Глава XX

СМЕШЕНИЕ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Конструкции аппаратов для смешения твердых (сыпучих) материалов — смесителей в основном зависят от метода смешения (пересыпка, перелопачивание, псевдоожижение и др.), физико-механических, химиче- ских и других свойств отдельных компонентов и их смесей, а также от

требуемого качества и интенсивно- сти смешения.

При смешении любого числа ком- понентов анализ качества смеси обычно проводят путем оценки распределения одного («ключевого») компонента в остальной системе методами статистического анализа *.

Устройство смесителей. Ниже рассматриваются некоторые типы смесителей периодического и непре- рывного действия, применяемые в хи- мической промышленности.

Смесовые барабаны.

Смесовый барабан (рис. ХХ-1) пред- ставляет собой цилиндрический кор- пус /, вращающийся на опорных

роликах 2. Барабан снабжен внутренними спиральными ребрами 3 и полками 4 для лучшего перемешивания материала. Смесовый барабан является аппаратом периодического действия. Загрузка и выгрузка мате- риала производится с помощью шнека 5.

Смесовые барабаны выполняются также с корпусом другой формы (призматической, цилиндро-конической и др.), вращающимся в цапфах на горизонтальном валу.

Эти смесители просты по устройству, но пригодны лишь для смешения сухих порошкообразных материалов и требуют значительного времени смешения. Поэтому аппараты такого типа в настоящее время вытесняются более эффективными смесителями.

Смесители с вращающимися лопастными рабочими органами применяются не только для смешения сухих твердых материалов, но также для приготовления густых и вязких каше­образных и тестообразных масс и паст.

К числу конструкций такого смесителя относится показанная на рис. ХХ-2, а. Смеситель представляет собой корпус 1 с двумя полуци- линдрическими днищами, в котором вращаются навстречу друг другу два горизонтальных вала 2 с лопастями, перемешивающими материал. Раз­личные конструкции этих смесителей отличаются главным образом дли­ной корпуса аппарата и конфигурацией лопастей. Одна из широко при-

Рнс. ХХ-1. Схема смесового барабана:

1 — корпус; 2 — опорный ролик; 3 — спира­ли; 4 — полка; 5 — шиек.

* См., например: Л астовцев А. М., Хвальнов А. М. Интенсификация лроцесса смешения сыпучих тел. Хим. машиностроение, № 1 (1959).

Гл. XX. Смешение твердых материалов

меняющихся конструкций вала с массивными лопастями 2-образной формы изображена на рис. ХХ-2, б.

В шнековых лопастных смесителях рабочими сме­шивающими органами являются валы-шнеки с Т-образными (рис. ХХ-3), винтовыми лопастями или лопастями другой формы. Большинство шне-

Рис. ХХ-2. Схема двухвального смесителя:

а общий вид; б — конструкция массивного 2-образного смешивающего вала; 1 — корпус;

>2 — вал.

ковых лопастных смесителей имеют один вал, вращающийся в корыто­образном корпусе. Для улучшения качества смешения в некоторых кон­струкциях одновальных смесителей используют привод, который осуще­ствляет вращение и одновременно возвратно-поступательное движение вала.

Кроме одновальных применяются также двухвальные лопастные сме­сители. Двухвальный противоточный смеситель (рис. ХХ-4) стоит из кор­пуса 1 и двух вращающихся в нем шне­ковых валов 2 и 3. Лопасти на валах установлены таким образом, чтобы вал

[_ 2 подавал материал к разгрузочному

отверстию 4 смесителя, а вал 3 — в обратную сторону. Вследствие того что число оборотов вала 2 больше Рис. ХХ-3. Лопастной (шнековый) числа оборотов вала 3, материал, ин- вал с Т-образными лопастями. тенсивно перемешиваясь перемещается

к разгрузочному отверстию.^ Лопастным рабочим органом (рис. ХХ-5) ленточного сме­сителя является вращающийся в цилиндрическом или корытообраз­ном корпусе вал, на котором смонтированы стержни 1 с укрепленными на их вершинах плоскими лентами 2, изогнутыми по винтовым линиям.

