5 .1.2.4. Техническое
обслуживание и уход за бутылкомоечной машиной
Внутренняя мойка машины осуществляется при помощи встроенных моющих головок (рис. 5.18). Они расположены:
в области зон шприцевания горячей и холодной водой и сборных баков; в области входа и выхода бутылок; ■ в области отмочки;
в области промежуточного шприцевания для предотвращения известковых отложений (кислая среда).
Кроме того, в конце производственного процесса помимо регулярной очистки моющего раствора щелочи от взвесей необходимо производить следующие работы.
Рис. 5.18. Внутренняя мойка при помощи моющих головок станции CIP:
1 — головная часть; 2— зона шприцевания холодной и свежей водой; 3— зона шприцевания горячей водой; 4 — зона последующей щелочной обработки; 5 — зоны отмочки
После спуска моющего раствора должны быть вымыты щелочные ванны.
Зоны горячей и холодной воды должны быть опорожнены, освобождены от грязи и основательно промыты. Следует следить за тем, чтобы не отложились соли жесткости, так как в их пористой поверхности очень быстро поселяются микроорганизмы, получающие в теплой среде идеальные условия для развития. С водой, используемой для шприцевания, микроорганизмы могут попасть и в бутылки. Рекомендуется дезинфицировать водные зоны надуксусной кислотой или пенным дезин-фектантом.
Особое внимание следует уделять головной части машины и образованию капель конденсата в ней. Если не предусмотрена мойка в автоматическом режиме (см. раздел «Мойка головной части»), то рекомендуется проводить мойку и дезинфекцию на регулярной основе. То же относится к мойке и дезинфекции отсеков загрузки и выгрузки бутылок из машины.
Нижняя сторона бутылочных кассет со временем покрывается толстым слоем грязи, который следует регулярно счищать. Если их не чистить, старые кассеты «зарастают» полностью и переносят грязь, словно губка.
В прямолинейной инспекционной машине бутылки проходят по конвейерной цепи через отдельные станции. Этот способ также имеет свои преимущества и недостатки:
требуются меньшие капиталовложения;
для опознавания формата бутылок необ ходима предварительная сортировка;
как и в карусельной инспекционной ма шине, бутылки должны проходить через инспектор по отдельности.
Для объективного охвата всех инспекционных точек, естественно, уже недостаточно человеческого глаза, обладающего способностью уставать. Для выполнения этих задач инспекционная машина для пустых бутылок оснащена несколькими оптическими матричными камерами CCD, которые снятую картинку инспектируемого участка бутылки раскладывают на точечное изображение. Точки картинки оцениваются по специальной вычислительной методике, и бутылка по принципу «Да/Нет» признается хорошей или отправляется в брак.
При производительности линии розлива в 50 000 бут/ч электроника «обрабатывает» одну бутылку всего 0,07 с (в 3600 с — 50 000 бут), то есть 15 бут./с, а горлышко бутылки — соответственно, еще меньше времени. Чтобы за такие короткие отрезки времени добиться получения конкретной картинки инспектируемого участка, а также произвести по возможности полную расшифровку, картинка при помощи вспышки стробоскопа «замораживается». В некоторых системах нечеткость, возникающая вследствие движения объекта, дополнительно корректируется электроникой.
Инспекционные машины для пустых стеклянных бутылок в настоящее время изготовляются как карусельные или (все чаще) как прямолинейные и оснащены
одной или двумя камерами с зеркалом и/ или поворотной системой для контроля наружных боковых стенок бутылки;
одной камерой для инспектирования дна;
одной камерой для контроля горлышка;
549 ©
высокочастотной системой обнаружения щелочи;
инфракрасной системой опознавания ос татков жидкости;
одной камерой для контроля внутренних стенок бутылки;
камерой для контроля винтовой нарезки (для колпачков с винтовой нарезкой).
Отдельные инспекционные модули работают по нижеприведенным принципам.
Контроль наружных стенок бутылки
В ходе такого контроля должны быть обнаружены все отклонения от нормального состояния бутылки (остатки этикеток или фольги, другие загрязнения или царапины на поверхности).
В этом смысле особую роль играет износ. В местах скопления бутылок, на угловых участках многоручьевых конвейеров, работающих с различной скоростью, бутылки трутся одна о другую, что ведет к появлению на поверхности все более явных царапин. Чтобы защитить этикетки и уменьшить царапание, во многих странах делают бутылки с едва заметными утолщениями в верхней и нижней части. В этом случае трение и царапание приходится в основном на эти кольца трения, которые, изнашиваясь со временем, становятся все шире и ухудшают внешний вид бутылки. В некоторых странах расширившиеся кольца трения считают таким же недостатком, как бой, и требуют отбраковки бутылки. Распознавание дефектов колец трения на мокрых бутылках связано с большими затруднениями.
Чтобы правильно проконтролировать стенки бутылки, в карусельной инспекционной машине бутылка поворачивается на 360° перед источником света, и за время ее вращения CCD-матричной камерой снимается цифровое изображение поверхности стенок бутылки в девяти кадрах со шкалой, имеющей 256 оттенков серого цвета.
Оценка полученной картинки происходит в максимум 10 инспекционных окнах, причем для каждого окна может быть избран особый алгоритм с различной чувствительностью; например, бутылки с явно выраженным износом здесь будут отсортированы.
У прямолинейных инспекционных машин две CCD-строчных камеры делают по 6 снимков поверхности бутылки со смещением на 30°.
При этом бутылка поворачивается на 180°. В любом случае продолжительность вспышки должна соответствовать степени прозрачности стекла бутылки, причем на отдельных участках можно устанавливать различную чувствительность и оценочные алгоритмы. Оценка осуществляется по определенным пороговым значениям.
Контроль дна бутылки
Контроль дна осуществляется при помощи CCD-матричной камеры при освещении гало-геновой лампой или стробоскопической лампой в сочетании с поляризационным фильтром.
Для контроля дно бутылки разделяется на зоны, которые могут обрабатываться с использованием различных алгоритмов. Система камеры снабжена компенсацией освещенности, сглаживающей разницу в цвете отдельных бутылок.
Оценка дна может происходить в различных зонах интенсивности, например:
кольцевая оценка (загрязнение по краю, повреждение стекла);
блочная оценка (специально для зоны края дна);
радиальная оценка (специально для нали чия остатков напитка);
оценка прозрачности (забитое горлышко, полностью покрытое дно);
обнаружение внутри пленки (засунутой в бутылку полиэтиленовая обертки или кус ка пластика) или осколков стекла.
При этом очень важна проверка наличия у пластиковых бутылок ПЭТ трещин от напряжения (вызванных стрессовой нагрузкой). Бутылки с большим количеством трещин от напряжения отбраковываются.
Контроль горлышка бутылки
Г орлышко является самым сложным и одновременно наиболее уязвимым местом бутылок. Контроль ведется прежде всего на наличие зазубрин, трещин, выступов или загрязнений, которые препятствуют полностью герметичному укупо-риванию бутылки или могут нанести ущерб потребителю (например, осколки стекла).
Поэтому проверяют
резьбу у бутылок с винтовыми колпачка ми или с кронен-пробками типа Twist-off и
подлежащую уплотнению поверхность горлышка.
Контроль винтовой нарезки
В качестве источника света используется либо стробоскоп со светопроводниками, либо боковая лампа. Оценка в любом случае осуществляется CCD-матричной камерой.
