5.7.4.1. Захватные головки и захватные патроны

Распаковывается или упаковывается всегда как минимум одна упаковочная единица, то есть один или несколько

В пластмассовых ящиков,

• гофрированных картонных коробок (с пе­ регородками или без них),

• подносов или других видов упаковки.

Для извлечения или укладки бутылок со­ответствующая машина оснащена одной или несколькими захватными головками с опре­деленным количеством и расположением зах­ватных патронов, соответствующих количе­ству и размещению бутылок в упаковочной единице (ящик, коробка, поднос). Так, если в ящике 20 бутылок (4 х 5), то упаковочная го­ловка должна иметь 20 захватных патронов (4x5). Отсюда следует, что каждый уклад­чик оснащается под один вид упаковочных единиц. При другом виде упаковки необходи­ма переоснастка укладчика.

Процессы при выемке бутылок в принци­пе те же, что и при наполненных бутылках. Поэтому в настоящее время эти машины кон­струируют как выемщики/укладчики.

Основной принцип действия укладчика разъясняется на примере (см. рис. 5.103).

Через бутылочный стол-накопитель (6) подаются бутылки к укладчику. При этом для того чтобы всегда поступало достаточное ко­личество бутылок, они сначала должны нако­питься, а затем с помощью направляющих разделяются на ровные ряды. Чтобы не слу­чилось нехватки бутылок, проводится элект­ронный контроль наличия полного комплек­та бутылок.

Захватная головка (3) опускается вниз и своими 3 х 8 = 24 захватными патронами бе­рет 24 бутылки или банки, поднимает их, отъезжает назад и опускает их в стоящие на­готове ящики или коробки, которые затем сра­зу же отводятся. Тем временем на позицию выдвигаются новые бутылки или банки, а так­же следующие ящики, и процесс повторяется.

Процесс извлечения бутылок и банок из упаковочных единиц происходит в обратном направлении. При этом ящики фиксируются и позиционируются в определенном месте.

646

1 — станина; 2 — подвеска захват­ной головки; 3 — захватная голов­ка; 4 — пульт управления; 5 — путь ящиков; 6— бутылочный стол

Извлеченные бутылки бережно переносятся на загрузочный стол, на котором, разумеется, нет разделительных направляющих.

Естественно, что процесс выемки может происходить бесперебойно только в том слу­чае, если

• в ящиках находятся бутылки, одинаковые по размерам и форме, и

• на бутылках нет надетых кронен-пробок.

Для бутылок с винтовыми колпачками должны предусматриваться устройства для их отвинчивания. Основным элементом ук­ладчика являются захватные патроны, ко­торые должны надежно и одновременно бе­режно захватывать, удерживать и перемещать бутылки или банки, являясь связующим зве­ном между машиной и упаковываемым про­дуктом. При этом различают механические и пневмомеханические захватные патроны.

Механические захватные патроны захваты­вают бутылку непосредственно за горлышко (рис. 5.104). При этом не должно пострадать оформление бутылки — фольга, защитная эти­кетка, ленточная окольцовка и т. п. Существу­ют различные системы захвата для стеклян­ных бутылок, ПЭТ-бутылок, кронен-пробок типа twist-off и других систем укупоривания.

У пневмомеханических захватных патро­нов (рис. 5.104а) привод захвата пневматиче-

ский. При этом зажим бутылки происходит при подаче сжатого воздуха в манжету. Отде­ленная защитной гильзой манжета, располо­женная в верхней части захватного патрона, не касается пробки и стекла бутылки. Пнев­матический захватный патрон состоит всего из нескольких деталей, и поэтому обращение с ним, уход и ремонт очень просты и недороги.

Рис. 5.104. Механические захватные патроны

647

захватный патрон(принцип

действия):

1 — направляющий конус; 2 — зах­ватная головка; 3— винтовая пру­жина; 4— корпус захватного патро­на; 5— эластичная манжета; 6 — гайка; 7— винт для закрепления манжеты и защитного кожуха