Изменение свойств мяса и мясопродуктов при охлаждении

На качество мяса и мясопродуктов в период охлаждения и последующего хранения большое влияние оказывает взаимодействие с внешней средой, что приводит к возникновению тепло- и влагообмена и окислению лабильных компонентов мяса кислородом воздуха. Эти процессы сопровождаются потерей массы  усушкой.

Усушка продукта в процессе холодильной обработки зависит от вида мяса, содержания в нем жира, степени гидратации белков, условий охлаждения и последующего хранения и может быть определена по формуле

,

где G – усушка (относительная масса испарившейся влаги), кг; а – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м²К); G_пр – масса продукта, кг; r – удельная теплота парообразования, кДж/кг; i_п – i_с  разность энтальпий воздуха у поверхности продукта и в окружающей среде, кДж/кг; С_р – теплоемкость воздуха, кДж/(кгК); t_пр – температура продукта, С; t_с – температура окружающей среды, С; F – площадь поверхности охлаждения тела, м²;   продолжительность охлаждения, с.

В процессе охлаждения и последующего хранения изменяется цвет мышечной ткани, что связано с уменьшением концентрации миоглобина в поверхностном слое в результате испарения влаги и развитием реакций его оксигенации и окисления. Наряду с окислением гемовых пигментов контакт продукта с кислородом воздуха приводит к окислению липидов. Развитие окислительных процессов стимулируется накоплением свободных жирных кислот в результате ферментативного распада эфирных связей, протекающего с заметной скоростью с самого начала хранения мяса. Интенсивность окисления липидов значительно возрастает за счет каталитического воздействия окисленной формы миоглобина.

Для снижения усушки мяса и окислительных превращений выбирают оптимальные режимы охлаждения и применяют специальные средства, в частности полимерные покрытия. Применение полимерных пленочных материалов для упаковки или покрытия полутуши, штабеля мяса, равномерное напыление пленкообразующих соединений на туши и полутуши снижают усушку, тормозя рост микроорганизмов, сохраняют цвет мяса.

Условия охлаждения. Интенсивность теплоотдачи во внешнюю среду зависит от размеров и конфигурации охлаждаемого объекта. Определяющее влияние на темп охлаждения имеет толщина бедра. Скорость охлаждения находится в прямой зависимости от теплопроводности тканей. Так как теплопроводность жировой ткани при положительных температурах примерно вдвое меньше теплопроводности мышечной ткани, то чем жирнее мясо, тем продолжительнее охлаждение. Тогда продолжительность охлаждения близка для говяжьих и свиных полутуш, для бараньих туш она меньше на 25 %, для тушек птицы – вдвое меньше.

Мясо и мясопродукты охлаждают в воздушной или в жидких средах водой и рассолами. Универсальной средой охлаждения является воздух. При охлаждении воздухом возможны потери массы и окислительные превращения жира и миоглобина, которые можно свести к минимуму при использовании полимерных покрытий. Перспективным является применение избыточного давления и вакуума.

В жидких средах скорость охлаждения мяса и мясопродуктов значительно выше, чем в воздушной, нет потерь массы продукта, но происходит сильное увлажнение его поверхности и сокращается срок хранения. Поглощение жидкости продуктом ухудшает его товарный вид и качество. Применение полимерной упаковки исключает непосредственный контакт поверхности мяса и мясопродуктов с жидкостью, при этом создаются условия для более быстрого охлаждения без ухудшения качества. Такой способ применяют для охлаждения тушек птицы и субпродуктов.

При охлаждении регулируемыми параметрами являются температура и скорость движения среды. Быстрый теплоотвод связан с возможностью значительного увеличения жесткости и понижения сочности мяса, поэтому применяют электростимуляцию полутуш.

Продолжительность охлаждения полутуш мяса в камерах можно определить по формуле

,

где С₀ – удельная теплоемкость мяса, Дж/(кгК);   толщина бедренной части полутуши, м;   плотность мяса, кг/м³; _пр – приведенный коэффициент теплоотдачи от поверхности охлажденного мяса, Вт/(м²К) (определяют в зависимости от принятой системы охлаждения); t_нач  начальная температура в центре бедра, С; t_с  средняя температура в камере за цикл охлаждения, С; t_кон  конечная температура в центре бедра после охлаждения, С.

На практике применяют одностадийное и двухстадийное охлаждение. При одностадийном охлаждении температура охлаждающего воздуха близка к криоскопической. Процесс интенсифицируется за счет увеличения скорости движения воздуха с 0,1 до 2 м/с и понижения его температуры с 2 до –3 С (табл. 22).

Таблица 22

Охлаждение разных видов мяса

Увеличение скорости охлаждения снижает потери массы (табл. 23).