При применении стробоскопа луч от размещенного напротив источника света тангенциально направляется на резьбу. Отражаясь от краев повреждения, он попадает на приемную оптику, с помощью которой дефект и опознают.
При применении плоского фонаря или бокового света бутылка перемещается, вращаясь, и при этом делаются снимки:
в карусельных инспекционных машинах — 8 снимков за оборот в 360 °С;
в прямолинейных инспекционных маши нах — 4 снимка с использованием четырех смещенных на 45 °С зеркал и при повороте бутылки на 90 °С.
Контроль уплотняемой поверхности горлышка бутылки
При контроле горлышка проверяется подлежащая уплотнению поверхность горлышка бутылки на ее целостность. При этом в первую очередь опознаются:
поврежденные участки уплотняемой по верхности;
повреждения горлышка;
трещины и выступы в стекле.
При этом контроле у бутылок под кронен-пробки должно проверяться также состояние горлышка ниже кольца уплотнения, где зачастую образуются, например, кольца ржавчины от кронен-пробок.
Контроль поверхности уплотнения осуществляется с помощью:
CCD-матричной камеры с инфракрасны ми светодиодами в качестве источника света либо
вращающегося сканирующего устройства с 2-3 фотоэлементами и световых лучей от галогенной лампы, передаваемых через световоды.
повреждений окружности горлышка;
отражений за пределами кольца.
Высвечиваемая фотодиодами картинка оценивается по различиям в прозрачности на:
дефекты поверхности (поверхности уплот нения, повреждение винтовой нарезки);
оценку прозрачности (укупоренные бутыл ки, бутылки без горлышка).
Контроль наличия жидкости (всегда двойной)
При особо неблагоприятных обстоятельствах нельзя исключить, что в какой-то бутылке после мойки могут сохраниться остатки щелочи (например, если внутрь бутылки попал обрывок этикетки, препятствуя окончательному ополаскиванию). Эти остатки должны быть обнаружены, а такая бутылка отбракована. В связи с этим производится тщательный контроль на остаточную жидкость, причем дважды с использованием двух различных способов, а именно
посредством высокочастотного излу чения (ВЧ) и
посредством инфракрасного излуче ния (ИК).
Контроль высокочастотным излучением
В этом методе используется тот принцип, что диэлектрическая постоянная щелочного раствора примерно в 2-3 раза выше, чем у стекла. При наличии щелочи сенсор улавливает больше энергии, и при обнаружении малейших изменений электрической емкости бутылка будет отбракована. Для лучшего обнаружения бутылка слегка наклоняется, чтобы жидкость могла собраться.
Контроль инфракрасным излучением
В дополнение к ВЧ-контролю остатка жидкости применяется также инфракрасное (ИК) излучение, которое, в отличие от первого, использует инфракрасную часть спектра стробоскопического излучения камеры для контроля дна бутылки. Инфракрасная система
551 ©
контроля состоит из корпуса лампы, инфракрасного сенсора с увеличительным объективом и вычислительного устройства, идентифицирующего любые остатки жидкости.
Контроль внутренних стенок бутылки
Контроль наружных стенок бутылки обнаруживает также и дефекты и несоответствия внутренних стенок, но лишь условно, что делает необходимым еще и дополнительный внутренний контроль. Кроме того, он дает возможность изнутри проверить бутылку с выжженной этикеткой.
Контроль внутренних стенок бутылки осуществляется с помощью CCD-матричной камеры и освещения лампой со стороны дна. Сенсор CCD-камеры дает изображение видимой стенки бутылки и ее дна, причем, естественно, все элементы дефекта будут изображены тем крупнее, чем ближе будет расположена камера.
Для некоторых типов бутылок этот вид контроля является затруднительным, так как переход от боковой стенки бутылки к горлышку не всегда позволяет провести 100%-ный контроль. Это ведет к тому, что с целью обеспечения 100% контроля все большее применение находят хорошо контролируемые типы бутылочного материала.
При помощи такого контроля могут быть вскрыты дефекты, невидимые за маркировками или вызванные сильным истиранием.
Возможные дополнительные виды контроля
Если предварительно не была произведена сортировка бутылок, то с помощью дополнительных устройств можно сделать это на участке вымытых бутылок, то есть отсортировать бутылки:
слишком высокие или слишком низкие;
отличающиеся по цвету;
отличающиеся по диаметру или контуру;
считающиеся «другими» по тем или иным признакам.
Следует обеспечить поступление бутылок в разливочный автомат абсолютно чистыми и соответствующими требованиям по всем позициям на 100%.
Отбракованные бутылки
Причины для отбраковки бутылок очень разнообразны — от загрязнения до повреждения
стеклянного корпуса бутылки. Необходимо решить, что делать дальше с отбракованными бутылками. Существуют следующие возможности:
направить их в направлении боя стекла;
на повторную мойку;
разделить брак на два сорта, подлежащих или повторной мойке, или направлению в стеклобой.
Контроль работы инспекционной машины
От безупречной работы инспекционной машины зависит очень многое. Если будут пропускаться поврежденные, грязные или инфицированные микроорганизмами бутылки, то в дальнейшем уже не будет системы контроля, которая смогла бы предотвратить причинение ущерба для потребителя.
В связи с этим работу инспекционной машины необходимо контролировать, и производиться контроль должен постоянно. Однако ни одно пивоваренное предприятие не может позволить себе установку вслед за первой второй (контрольной) инспекционной машины, и поэтому обычно довольствуются тем, что через установку пропускают по заданной программе контрольные бутылки. Затем результат теста сверяется с имеющейся матрицей. Если все заданные параметры достигнуты — тест успешно пройден, соответствующая система дает для этой контрольной бутылки сигнал.
Проверка при помощи «программы контрольной бутылки» должна производиться через каждые 30 мин или через определенное количество бутылок, которое обычно соответствует 30 минутам времени розлива.
Кроме того, следует проверять, все ли признанные дефектными бутылки отправлены в брак. Это проверочное устройство должно быть сконструировано так, чтобы оно не могло не выходить из строя под влиянием нарушения регулировки, попадания грязи или других факторов. С другой стороны, необходимо следить за тем, чтобы в брак не шли бездефектные бутылки, поскольку в этом случае хотя и не наносится никакого ущерба, но ухудшается результат производственного процесса.
Н есмотря на безусловно большую стоимость инспекционной техники, прежде
всего следует учитывать, что неизменно высокое качество продукта возможно только с применением подобной дорогостоящей техники. При обычной в наше время высокой производительности линий розлива обходиться человеческой рабочей силой здесь уже невозможно.