1 г

Рис. ХХ-4. Схема двухвального противоточного смесителя:

1 — корпус; 5, 3 — лопастные валы; 4 — разгрузочное отверстие.

В ряде случае корпус ленточного смесителя снабжают рубашкой для обо­грева или охлаждения перемешиваемой массы. Смешение в таких аппара­тах нередко совмещают с другими технологическими операциями (напри­мер, с подсушкой материала), присоединяя корпус смесителя к источнику вакуума.

Вследствие небольшой скорости вращения смесительных валов (п = = 10—,15 минг *) процесс смешения в аппаратах с вращающимися лопает-

Рис. ХХ-6. Схема смесителя с псевдоожижением материала вращающимся ротором:

/ — корпус; 2 — вал; 3 — верхний диск; 4 — нижний диск.

Рис. ХХ-7. Схема смесителя с вра­щающимся конусом:

1 — корпус; 2 — вал; 3 — конус; 4 — окно; 5 — лопастная мешалка; 6 — рама; 7 — тормоз.

В корпусе 1 аппарата на валу 2 вращается полый усеченный конус 3 с двумя симметрично расположенными окнами 4. При вращении конуса 3 частицы материала под действием центробежных сил движутся по вну­тренней поверхности конуса вверх, сбрасываются в пространство между конусом и корпусом и через окна 4 вновь поступают в конус 3. Проходу материала через окна 4 способствует лопастная мешалка 5, вращающаяся вместе с конусом.

Процесс смешения осуществляется при подъеме материала по конусу вследствие разных скоростей его частиц, а также в пространстве между конусом и корпусом при падении частиц и при перемешивании их лопаст­ной мешалкой. Для материалов с плохой сыпучестью в корпусе устанав­ливают раму 6; последняя движущимся материалом вовлекается в сво-

Гл. XX. Смешение твердых материалов

бодное вращение, скорость которого регулируют ленточным тормозом 7. Рама 6 создает дополнительные завихрения в движущемся материале, что способствует лучшему его смешению. Загрузка и разгрузка материала производится через люки соответственно в крышке и днище корпуса.

В описанном аппарате достигается быстрое и эффективное смешение. Последовательная установка нескольких таких аппаратов (каскадом) позволяет организовать непрерывный процесс смешения.

К пневмосмесителям относятся аппараты, в которых сме­шение осуществляется в слое псевдоожиженного газом (например, воз­духом) зернистого материала. Такие аппараты отличаются высокой эффективностью и малым' временем смешения, отсутствием вращающихся деталей, но требуют установки пылеулавливающих устройств при сме­шении тонкодисперсных материалов.

Кроме описанных типов смесителей применяются также вибросме­сители, в которых необходимая циркуляция сыпучего материала ■создается с помощью вибраций высокой частоты.

Общая

Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефте­химической технологии. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Химия», 1972. 493 с. Павлов К- Ф-, Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 7-е., Л., «Химия», 1969. 624 с. Плановский А. Н., Р а м м В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты хими­ческой технологии. Изд. 5-е. М., <<Химия», 1968. 847 с.

Авербух Я. Д., За островский Ф. П., .Матусевич Л. Н. Процессы и аппараты химической технологии. Курс лекций. Ч. 1. Свердловск, 1969. 306 с. (Уральск, политехнич. ин-т).

Справочник химика. Т. V. М.—Л., «Химия», 1966. 974 с.

Перри Д ж. Справочник инженера-химика. Пер. с 4-го англ. изд. Под ред. акад. Жаво­ронкова Н. М. и чл.-корр. АН СССР Романкова -П. Г. Т. Г—2. Л., «-Химия», 1969. 640+504 с.

Ф л о р е а О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии». Пер. с рум. Под ред. проф. Кагана С. 3. М., «Химия», 1971. 444 с. Стабников В. Н., Попов В. Д., Р е д ь к о Ф. А., Лысянский В. М. Процессы и аппараты пищевых производств. М., «Пищевая промышленность», 1966. 635 с.

Скобло А. И., Трегубова И. А., Егоров Н. Н. Процессы и аппараты нефте­перерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., Гостоптехиздат, 1962. 652 с.

