизации;

• алюминиевые банки можно заново рас­ плавлять и перерабатывать.