- Глава 11 написана г. О. Митом, г. Гамбург
- Сырье 37
- Визуальное и ручное обследование 180
- 2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе) 192
- Кипячение сусла 312
- 3 .9.3. Аэрация сусла 347
- Управление и контроль за технологическими процессами производства сусла 351
- Техника безопасности при производстве сусла 353
- 4.2. Разведение чистой культуры дрожжей 380
- Комплектная линия розлива 656
- 6.1. Материалы, используемые для изготовления емкостей и трубопроводов, и их устойчивость по отношению
- Проведение мойки и дезинфекции в системе cip 685
- 11. От автоматизации - к интеграции технологических
- 11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматизации пивоварения в соответствии с общими
- 11.3. КиПиА согласно din и в практике автоматизации
- 25 Балтика
- 0. Пиво — древнейший народный напиток
- 1. Сырье
- 1.1. Ячмень
- 1.1.1. Группы и сорта ячменя
- 1.1.1.1. Группы ячменя
- 1.1.1.2. Сорта ячменя
- 1.1.2. Возделывание ячменя
- 1.1.3. Строение
- 1.1.3.1. Наружное строение
- 1.1.3.2. Внутреннее строение
- 1.1.4. Состав и свойства отдельных частей ячменя
- 1.1.4.1.2. Сахар
- 1.1.4.1. Углеводы
- 1.1.4.2. Белковые вещества
- 1.1.4.2.2. Продукты
- 1.1.4.3. Жиры (липиды)
- 1.1.4.4. Минеральные вещества
- 1.1.4.5. Прочие вещества
- 1.1.5. Оценка качества ячменя
- 1.1.5.1. Визуальное и ручное обследование
- 1.1.5.2. Технохимический анализ
- 1.1.5.2.2. Масса 1000 зерен
- 1.1.5.2.3. Масса гектолитра
- 1.1.5.2.4. Проба на срез
- 1.1.5.2.5. Технохимический анализ
- 1.1.5.3. Физиологические исследования
- 1.1.5.3.1. Прорастаемость
- 1.1.5.3.2. Энергия и способность прорастания
- 1 .2. Хмель
- 1.2.1. Области возделывания хмеля
- 1.2.2. Сбор, сушка и предохранение хмеля от порчи
- 1.2.2.1. Сбор хмеля
- 1.2.2.2. Сушка хмеля
- 1.2.2.3. Стабилизирующая обработка
- 1.2.3. Строение хмелевой шишки
- 1.2.4. Состав и свойства компонентов хмеля
- 1.2.4.1. Горькие вещества или хмелевые смолы
- 1.2.4.2. Хмелевое эфирное масло
- 1.2.4.3. Дубильные вещества (полифенолы)
- 1.2.4.4. Белковые вещества
- 1.2.5. Оценка качества хмеля
- 1.2.5.1. Ручная оценка качества хмеля в шишках
- 1.2.5.2. Содержание в хмеле горьких веществ
- 1.2.6. Сорта хмеля
- 1.2.7. Хмелепродукты
- 1.2.7.1. Гранулированный хмель
- 1.2.7.2. Экстракты хмеля
- 1.3. Вода
- 1.3.1. Круговорот воды
- 1.3.2. Потребление воды в пивоваренном производстве
- 1.3.3. Забор воды
- 1.3.3.1. Забор подземных вод
- 1.3.3.2. Забор поверхностных вод
- 1.3.3.3. Значение собственного водоснабженния
- 1.3.4. Требования к воде
- 1.3.4.1. Требования к питьевой воде
- 1.3.4.2. Требования к воде для пивоварения
- 1.3.5. Способы улучшения состава воды
- 1.3.5.1. Способы удаления взвешенных частиц
- 1.3.5.2. Удаление растворенных в воде веществ
- 1.3.5.3. Способы улучшения
- 1.3.5.3.1. Декарбонизация
- 1.3.5.4. Обеззараживание воды
- 1.3.5.4.1. Обеззараживание фильтрованием
- 1.3.5.4.2. Обеззараживание ультрафиолетом
- 1.3.5.4.3. Обеззараживание озоном
- 1.3.5.4.4. Обеззараживание
- 1.3.5.4.5. Обеззараживание двуокисью хлора
- 1.3.5.4.6. Обеззараживание ионами серебра
- 1.3.5.5. Способы деаэрации воды
- 1.4. Дрожжи
- 1.4.1. Строение и состав дрожжевой клетки
- 1.4.2. Обмен веществ дрожжевой клетки
- 1.4.3. Размножение и рост дрожжей
- 1.4.4. Характеристики
- 1.4.4.1. Морфологические признаки
- 1.4.4.2. Физиологические различия
- 1.4.4.3. Технологические различия при сбраживании
- 1.4.4.4. Систематическая классификация
- 1.5. Несоложеное сырье
- 1.5.1. Кукуруза
- 1.5.3. Ячмень
- 1.5.4. Сорго
- 1.5.5. Пшеница
- 1.5.6. Сахарный колер
- 1.5.7. Сахар
- 105 Балтика
- 2. Производство солода
- 2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- 2.1.1. Приемка ячменя
- 2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- 2.1.1.2. Приемка ячменя
- 2.1.2. Очистка
- 2.1.2.1. Предварительная очистка ячменя
- 2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- 2.1.2.3. Камнеотборник
- 2.1.2.4. Обоечная машина
- 2.1.2.5. Триер
- 2.1.2.6. Сортирование ячменя
- 2.1.2.6.1. Основа
- 2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- 2.1.2.6.3. Планзихтер
- 2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- 2.1.3.1. Механические
- 2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- 2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- 2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- 2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- 2.1.3.2. Пневматические
- 2.1.3.2.1. Всасывающая
- 2.1.3.2.2. Нагнетательная
- 2.1.4.1. Циклоны
- 2.1.4.2. Пылеотделительный фильтр
- 2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- 2.1.4.2.2. Пылеотделительный фильтр новой конструкции
- 2.1.4.2.2.1. Рукавный фильтр
- 2.1.4.2.2.2. Прочие
- 2.2. Сушка и хранение ячменя
- 2.2.1. Дыхание ячменя
- 2.2.2. Сушка ячменя
- 2.2.3. Охлаждение ячменя
- 2.2.4. Хранение ячменя
- 2.2.4.1. Хранение в силосах
- 2.2.4.2. Хранение на складах
- 2.2.4.3. Заражение вредителями
- 2.2.4.3.1. Насекомые-вредители
- 2.2.4.3.2. Плесени
- 2.3. Замачивание ячменя
- 2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- 2.3.1.1. Водопоглощение
- 2.3.1.2. Снабжение кислородом
- 2.3.1.3. Очистка
- 2.3.2. Замочные чаны
- 2.3.3. Проведение замачивания
- 2.4. Проращивание ячменя
- 2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- 2.4.1.1. Процессы роста
- 2.4.1.2. Образование ферментов
- 2.4.1.2.1. Ферменты,
- 2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- 2.4.1.3. Превращения веществ при проращивании
- 2.4.1.3.1. Растворение и расщепление β-глюкана
- 2.4.1.3.2. Расщепление крахмала
- 2.4.1.3.3. Расщепление белковых веществ
- 2.4.1.3.4. Расщепление жиров (липидов)
- 2.4.1.3.5. Образование
- 2.4.1.3.6. Регуляторы прорастания
- 2.4.2. Способы проращивания
- 2.4.2.1. Токовая солодовня
- 2.4.2.2. Системы
- 2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- 2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- 2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- 2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- 158 Рис. 2.52. Принцип работы башенной солодовни:
- 2.4.2.2.4. Системы с ежесуточным перемещением
- 2.4.2.3. Контроль
- 2.5. Сушка солода
- 2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- 2.5.1.1. Понижение влажности
- 2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- 2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- 2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- 2.5.1.5. Образование нитрозаминов
- 2.5.1.6. Инактивация ферментов
- 2.5.2. Устройство сушилок
- 2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- 2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- 2.5.2.3. Сушилки
- 2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- 2.5.2.5. Вертикальные сушилки
- 2.5.3. Процесс сушки
- 2.5.3.1. Производство светлого солода (пильзенского типа)
- 2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- 2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- 2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- 2.6. Обработка солода после сушки
- 2.6.1. Охлаждение
- 2.6.2. Очистка солода
- 2.6.3. Хранение солода
- 2.6.4. Полировка солода
- 2.7. Выход солода в производстве
- 2.8.2.5. Стекловидность
- 2.8.2.6. Рыхлость
- 2.8.2.7. Длина зародышевого листка
- 2.8.2.8. Всхожесть
- 2.8.2.9. Плотность
- 2.8.2.10. Метод окрашивания среза зерна (модификация Carlsberg)
- 2.8.3. Технохимический контроль
- 2.8.3.1. Влажность
- 2.8.3.2. Конгрессный способ затирания
- 2.8.4. Договор на поставку солода
- 2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- 2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- 2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- 2.9.3. Темный солод венского типа
- 2.9.4. Карамельный солод
- 2.9.5. Томленый солод
- 2.9.6. Жженый солод
- 2.9.7. Кислый солод
- 2.9.8. Солод короткого ращения
- 2.9.9. Пшеничный солод
- 2.9.10. Солод из прочих хлебных злаков
- 2.9.11. Солод из сорго
- 2.9.12. Красящее пиво
- 2.9.13. Применение
- 2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
- 3. Производство сусла
- 3.1. Дробление солода
- 3.1.1. Подработка солода
- 3.1.1.1. Удаление из солода пыли и камней
- 3.1.1.2. Взвешивание засыпи
- 3.1.1.2.1. Весы с опрокидывающимся ковшом
- 3.1.1.2.2. Весы с открывающимся днищем
- 3.1.2. Основы дробления
- 3.1.3. Сухое дробление
- 3.1.3.1. Шестивальцовые дробилки
- 206 Рис. 3.7. Шестивальцовая
- 3.1.3.2. Пятивальцовые дробилки
- 3.1.3.3. Четырехвальцовые дробилки
- 3.1.3.4. Двухвальцовые дробилки
- 3.1.3.5. Вальцы дробилки
- 3.1.3.6. Кондиционированное сухое дробление
- 3.1.3.7. Бункер для дробленых зернопродуктов
- 3.1.3.8. Молотковые дробилки
- 3.1.4. Мокрое дробление
- Откачка замочной воды.