Батунер Л. М. Процессы и аппараты органического синтеза н биохимической тех­нологии. М.—Л., «Химия», 1966. 520 с.

Чернобыльский И. И., Боидарь А. Г., Гаевский Б. А. и др. Машины и аппараты химических производств. Изд. 3-е, Москва—Киев, 1962. 521 с. Циборовский Я. Основы процессов химической технологии. Пер. с польск. Под ред. чл.-корр. АН СССР Романкова П. Г. Л., «Химия», 1967. 719 с.

Беннет К- О., Майерс Д ж. Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. Пер.

с англ. Под ред. проф. Гельперина Н. И., Чарного И. А. М., «Недра», 1966. 726 с. Кирпичев М. В. Теория подобия. М., Изд-во АН СССР, 1953, 92 с.

Г у х м а н А. А. Введение в теорию подобия. М., «Высшая школа», 1963. 254 с. Брайнес Я. М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической техно­логии. М., Гостоптехиздат, 1961, 219 с.

Долежалик В. Подобие и моделирование в химической технологии. Пер. с чеш.

Под ред. проф. Гельнерина Н. И. М., Гостоптехиздат, 1960. 95 с.

В е ников В. А. Теория подобия и моделирование. М., «Высшая школа», 1966. 487 с. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии,. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1971. 496 с.

Б.о я р и н о в А. И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической техноло­гий. М., «Химия», 1969. 564 с.

Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. Пер. с англ. Под ред. и с доп. чл.-корр. АН СССР Слинько М. Г. М., «Химия», 1969. 624 с. Батунер Л. М., П о з и н М. Е. Математические методы в химической технике.

Изд. 6-е. Л., «Химия», 1971, 823 с.

Бенедек П., Ласло А. Научные основы химической технологии. Пер. с венг. Под ред. чл-корр. АН СССР Романкова П. Г. и канд. техн. наук Курочкиной М. И. Л., «Химия», 1970, 376 с.

Канторович 3. Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М., Машгиз,

1960. 743 с.

Домашнев А. Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. М., Машгиз,

1960. 623 с.

Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Изд. 2-е. Л., «Машиностроение». 1970. 752 с.

Литература

Бабицкий И. Ф., Вихман Л. Г., Вольфсои С. И. Расчет и конструирова­ние аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. М., «Недра», 1965., 903 с. McCabe W. Z., Smith J. С. Unit operations of chemical engineering. N. Y., McGraw- Hill Book Co., 1967, 1007 c.

Coulson J. M., Richardson J. E. Chemical Engineering. V. 1—2. London, Per­gamon Press, 1968. 481 + 963 c.

Bird R. B., Stewart W. E., L i g h t f о о t E. N. Transport Phenomena. N. Y. J. Willey and Sons, Inc., 1966. 764 c.

К разделу «Гидромеханические процессы»

Френкель Н. 3. Гидравлика. М—Л. Госэнергоиздат, 1956. 456 с.

Чу га ев Р. Р. Гидравлика. Л., «Энергия», 1971. 552 с.

Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М., «Наука», 1970. 904 с. ' Романков П. Г. Гидравлические процессы химической технологии. М.—Л. Госхим- издат, 1948. 121 с.

Кутателадзе С. С., Стырикович М. А. Г идравлика газо-жидкостных систем.

М.—Л., Госэнергоиздат, 1958. 232 с.

Уилкинсон У. Л. Неньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен. Пер. с англ. Под ред. Лыкова А. В. М., «Мир», 1964. 216 с. Идельчик И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.—Л., «Энергия», 1964. 287 с.; Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.—Л., Госэнергоиздат,

. 1960. 463 с.

А э р о в М. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л., «Химия», 1968. 510 с. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Г. Основы техники псевдо­ожижении. М., «Химия», 1967, 664 с.

Иванов Е. А., Шепелев А. В., Лялин Е. В. Трубопроводы в химической промышленности. М., Машгиз, 1963, 428 с.

Старк С. Б. Основы гидравлики, насосы и воздуходувные машины. Сборник задач.