Таблица 23

Потери массы при охлаждении

Однако одной из причин, сдерживающих интенсификацию процесса охлаждения, является опасность подмораживания продукта. Двухстадийное охлаждение (рисунок) позволяет интенсифицировать процесс за счет понижения температуры среды на первой стадии процесса, завершающейся при приближении температуры поверхности продукта к криоскопической, на второй стадии процесса температура окружающей среды повышается. Процесс заканчивается при достижении в центре продукта температуры, требуемой ТУ.

Характер изменения температур среды и продукта при двухстадийном охлаждении:

t_cр – температура среды; t_п  температура поверхности продукта;

t_кр – допустимая (криоскопическая) температура; t_ц ^  требуемое значение температуры продукта в центре; F₀ – критерий Фурье; F₀ = а/R² – безразмерное время охлаждения; а – коэффициент температуропроводности;  – время охлаждения; R – определяющий размер

Двухстадийное охлаждение проводится на первом этапе при температурах t_ср от –4 до –15 С при скорости движения воздуха 12 м/с. В период доохлаждения температура воздуха составляет –1…1,5 С, а скорость дви-жения 0,10,2 м/с (табл. 24).

Таблица 24

Параметры двухстадийного охлаждения

Потери массы при двухстадийном способе охлаждения мясных полутуш сокращаются на 2030 %.

Разработан трехстадийный способ охлаждения. Температура воздуха на первой стадии составляет –10…12 С, на второй –5…7 С, скорость движения воздуха на первой и второй стадиях 12 м/с, продолжительность охлаждения соответственно 1,5 и 2 ч. Доохлаждение производят при температурах воздуха около 0 С и скорости движения не более 0,5 м/с.

В настоящее время предлагается использовать программное охлаждение говяжьих полутуш при температуре –4…5 С и скорости движения воздуха 45 м/с, а затем при постоянной температуре, равной 0 С, и переменной скорости движения воздуха, которая изменяется по заданной программе от начальной до 0,5 м/с.

Гидроаэрозольный способ охлаждения снижает потери массы, но при этом увлажняется поверхность мяса, что значительно снижает срок его хра-нения. Полутуши орошают через форсунки тонкодиспергированной водой температурой 9 С со скоростью движения 12 м/с. Через 3 ч охлаждения температура в толще бедра достигает 2224 С, а на поверхности 1012 С. Доохлаждение производят в камерах при температуре воздуха 0…1 С в течение 1013 ч. Общая продолжительность охлаждения не превышает 16 ч.

Существенного сокращения потерь массы мяса в процессе охлаждения можно достигнуть при избыточном давлении 0,10,3 МПа в течение 1013 ч.

Охлаждение тушек птицы производят воздухом, льдоводяной смесью или ледяной водой до температуры в толще грудной мышцы 4 С. При воздушном охлаждении температура воздуха составляет 0…1 С, скорость движения 11,5 м/с, продолжительность охлаждения варьируется в пределах 1224 ч в зависимости от условий. Процесс сокращается до 68 ч при снижении температуры воздуха до –0,5…4 С и увеличении скорости движения воздуха до 34 м/с. Потеря массы составляет от 0,5 до 1,0 %. Для уменьшения усушки при охлаждении птицу предварительно охлаждают орошением, а затем воздухом температурой 46 С и скорости движения 34 м/с.

Однако при таких условиях достижение температуры в центре грудной мышцы, равное 4 С, не может быть достигнуто и требуется доохлаждение в камере хранения, что, в свою очередь, приводит к дополнительной усушке продукта.

Наиболее целесообразным можно считать периодическое кратковременное нанесение на продукт жидкоаэрозольной влаги с последующей продувкой продукта воздухом температурой 3–6 С до полного испарения влаги с поверхности продукта.

После окончательного напыления влаги температура охлаждающего воздуха может быть снижена до –5…7 С. Значения температуры охлаждающего воздуха до –7 С гарантируют отсутствие подмерзания поверхности продукта. Процесс заканчивается при достижении температуры, требуемой ТУ.

Применение ледяной воды (0 С) сокращает процесс охлаждения до 2025 мин. Существует несколько вариантов этого способа: погружение, орошение и их комбинация.

Для сохранения качества мясо и мясопродукты желательно упаковывать в полимерные материалы, что дает возможность применять контактное охлаждение.

Медленное охлаждение парного мяса имеет ряд недостатков. Прежде всего из-за значительных потерь влаги поверхность туш покрывается сплошной толстой корочкой подсыхания, которая в дальнейшем может набухать, что снижает устойчивость мяса к микробиологической порче при хранении.

Быстрое охлаждение обеспечивает хороший товарный вид (цвет) за счет быстрого образования корочки подсыхания, позволяет уменьшить потери массы мяса и увеличить срок хранения. Кроме того, значительно сокращается продолжительность процесса и увеличивается оборачиваемость камер охлаждения. Быстрое охлаждение мяса выгодно и с санитарно-гигиенической точки зрения, так как при быстром снижении температуры поверхности до 01 С замедляется или полностью прекращается развитие микрофлоры.