- 3.1.5. Замочное
- 3.1.6. Оценка качества помола
- 3.2. Затирание
- 3.2.1. Превращения веществ при затирании
- 3.2.1.1. Цель затирания
- 3.2.1.2. Свойства ферментов
- 3.2.1.3. Расщепление крахмала
- 3.2.1.3.1. Влияние температуры
- 3.2.1.3.2. Влияние длительности
- 3.2.1.3.3. Влияние величины рН
- 3.2.1.3.4. Влияние концентрации затора на расщепление крахмала
- 3.2.1.3.5. Контроль расщепления крахмала
- 3.2.1.4. Расщепление β-глюкана
- 3.2.1.5. Расщепление белковых веществ
- 3.2.1.6. Превращения жиров (липидов)
- 3.2.1.8. Биологическое подкисление
- 3.2.1.8.1. Добавление неорганических кислот
- 3 .2.1.9. Состав экстрактивных веществ сусла
- 3.2,1.10. Заключительные рекомендации по проведению затирания
- 3.2.2. Заторные аппараты
- 3.2.3. Начало затирания
- 3.2.3.1. Гидромодуль затора
- 3.2.3.2. Температура начала затирания
- 3.2.4. Способы затирания
- 3.2.4.1. Различные точки
- 3.2.4.2. Настойные способы
- 3.2.4.3. Отварочные способы затирания
- 3.2.4.3.1. Одноотварочные способы
- 3.2.4.3.2. Двухотварочные способы
- 3.2.4.3.3. Трехотварочные способы
- 3.2.4.2.4. Специальные способы затирания
- 3.2.4.3.5. Способы затирания
- 3.2.5. Продолжительность затирания
- 3.2.6. Контроль затирания
- 3.3. Фильтрование затора
- 3.3.1. Первое сусло
- 3.3.2. Последняя промывная вода
- 3.3.3. Фильтрационный чан
- 3.3.3.1. Фильтрчан старой конструкции (рис. 3.46)
- 3.3.3.2. Фильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)
- 3.3.3.3. Последовательность операций при работе на фильтрчане
- 3.3.4. Фильтрование
- 3.3.4.1. Фильтр-пресс старой конструкции
- 3.3.4.2.2.Последовательность операций при работе на фильтр-прессе 2001 (рис. 3.61а)
- 2. Фильтрование
- 3. Первое сжатие
- 4. Промывка дробины
- 5. Последнее сжатие
- 3.3.4.2.3.Прочие современные фильтр-прессы
- 3.3.5. Дробина
- 3.3.5.1. Транспортирование дробины
- 3.3.5.2. Анализ дробины
- 3.3.6. Солодовый экстракт
- 3.4. Кипячение сусла
- 3.4.1. Процессы, происходящие при кипячении сусла
- I растворение и превращение компонентов хмеля;
- I выпаривание воды;
- I стерилизация сусла;
- 3.4.1.3. Испарение воды
- 3.4.1.4. Стерилизация сусла
- 3.4.1.5. Разрушение всех ферментов
- 3.4.1.6. Повышение цветности сусла
- 3.4.1.7. Повышение кислотности сусла
- 3.4.1.8. Образование редуцирующих веществ (редуктонов)
- 3.4.1.9. Изменение содержания диметилсульфида во время и после кипячения сусла
- 3.4.1.10. Содержание цинка в сусле
- 3.4.1.11. Неохмеленное сусло
- 3.4.2. Устройство и обогрев сусловарочного котла
- 3.4.2.1. Сусловарочный котел с прямым обогревом
- 3.4.2.2. Сусловарочный котел с паровым обогревом
- 3.4.2.2.1. Температура
- 3.4.2.2.2. Оснащение сусловарочного котла с паровой рубашкой в виде двойного дна
- 3.4.2.2.3. Форма и материал
- Описание котла (выборочно)
- 3.4.2.2.4. Кипячение с использованием горячей воды (гидрокипячение)
- 3.4.2.3. Сусловарочные котлы
- 3.4.2.3.1. Кипячение при низком избыточном давлении с выносным кипятильником
- 3.4.2.4. Высокотемпературное кипячение сусла
- 3.4.2.5.1. Конденсация
- 3.4.2.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- 3 .4.2.7. Конденсат вторичного пара
- 3.4.2.8. Сборник сусла
- 3.4.3. Технология кипячения сусла
- 3.4.3.1. Кипячение сусла
- 3.4.3.2. Внесение хмеля
- 3.4.3.2.1. Расчет дозировки хмеля
- 3.4.3.2.2. Состав и момент внесения хмеля
- 3.4.3.2.3. Способы внесения хмеля
- 3.4.4. Контроль готового сусла
- 3.5. Выход экстракта в варочном цехе
- 3 .5.1. Расчет выхода экстракта в варочном цехе
- 3.5.1.1. Определение массовой доли сухих веществ
- 3.5.1.2. Определение объемно-массовой доли сухих веществ в сусле (содержание экстракта в 1 гл сусла)
- 3.5.1.3. Пересчет объема горячего охмеленного сусла на холодное сусло
- 3.5.1.4. Расчет массы экстракта, полученного в варочном цехе
- 3.5.1.5. Определение выхода
- 3.5.2. Факторы, оказывающие влияние на выход экстракта в варочном цехе
- 3.5.3. Пример расчета выхода экстракта в варочном цехе
- 3.6. Состав оборудования варочного цеха
- 3.6.1. Количество аппаратов и их размещение
- 3.6.2. Размеры аппаратов варочного цеха
- 3.6.3. Материал для
- 3.6.4. Производственная
- 3.6.5. Варочные агрегаты
- 3.6.5.1. Варочные агрегаты мини-пивзаводов ресторанного типа
- 3.6.5.2. Интегральный варочный агрегат
- 3.6.5.3. Экспериментальные и учебные варочные агрегаты
- 3.7. Перекачка горячего охмеленного сусла
- 3.8. Отделение взвесей горячего сусла
- 3.8.1. Холодильная тарелка
- 3.8.2. Отстойный чан
- 3.8.3. Вирпул
- 3.8.3.1. Принцип действия вирпула
- 3.8.3.2. Конструкция вирпула
- 3.8.3.3. Технология осветления сусла в вирпуле
- 3.8.4. Сепараторы
- 3.8.4.1. Принцип
- 3.8.4.3. Устройство и способ действия
- 3.8.4.3.1. Принцип работы тарельчатых барабанов
- 3.8.5. Получение сусла из белкового отстоя
- 3 .9. Охлаждение
- 3.9.1. Процессы при охлаждении
- 3.9.1.1. Охлаждение сусла
- 3.9.1.2. Оптимальное удаление образующихся взвесей холодного сусла
- 3.9.1.3. Аэрация сусла
- 3.9.1.4. Изменения экстрактивности сусла
- 3.9.2. Аппараты
- 3.9.2.1. Устройство пластинчатого теплообменника
- I очень тонкие металлические пластины;
- 3.9.2.2. Принцип работы пластинчатого холодильника
- 3.9.2.3. Преимущества пластинчатого холодильника
- 3.9.3. Аэрация сусла
- 3.9.3.1. Устройства для аэрации сусла
- 3.9.3.2. Момент проведения аэрации дрожжей.
