2.4.2.2.4. Системы с ежесуточным перемещением

В солодовне ящичного типа зеленый солод всегда ворошат на месте, однако ворошение можно применять и для того, чтобы переме-

Рис. 2.52б. Шнековый ворошитель с погрузоразгрузочным устройством (вид сбоку)

щать зеленый солод от замочного чана в на­правлении сушилки. В этом случае проращи­ваемый материал 1 или 2 раза в сутки делает как бы «шаг» к сушилке. Отсюда ведет свое происхождение и название для подобной ста­рейшей, до сих пор иногда практикуемой на токах системы солодоращения — «передвиж­ная грядка».

В замочном чане (1) ячмень замачивают уже известным нам способом и через разгру­зочное устройство (2) насухо выгружают на первый суточный участок. Здесь ячмень уло­жен на подвижном солодорастильном сите (3), которое может подниматься и опускаться с помощью четырех подъемных устройств (4), работающих синхронно.

Каждый суточный участок снабжают не­обходимым количеством холодного воздуха (9, 10, 11) через специальное аэрационное ус­тройство суточного участка в соответствии с текущим процессом проращивания. Необхо­димое для этого измерение температуры про­ращиваемого материала и воздуха осуществ­ляется при помощи измерительной колонки (5), встроенной в середину каждого растиль-ного участка.

Перемещение и ворошение проращивае­мого материала осуществляется с помощью ворошильной машины (б), состоящей из зам­кнутой ленты со скребками, послойно и бе­режно перемещающей проращиваемый мате­риал. Для этого ворошитель устанавливают над двумя суточными участками, и он пере­мещает материал с данного участка на следу­ющий. При этом участок, который ворошат, медленно поднимается, а соседний синхрон­но с ним опускается. Все это осуществляется ежесуточно на всех участках, начиная от су­шилки.

Для дополнительного увлажнения прора­щиваемого материала на ворошильной маши­не устанавливают увлажняющее устройство (7), которое увлажняет поверхность всего проращиваемого зерна в целях увеличения его влажности на 5%. Устройство для ороше­ния (8) обеспечивает повышение влажности на 1-1,5%.

На рис. 2.55 приведен поперечный разрез этой установки, выполненный в области пер­вого и второго участка проращивания. Четы­ре остальных участка имеют такую же конст­рукцию и показаны в плане.

Сушилка агрегата отделена от помещения проращивания воротами (12). Для выполне­ния загрузки сушилки тем же ворошителем ворота сушилки открываются, а затем из теп­лотехнических соображений снова закрыва­ются. Загрузка сушилки (13) продолжается около 45 мин, а опорожнение в лоток — около 20 мин. Сушилка оснащена также высокопро­изводительной центробежной воздуходувкой

(17) с регулируемой частотой вращения, кото­рая всасывает свежий или оборотный воздух через подогреватель (18) и нагнетает его в вы­сушиваемый материал.

Установка управляется полностью авто­матически и обеспечивает раздельную обра­ботку каждого суточного участка. К ее пре­имуществам можно отнести:

• возможность осуществления различных способов солодоращения;

• небольшие строительные объемы;

в безопасность эксплуатации при мини­мальных затратах на обслуживание;

• приемлемая стоимость эксплуатации, от­ сутствие пиковых нагрузок;

• благоприятное соотношение «стоимость : производительность».

Солодовня ящичного типа с передвижной грядкой и собственной сушилкой системы Lausmann может иметь ежесуточную произ­водительность от 5 до 75 т ячменя.

Комбинированные системы проращивания и сушки (Система UnimäJzer (Hauner, Diespeck))

Проращивание и сушку можно осуществлять в одной емкости («статическая солодовня»). Для этого, естественно, емкость должна быть оснащена установками для получения возду­ха как для проращивания, так и для сушки (включая отопительные устройства). В насто­ящее время подобные установки сооружают в основном круглой формы.

Их преимущества заключаются в том, что

• исключается транспортировка свежепро- росшего солода, а значит, и его поврежде­ ние;

• экономится энергия, так как нет ее затрат на транспортировку, а также

• экономится время и площадь, так как все процессы протекают в одном месте.

Проблемой в данном случае остается большая разница температур при проращива­нии и при сушке, приводящая к высоким на­пряжениям конструкции здания. В системе Unimalzer (рис. 2.55 а) этому противодейству­ют, применяя стальную сегментную оболочку с наружной теплоизоляцией. Она свободно деформируется при нагревании, и при этом напряжений строительных конструкции не возникает. Утеплитель (маты из минеральной

установка для

получения воздуха

для вентиляции или

проращивания и для

сушки (системы

Hauner)

ваты) располагают между стенкой из нержаве­ющей стали и облицовкой из трапециевидных листов, устойчивых к изменениям погоды.

В такой системе применяют поворотные решетки с удельной нагрузкой до 600 кг ячме­ня на 1 м². Привод для поворота решетки со скоростью 0,4-0,5 м/мин осуществляется дву-мя-четырьмя электродвигателями, закреплен­ными на стенке из нержавеющей стали и обес­печивающими один оборот примерно за 2 часа.

Жестко закрепленный шнековый вороши­тель имеет нечетное число шпинделей, враща­ющихся с различной скоростью, как и у шне-ковых ворошителей старой конструкции. При этом угловая скорость снаружи выше, что обеспечивает равномерное ворошение. Так как все процессы в установке Unimälzer проходят в одной емкости, то в каждом ящике можно изменять температуру и подачу воздуха в ши­роких пределах, не будучи связанными с жест­ко регламентированной схемой производства. Вокруг сушильной, вентиляционной и тепло­вой магистрали может быть размещено до 8 емкостей, которые оснащаются собственными установками для обеспечения подачи воздуха, необходимого для проращивания.

Солодовня Uni-Cont системы Hauner (Diespeck)

Такая конструкция солодовни представляет интерес с точки зрения энергетики, но она

пригодна только для небольших количеств сырья. Все процессы здесь протекают в одной вращающейся емкости (рис. 2.55b).

Ячмень замачивается в емкости (2) высо­той до 3,5 м, которая для равномерного рас­пределения воды переворачивается (3); по

Рис. 2.55б. Солодовня Uni-Cont (системы Hauner):

1 — заполнение; 2— замачивание; 3— ворошение (пере­ворачивание); 4— воздушная пауза; 5— проращивание; 6— ворошение (переворачивание); 7— сушка; 8 — выгрузка солода

приведенной выше схеме проводят воздушную паузу (4), причем отводят СО₂ и заменяют его свежим воздухом.

Проращивание и ворошение осуществля­ют в том же порядке (5+6). Для сушки (7) подключают регулируемый поток теплого воздуха. Для отбора солода (8) емкость пе­реворачивают конусом вниз и опорожняют. Установка монтируется на объем загрузки до 3,8 т, что соответствует возможной годовой производительности в 130 т (= 7600 гл пива). Эти величины могут представлять интерес для мини-пивзаводов при ресторанах.