М., Металл у ргиздат, 1961. 458 с.

Жужиков В. А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. Изд. 3-е, доп. и переработ. М., «Химия», 1971. 419 с.

Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. М., «Машиностроение», 1967. 523 с.

У жов В. Н. Борьба с пылью в промышленности. М., Госхимиздат, 1962. 183 с.

У ж о в В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., «Химия», 1967. 344 с.

Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов. М., «Метал­лургия», 1968. 500 с.

Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер.

с чешек. Под ред. канд. техн. наук Павлушенко И. С. Л., Госхимиздат, 1963. 416 с. Нормали машиностроения «Аппараты с перемешивающими устройствами. «Машинострое­ние», М., 1968.

К разделу «Тепловые процессы»

Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. Изд. 4-е Новосибирск, «Наука», 1970. 659 с.

Исаченко И. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Энергия», 1969. 438 с.

X об л ер Т. Теплопередача и теплообменники. Пер. с польск. Под ред. чл.-корр. АН СССР Романкова П. Г. Л., «Госхимиздат», 1961. 812 с.

Михеев М. А. Основы теплопередачи. Изд. 3-е, перераб. М.—Л., Госэнергоиздат, 1956. 392 с.

Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдо- ожижения. М., «Химия», 1967. 664 с.

Кичигин М. А., Костенко Г. Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки.

М.—Л., Госэнергоиздат, 1955. 392 с.

Петровский Ю. В., Фастовский В. Г. Современные эффективные теплооб­менники. М.—Л., Госэнергоиздат, 1962. 256 с.

Григорьев В. А., Колач Т. А., Соколовский В. С., Темкин Р. М. Краткий справочник по теплообменным аппаратам. М.—Л., Госэнергоиздат, 1962. 255 с.

Чечеткин А. В. Высокотемпературные теплоносители. Изд. 3-е, М., «Энергия», 1971. 496 с.

Проектирование и оптимизация теплообменных аппаратов на ЭЦВМ. Под ред. Каневца Г. Е.

Ч. 1—3. Киев, 135+ 175+ 233 с. (Ин-т кибернетики АН УССР).

Колач Т. А., Радун Д. В- Выпарные станции. М., Машгиз, 1963. 400 с.

717

Чернобыльский И. И. Выпарные установки. Киев, 1960. 272 с. (Киевск. Гос. ун-т). Т а у б м а и Е. И. Расчет и моделирование выпарных установок. М., «Химия», 1970. 216 с.

Укрниихиммаш. Каталог-справочник. Аппараты выпарные. М., ЦИНТИХИМ- НЕФТЕМАШ, 1965. 52 с.

К разделу «Массообмеиные процессы»

К а ф а р о в В. В., Основы массопередачи. Изд. 2-е, перераб., М., «Высшая школа», 1972. 494 с.

Р а м м В. М. Абсорбция газов. М., «Химия», 1966. 767 с.

X о б л е р Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с польск. Под ред. проф. Романкова П. Г.

Л., «Химия», 1964. 479 с.

Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.

М., «Наука», 1967. 491 с.

ДанквертсП. В. Газо-жидкостные реакции. Пер. с англ. М., «Химия», 1972. 295 с.

Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. Пер. с англ. Под ред.

докт. техн. наук Серафимова Л. А. Л., «Химия», 1971. 223 с.

Аксельруд А. Д. Массообмен в системе твердое тело — жидкость. Львов, 1970.

186 с. (Львовский ун-т).

Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1971. 296 с.

Стабников В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификацион­ных и абсорбционных аппаратов. Киев, «Техшка», 1970. 207 с.

Багатуров С. А. Теория и расчеты перегонки и ректификации. М., Гостоптехиздат,

1961. 435 с.

Касаткин А. Г., Плаиовский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов. М., Стандартгнз, 1961. 80' с. Коган В. Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л., «Химия», 1971. 433 с. Евстафьев А. Г. Ректификационные установки. М., Машгиз, 1963. 163 с. Стабников В. Н. Ректификационные аппараты. М., «Машиностроение», 1965. 356 с. Платонов В. М., Б е р г о Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. М., «Химия»,

1965. 368 с.