- 3.9.4. Аппараты для удаления взвесей холодного сусла
- 3.9.4.1. Кизельгуровый
- 3.9.4.2. Флотация
- 3.9.4.3. Сепарирование холодного сусла
- 3.9.5. Компоновка оборудования линии охлаждения сусла
- 3.10. Управление и контроль за технологическими процессами производства сусла
- 3.11. Техника безопасности при производстве сусла
- 3.11.1. Предупреждение несчастных случаев вблизи дробилки
- 3.11.2. Предупреждение несчастных случаев при работах в аппаратах варочного цеха
- 3.11.3. Предупреждение несчастных случаев при работе с сепараторами
- 4. Производство пива (брожение, созревание и фильтрование)
- 4.1. Превращения при брожении и созревании
- 4.1.1. Дрожжи
- 4.1.2. Метаболизм дрожжей
- 4.1.2.1. Сбраживание Сахаров
- 4.1.2.1.2. Получение энергии при брожении
- 4.1.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- 4.1.2.5. Метаболизм минеральных веществ
- 4.1.3. Образование и расщепление побочных продуктов брожения
- 4.1.3.1. Диацетил (вицинальные дикетоны)
- 4.1.3.2. Альдегиды (карбонилы)
- 4.1.3.3. Высшие спирты
- 4.1.3.4. Эфиры
- 4.1.3.5. Сернистые соединения
- 4.1.3.6. Органические кислоты
- 4.1.4. Другие процессы и превращения
- 4.1.4.1. Изменения азотистого состава
- 4.1.4.2. Понижение рН
- 4.1.4.3. Изменение
- 4.1.4.4. Изменение цветности пива
- 4.1.4.5. Выделение горьких
- 4.1.4.6. Насыщенность пива со2.
- 4.1.4.7. Осветление и коллоидная стабилизация пива
- 4.1.5. Влияние на дрожжи различных факторов
- 4.1.6. Флокуляция дрожжей (хлопьеобразование)
- 4.2. Разведение чистой культуры дрожжей
- 4.2.1. Факторы,
- 4.2.2. Выделение пригодных дрожжевых клеток
- 4.2.3. Разведение чистой культуры в лаборатории
- 4.2.4. Разведение
- 4.2.4.1. Установки для
- 4.2.4.2. Ассимиляционный способ
- 4.2.4.3. Способ разведения
- 4.2.4.4. Выращивание дрожжей открытым способом
- 25 Л молодого пива для пересева;
- 4.3. Классическое брожение и созревание
- 4.3.1. Бродильные чаны и оснащение бродильного отделения
- 4.3.1.1. Бродильные чаны
- 4.3.1.2. Оснащение открытого бродильного отделения
- Дрожжевое отделение, где хранятся дрожжи.
- 4.3.2. Выход экстракта в бродильном отделении
- 4.3.3. Главное брожение в открытых чанах
- 4.3.3.1. Внесение дрожжей
- 4.3.3.1.1. Перемешивание и аэрация дрожжей
- 4.3.3.2. Технология брожения в чане
- 4.3.3.2.1. Стадии брожения
- 4.3.3.2.2. Температура брожения
- 4.3.3.3. Степень сбраживания
- 4.3.3.4. Перекачка пива из бродильного отделения
- 4.3.4. Сбор дрожжей из чана
- 4.3.5. Процессы, протекающие при созревании пива в танках традиционной конструкции
- 4.3.5.1. Насыщение пива диоксидом углерода под избыточным давлением
- 4.3.5.2. Осветление пива
- 4.3.6. Устройство классического отделения дображивания
- 4.3.6.1. Устройство отделения дображивания
- 4.3.6.2. Лагерные танки (танки дображивания)
- 4.3.7. Дображивание в лагерных танках
- 4.3.7.1. Перекачка пива
- 4.3.8. Соединение лагерного танка с линией розлива
- 4.3.8.1. Установление соединения
- 4.3.8.2. Давление при опорожнении танка
- 4.3.9. Перекачка из танков
- 4.3.9.1. Смеситель
- 4.3.9.2. Регулятор давления (друкреглер)
- 4.3.9.3. Получение пива
- 4.3.9.4. Глубокое охлаждение пива
- 4.3.9.5. Фильтрационные остатки
- 4.4. Брожение и созревание в цилиндроконических танках (цкт)
- 4.4.1. Конструкция и установка
- 4.4.1.1. Изготовление, форма и материал цкт
- 4.4.1.2. Размер цкт
- 4.4.1.2.1. Высота сусла в цктб
- 4.4.1.3. Установка и
- 4.4.2. Оборудование цкт
- 4.4.2.1. Контрольные приборы, элементы для обслуживания танка и предохранительная арматура
- 4.4.2.1.1. Оборудование для наполнения и опорожнения цкт
- 4.4.2.1.2. Арматура, устанавливаемая на куполе танка
- 4.4.2.1.3. Контрольные приборы
- 4.4.2.2. Охлаждение цкт
- 4.4.2.2.1. Потребность в холоде
- 4.4.2.2.2. Варианты охлаждения
- 4.4.2.2.3. Теплопередача
- 4.4.2.2.5. Теплоизоляция
- 4.4.2.3. Автоматизация и управление охлаждением
- I Измерение количества со2.
- 4.4.3. Брожение
- 4.4.3.1. Некоторые аспекты брожения и созревания в цкт
- 4.4.3.2. Холодное брожение — холодное созревание
- 4.4.3.3. Холодное брожение
- 4.4.3.4. Теплое брожение без давления — холодное созревание
- 4.4.3.5. Брожение под давлением
- 4.4.3.6. Холодное брожение — теплое созревание
- 4.4.3.7. Холодное главное брожение
- 4.4.3.8. Теплое главное брожение с нормальным или форсированным созреванием
- 4.4.4. Сбор дрожжей из цкт
- 4.4.4.1. Момент сбора дрожжей
- 4.4.4.2. Методы сбора дрожжей
- 4.4.4.3. Обработка и хранение семенных дрожжей
- 4.4.4.3.1. Аэрация семенных дрожжей
- 4.4.4.3.2. Температура хранения дрожжей
- 4.4.4.3.3 Способы хранения дрожжей
- 4.4.4.4. Контроль семенных дрожжей
- 4.4.5. Качество пива перед фильтрованием
- 4.4.6. Рекуперация пива из избыточных дрожжей (пиво из дрожжевого осадка)
- 4.4.6.1. Прессование дрожжей
- 4.4.6.2. Сепарация дрожжей
- 4.4.6.3. Мембранное фильтрование дрожжей
- 4.4.6.4. Обработка пива, рекуперированного из дрожжей
- 4.4.7. Мойка цкт
- 4.4.8. Рекуперация с02
- 4.4.9. Иммобилизованные дрожжи
- 4.5. Фильтрование пива
- 4.5.1. Виды фильтрования
- 4.5.1.1. Механизмы осаждения
- 4.5.1.2. Фильтрующие перегородки
- 4.5.1.3. Вспомогательные
- 1000Х). (Фото: Schenk Filterbau GmbH, г. Вальд-
- 4.5.2. Виды фильтров
- 4.5.2.1. Масс-фильтр
- 4.5.2.2. Намывные фильтры
- 4.5.2.2.1. Намывка фильтрующих слоев
- 4.5.2.2.1.3. Роль кислорода
- 4.5.2.2.1.4. Дозаторы
- 4.5.2.2.2 Намывной рамный фильтр-пресс
- 4.5.2.2.3. Намывной свечной (патронный) фильтр
- 4.5.2.2.4. Намывной дисковый фильтр (фильтр с горизонтальными ситами)
- 4.5.2.2.5. Технические проблемы при фильтровании
- 4.5.2.2.6. Переработка разбавленных фильтрационных остатков
- 4.5.2.2.7. Кизельгуровая фильтрационная установка
- 4.5.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- 4.5.2.4. Мембранные фильтры
- 4.5.2.4.1. Фильтр с модульными элементами
- 4.5.2.4.2. Мембранный свечной фильтр
- 4.5.2.5. Фильтрационная
- 4.5.2.6. Тонкость фильтрования
- 4.5.2.7. Тангенциально-поточное (Cross-flow) фильтрование
- 4.6. Стабилизация пива
- 4.6.1. Биологическая стабилизация пива
- 4.6.1.1. Пастеризация
- 4.6.1.2. Пастеризация в потоке
- 4.6.1.2.1. Пластинчатый пастеризатор
- 4.6.1.2.2. Температура и длительность термической обработки
- 4.6.1.2.3. Влияние пастеризации в потоке на качество пива
- 4.6.1.3. Горячий розлив пива
- 4.6.1.4. Пастеризация в туннель ном пастеризаторе
- 4.6.1.5. Холодно-стерильный розлив пива
- 4.6.2. Коллоидная
- 4.6.2.1. Характер коллоидного помутнения
- 4.6.2.2. Улучшение коллоидной стойкости пива
- 4.6.2.3. Технологические пути улучшения коллоидной стойкости пива
- 4 .6.2.4. Использование стабилизирующих средств
- 4.6.2.4.1. Силикагели
- 4.6.2.4.2. Поливинилполипирролидон (пвпп)
- 4.6.3. Фильтрационная линия
- 4.6.4. Вкусовая стойкость пива
- 4.6.4.1. Карбонилы, вызывающие старение вкуса (карбонилы старения)
- 1Дёлер - 100%-ная концентрация качества!
- 4.6.4.3. Приемы, позволяющие исключить попадание кислорода на пути от лагерного танка до розлива
- 4.6.4.4. Приемы, позволяющие исключить отрицательное изменение вкуса после розлива
- 4.7. Карбонизация пива
- 4.8. Особые способы приготовления пива
- 4.8.1. Высокоплотное пивоварение
- 4.8.2. Изготовление ледяного пива (Eisbier)
- 4.8.3. Методы удаления спирта из пива
- 4.8.3.1. Мембранные методы
- 4.8.3.1.1, Обратный осмос
- 4.8.3.1.2. Диализ
- 4.8.3.2. Термические способы удаления спирта/ дистилляция
- 4.8.8.3. Подавление образования спирта
- 4.9. Техника безопасности в отделениях брожения, дображивания и фильтрования
- 4.9.1. Несчастные случаи из-за углекислоты брожения
- 4.9.2. Техника безопасности при работе с цкт
- 4.9.3. Техника безопасности при работе с кизельгуром
- 5.1.1.2. Изготовление стеклянных бутылок
- 5.1.1.3. Формы бутылок
- 5.1.1.4. Цвет бутылки
- 5.1.1.5. Обработка поверхности бутылки
- 5.1.1.6. Износ (скаффинг)
- 5.1.1.7. Дополнительная защитная обработка бутылок
- 5.1.1.8. Бутылки многоразового использования
- 5.1.1.9. Последовательность технологических операций при использовании стеклянных бутылок многоразового использования
- 5.1.2. Мойка бутылок многоразового использования
- 5.1.2.1. Факторы, влияющие на чистоту бутылок
- 5.1.2.2. Бутылкомоечные машины
- 5.1.2.2.1. Конструкции
- 5.1.2.2.2. Основные
- 5.1.2.3. Моющий щелочной раствор
- 5.1.2.3.1. Требования к моющему щелочному расвору
- 5 .1.2.3.2. Состав моющего
- 5.1.2.3.3. Поддержание
- 5.1.2.3.4. Подготовка моющего щелочного раствора
- 5.1.2.3.5. Расход воды
- 5 .1.2.4. Техническое
- 5.1.4. Наполнение бутылок
- 5.1.4.1. Основные принципы розлива
- 5.1.4.2. Принципиальные конструктивные решения разливочно-укупорочных блоков
- 5.1.4.3. Основные узлы разливочно-укупорочного блока
- 5.1.4.4. Конструкция
- 5.1.4.5. Способ вспрыска воды под высоким давлением
- 5.1.5. Укупоривание бутылок
- 5.1.5.1. Укупоривание бутылок кронен-пробками
- 5.1.5.2. Укупоривание пробкой с пружинным хомутом
- 5.1.6. Промывка
- 5.1.7. Контроль наполненных и укупоренных бутылок
- 5.1.7.1. Контроль уровня наполнения
- 5.1.7.2. Кислород в горлышке бутылки
- 5.1.8. Пастеризация в бутылках
- 5.1.8.1. Обоснование пастеризации в бутылках
- 5.1.8.2. Важнейшие
- 5.1.8.3. Система обеспечения необходимого количества пе
- 5.1.9. Нанесение этикеток и фольги на бутылки
- 5.1.9.2. Этикеточный клей
- 5.1.9.3. Основной принцип нанесения этикеток
- 5.1.9.4. Конструктивные элементы этикетировочного автомата
- 5.1.9.5. Нанесение фольги на головку бутылки
- 5.1.10. Датирование
- 5.2. Особенности розлива в стеклянные одноразовые бутылки
- 5.2.1. Распаковка новых стеклянных бутылок
- 5.2.2. Ополаскивание
- 5.3. Розлив напитков в многоразовые пэт-бутылки
- 5.3.1. Пластиковые бутылки
- 5.3.1.2. Прочие виды
- 5.3.2. Изготовление пэт-бутылок
- 5.3.3. Транспортировка пустых пэт-бутылок
- 5.3.4. Мойка пэт-бутылок многоразового использования
- 5.3.5. Инспектирование
- 5.3.6. Процесс розлива в пэт-бутылки
- 5.3.7. Укупоривание пэт-бутылок
- 5.3.7.1. Алюминиевые колпачки
- 5.3.7.2. Пластмассовые
- 5.3.8. Этикетирование пэт-бутылок
- 5.4. Особенности наполнения одноразовых пэт-бутылок
- 5.5. Розлив пива в банки
- 5.5.1. Банки и их укупоривание
- 5.5.2. Складирование,
- 5.5.3. Инспектирование пустых банок
- 5.5.4. Ополаскивание банок
- 5.5.5. Наполнение банок
- 5.5.5.1. Разливочный автомат с дозированием по уровню
- 5.5.5.2. Разливочный автомат с дозированием по объему
- 5.5.6. Укупоривание банок
- 5.5.7. Мойка блоков розлива и укупоривания банок
- 5.5.8. Виджеты
- 5.5.9. Инспектирование полных банок
- 5.5.10. Пастеризация
- 5.5.11. Круговое
- 5.5.12. Датирование банок
- 5.6. Розлив в бочки, кеги, специальные бочонки и большие жестяные банки
- 5.6.2. Кеги и фитинги
- 5.6.3. Мойка и наполнение кегов
- 5.6.3.2. Наполнение кегов
- 5.6.4. Линия розлива в кеги
- 5.6.5. Розлив в малые
- 5.6.6. Розлив в большие банки
- 5.7. Упаковка
- 5.7.1. Транспортировка бутылок и банок
- 5.7.2. Обработка новых стеклянных бутылок и банок
- 5.7.3. Виды упаковки, транспортировка
- 5.7.3.1. Виды упаковки
- 5.7.3.2. Транспортировка единиц упаковки
- 5.7.3.4. Складирование ящиков
- 5.7.3.5. Мойка ящиков
- 5.7.4. Выемка и укладка
- 5.7.4.1. Захватные головки и захватные патроны
- 5.7.4.2. Виды укладчиков
- 5.7.4.2.1. Укладчик с прерывистым движением
- 5.7.4.2.2. Мультипакер
- 5.7.4.2.3. Круговой укладчик
- 5.7.4.3. Переориентирующие машины для бутылок
- 5.7.4.4. Специальные машины для укладки и сортировки упаковочных единиц
- 5.7.5. Формирование
- 5.7.5.2. Конструкция и принцип действия пакетосборщиков и пакеторазборщиков
- 5.7.5.3. Штабелирование
- 5.7.5.4. Транспортные средства для механизации погрузочно- разгрузочных работ
- 5.7.5.5. Складирование поддонов
- 5.7.5.6. Устройства для подачи и отвода пакетов- поддонов
- 5.8. Комплектная линия розлива
- 5.9. Потери пива
- 5.9.1. Расчет объема товарного пива
- 5.9.2. Снятие остатков и пересчет на товарное пиво
- 5.9.3. Расчет потерь по жидкой фазе
- 5.9.4. Расчет расхода солода в кг на гл пива
- 5.9.5. Оценка потерь и возможности их снижения
- 6. Мойка и дезинфекция
- 6.1. Материалы, используемые для изготовления емкостей и трубопроводов, и их устойчивость по отношению к моющим средствам
- 6.1.1. Емкости из алюминия
- 6.1.2. Емкости и трубопроводы из нержавеющей стали
- 6.1.3. Шланги и уплотнения
- 6.2. Моющие средства
- 6.3. Дезинфицирующие средства
- 6.4. Проведение мойки и дезинфекции в системе cip
- 6.5. Процесс мойки
- 6.6. Механическая мойка
- 6.7. Контроль мойки и дезинфекции
- 6.8. Меры безопасности при проведении мойки и дезинфекции
- 7. Готовое пиво
- 7.1. Химический состав пива
- 7.1.1. Компоненты пива
- 7.1.2. Пиво и здоровье
- 7.2. Органолептические показатели пива
- 7.2.1. Аромат и вкус пива
- 7.2.1.1. Аромат пива
- 7.2.1.2. Полнота вкуса
- 7.2.1.3. Игристость
- 7.2.1.4. Горечь пива
- 7.2.2. Пенистость и
- 7.3. Типы пива и их особенности
- 7.3.1. Пиво верхового брожения
- 7.3.1.1. Особенности
- 7.3.1.2. Пшеничное пиво типа Вайцен
- 7.3.1.3. «Белое» пиво типа Вайсе (Weipe)
- 7.3.1.4. «Старое» пиво типа Альт (Alt)
- 7.3.2. Типы и сорта пива низового брожения
- 7.3.2.1. Пиво типа Пилзнер (Pilsner)
- 7.3.2.3. Пиво типа «Export»
- 7.3.2.4. Пиво типа «Шварц» (Schwarzbiere, Черное пиво)
- 7.3.2.5. Пиво типа Фест (Festbiere, «Праздничное пиво»)
- 7.3.2.6. Пиво Айс (Eisbier, Ледяное пиво)
- 7.3.2.7. Пиво типа
- 7.3.2.8. Пиво типа Бок (Bockbier)
- 7.3.2.9. Пиво Двойной Бок (Doppelbock)
- 7.3.2.10. Безалкогольное пиво
- 7.3.2.11. Диетическое пиво
- 7.3.2.14. Типы пива,
- 7.3.2.15. Смешанные
- 7.3.3. Тенденции развития типов пива, приготовляемых без учета немецкого Закона о чистоте пивоварения
- 7.4. Контроль качества
- 7.4.1. Дегустация пива
- 7.4.2. Микробиологическое исследование
- 7.4.3. Анализ пива
- 7.4.3.2. Определение цветности пива
- 7.4.3.3. Определение величины рН
- 7.4.3.4. Определение содержания кислорода в пиве
- 7.4.3.5. Определение содержания диацетила в пиве
- 7.4.3.6. Определение пеностойкости
- 7.4.3.7. Определение
- 7.4.3.8. Определение
- 7.4.3.9. Определение склонности
- 7.4.3.10. Прочие методы анализа
- 7.5. Лабораторное оборудование и измерительная техника
- 7.5.1. Приборы
- 7.5.2. Расходомеры
- 7.5.3. Измерительные преобразователи уровня
- 7.5.4. Измерительные преобразователи плотности
- 7.5.5. Измерительные преобразователи мутности
- 7.5.6. Приборы для измерения содержания кислорода
- 7.5.7. Измерение величины рН
- 7.5.8. Измерение электрической проводимости
- 7.5.9. Датчики сигнализации предельного уровня
- 7.5.10. Измерение давления
- 8. Малые пивоваренные производства
- 8.1. Барные
- 8.2. Производственный мини-пивзавод
- 8.3. Любительское пивоварение
- 25 Кг ячменя (с 15%-ной влажностью)
- 9. Утилизация отходов и охрана окружающей среды
- 9.1. Законодательство об охране окружающей среды
- 9.2. Сточные воды
- 9.2.1. Расходы
- 9.2.2. Основные понятия, имеющие отношение к сточным водам
- 9.2.3. Очистка сточных вод
- 9.2.3.2. Установки для анаэробной очистки сточных вод
- 9.2.3.3. Объемы и состав
- 9.2.3.4. Очистка стоков с использованием смесительных и распределительных бассейнов
- 9.3. Остатки материалов и отходы
- 9.3.1. Пивная и хмелевая дробина
- 9.3.2. Взвеси
- 9.3.3. Остаточные дрожжи
- 9.3.4. Кизельгуровый шлам
- 9.3.5. Этикетки
- 9.3.6. Бой стекла
- 9.3.7. Банки для пива
- 9.3.8. Небольшие по объемам отходы
- 9.4. Промышленные выбросы
- 9.4.1. Пыль и пылевые выбросы
- 9.4.2. Выбросы из варочного цеха
- 9.4.3. Выбросы продуктов сгорания
- 9.4.4. Шумы
- 10. Энергетическое хозяйство на пивоваренных и солодовенных предприятиях
- 10.1. Потребление энергии
- 10.2. Паровые котельные агрегаты
- 10.2.1. Виды топлива
- 10.2.2.1.Теплота
- 10.2.2.2. Влажный пар
- 10.2.2.3. Перегретый пар
- 10.2.2.4. Горячая вода
- 10.2.3. Паровой котел
- 10.2.3.1. Классификация паровых котлов
- 10.2.3.2. Типы конструкций паровых котлов
- 10.2.3.3. Трехходовой котел
- 10.2.3.4. Рекуперация энергии и повышение кпд
- 10.2.4. Паросиловые установки
- 10.2.5. Блочные
- 10.3. Холодильные установки
- 10.3.1. Хладагенты
- 10.3.1.1. Хладагенты
- 10.3.1.2. Хладоносители
- 10.3.2. Компрессионные холодильные установки
- 10.3.2.1. Принцип действия
- 10.3.2.1. Испарители
- 10.3.2.2. Компрессор
- 10.3.2.3. Конденсаторы
- 10.3.2.4. Регулирующий клапан
- 1, 2, 3, 4 — Впускной, выпускной, спускной и воздушный
- 10.3.2.5. Накопитель ледяной воды (рис. 10.19)
- 10.3.3. Абсорбционная холодильная установка
- 10.3.4. Охлаждение помещений и жидкостей
- 10.3.4.2. Современные
- 10.3.4.3. Охлаждение жидкостей
- 10.3.5. Рекомендации по повышению экономичности эксплуатации холодильной установки
- 10.4. Электроборудование
- 10.4.1. Получение
- 1 0.4.2. Коэффициент мощности cos φ
- 10.4.3. Преобразование (трансформация) электрического тока
- 1 0.4.4. Меры безопасности
- 10.4.5. Рекомендации по экономичному расходу электроэнергии
- 10.5. Насосы,
- 10.5.1. Насосы
- 10.5.1.1. Лопастные насосы
- 10.5.1.1.2. Вихревые насосы
- 10.5.1.2. Объемные насосы
- 10.5.1.2.1.1. Эксцентриковый винтовой насос
- 10.5.1.2.2. Объемные насосы
- 10.5.1.3. Расчет параметров насосов
- 1 0.5.1.4. Регулирование числа оборотов насосов
- 10.5.2. Вентиляторы
- 10.5.2.1. Осевые вентиляторы
- 10.5.2.2. Центробежные вентиляторы
- 10.5.3. Компрессорные установки для сжатого воздуха
- 10.5.3.1.4. Винтовые
- 10.5.3.1.5. Турбокомпрессоры
- 10.5.3.2. Осушители воздуха
- 10.5.3.4. Трубопроводы высокого давления
- 10.5.3.5. Воздушные фильтры
- 11. От автоматизации —
- X. О. Мит (н. О. Mieth), г. Гамбург
- 11.1. История развития и технические предпосылки автоматизации пивоваренного производства — высокие технологии в повседневной жизни
- 11.1.1. Устойчивые к коррозии и совместимые с пищевыми продуктами материалы
- 11.1.2. Автоматическая мойка и дезинфекция cip (Cleaning In Place)
- 11.1.3. Оборудование, отвечающие требованиям автоматизации и безразборной мойки (cip)
- 11.1.4. Технология пивоварения, отвечающая задачам автоматизации
- 11.1.5. Системы
- 11.1.6. Интеграция технологического процесса — «ноу-хау»
- 11.1.7. Искусственный интеллект и киПиА
- 11.1.8. Роль пивовара в автоматизации пивоваренного производства
- 11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматизации пивоварения в соответствии с общими нормативами обозначения технологических процессов
- 11.2.1. Введение в принципы обозначения процессов и аппаратов
- 11.2.1.1. Стандартизированные обозначения типовых аппаратов и основных операций
- 11.2.1.2. Символы для обозначения специальных аппаратов с учетом
- 11.2.1.3. Стандарты din по технологии производства, имеющие значение для автоматизации
- 11.2.1.4. Необходимость действий
- 11.2.2. Основы
- 11.2.2.1. Этап проектирования 1: базовая схема технологического процесса или «блок- схема»
- 11.2.2.2. Этап проектирования 2: принципиальная технологическая схема процесса
- 835 Рис. 11.3. Блок-схема технологического процесса: маршрут сусла
- 11.2.2.3. Этап проектирования 3: формулировка задания на киПиА в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса
- 11.2.2.4. Этап проектирования 4: словесное описание процесса к технологической схеме
- 11.2.2.5. Этап проектирования 5: функциональная схема трубопроводов и арматуры
- 11.2.2.6. Этап проектирования 6: функциональный план в соответствии с din 40 719 и iec 848
- 11.3. КиПиА согласно din и в практике автоматизации пивоваренного предприятия
- 11.3.1. К вопросу
- 11.3.1.1. Последствия
- 11.3.1.2. Полезность
- 11.3.2. Основы аппаратного обеспечения (ао) автоматизации пивоваренного производства. Функции ао
- 11.3.2.1. Система управления производственным процессом
- 11.3.2.2.1.2. Входы двоичных сигналов от датчиков предельных значений.Технические особенности коммутирования
- 11.3.2.2.2. Аналоговые сигналы
- 11.3.2.2.3. Аналогово-цифровые гибридные схемы
- 11.4. Задачи и средства интеграции технологических процессов
- 11.4.1. Задачи, стоящие
- 11.4.1.1. Шаг проектирования 5.1: определение производительности оборудования и гибкости процесса при составлении плана производства
- 11.4.1.2. Подэтап проектирования 5.2: составление диаграммы занятости
- 11.4.1.3. Подэтап проектирования 5.3: составление функциональной схемы
- 11.4.1.4. Методы интеграции стандартизированных производственных линий в проекте автоматизации пивоваренного предприятия
- 11.4.1.4.2. Вся производственная линия «в одних руках»
- 11.4.2. Системы и компоненты трубопроводов, обеспечивающие несмешиваемость сред и отвечающие требованиям безразборной мойки cip
- 11.4.2.1. Трубное соединение
- 11.4.2.2. Измерительные
- 11.4.2.3. Исполнительные органы
- 11.4.2.3.3. Поворотные заслонки (типа «бабочка»)
- 11.4.2.4. Необходимость стандартизации систем трубопроводов в автоматизированных установках для пищевых продуктов
- 11.4.3. Концепции надежности разделения сред
- 11.4.3.1. Системы жесткой трубной обвязки с перекидными калачами
- 11.4.3.2. Системы жесткой
- 11.4.3.3. Системы жесткой трубной обвязки с двухседельными клапанами
- Isbn 5-93913-006-2