Машинный расчет парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей. Пер. с англ.

М., «Химия», 1971. 215 с.

Альдерс Л. Жидкостная экстракция. Пер. с англ. Под ред. канд. техн. наук Левина В. И. Изд. 2-е. М., Издатинлит, 1962. 258 с.

Жидкостная экстракция (теория и практика). Сборник статей. Под ред. проф. Касат­кина А. Г. М., Госхимиздат, 1958. 154 с.

Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности. Пер.

с польск. Под ред. проф. Романкова П. Г. Л., Госхимиздат, 1963. 478 с. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. Пер. с англ. Под ред. докт. техн. наук Кагана С. 3. М., «Химия», 1966. 724 с.

Броунштейн Б. И., Же л е з н я к А. С. Физико-химические основы жидкостной экстракции. М.—Л., «Химия», 1966. 318 с.

Джемрек У. Д. Процессы и аппараты химико-металлургической переработки руд редких металлов, Сокр. пер. с англ. Под ред. докт. хим. наук Розена А. М. М., Гос- атомиздат, 1965. 354 с.

Матусевич Л Н. Кристаллизация из растворов химической промышленности. М., «Химия», 1968. 304 с.

Бэмфорт А. В. Промышленная кристаллизация. Пер. с англ. М., «Химия», 1969. 239 с.

Серпионова Е. Н. Промышленная адсорбция газов и паров. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1969. 414 с.

Романков П. Г., Лепилин В. Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. Л., «Химия», 1968. 227 с.

Николаевский К-М. Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсор­берами периодического действия. М., «Оборонгиз», 1961. 238 с.

Тимофеев Д. П. Кинетика адсорбции. М., Изд.-во АН СССР, 1962. 252 с. Корольков Н. М. Теоретические основы ионообменной технологии. Рига, «Лиесма»,

1968. 293 с.

Соколов В. А., Торочешников Н. С., Кельцев Н. В. Молекулярные сита и их применение. М., «Химия», 1964. 156 с.

Лурье М. Ю. Сушильное дело. М.—Л., Госэнергоиздат, 1948. 711 с.

Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка в кипящем слое. Л.—М., «Химия», 1964. 288 с.

Лыков М В., Леоичик Б. И. Распылительные сушилки. М., «Машиностроение»,

1965. 331 с.

Романков П. Г., Рашковская Н Б. Сушка во взвешенном состоянии. Изд. 2-е, Л., «Химия», 1968. 360 с.

Л итература

Филоненко Г. К., Лебедев П. Д. Сушильное установки. М.—Л., Госэнерго- издат, 1952. 264 с.

Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.—Л., Госэнерго- издат, 1963. 320 с.

Т г е у b а 1 R. Е. Mass-transfer Operations. 2-nd ed. N. Y., McGraw-Hill Book Co., 1968. 717 c.

Pratt H. R. C. Countercurrent separation processes. Amer. Elsevier publ. Co., 1967. Kirschbaum E. Distellier- und Rektifiziertechnik, 4 Auf. Berlin, Springier Verlag,

1969. 494 c.

К разделу «Холодильные процессы»

Розенфельд Л. М., Ткачев А. Г. Холодильные машины и аппараты. Изд. 2-е.

М., Госторгиздат, 1960, 656 с.

Кочетков Н. Д. Холодильная техника. М., «Машиностроение», 1966. 408 с.

Г е р ш С. Я. Глубокое охлаждение. Изд. 3-є. М.—Л., «Советская наука». Ч. 1, 1957.

392 с.; Ч. 2, 1960. 495 с.

Будневич С. Ф. Процессы глубокого охлаждения. М.—Л., «Машиностроение», 1966. 260 с.

Гельперин И. И., Зеликсон Г. М., Рапопорт Л. Л. Справочник по раз­делению газовых смесей методом глубокого охлаждения. Изд. 2-е. М.,. Госхимиздат, 1963. 512 с.

К разделу «Механические процессы»

Андреев С. Е., 3 в е р е в и ч В. В., П е р о в В. А. Дробление, измельчение и гро­хочение полезных ископаемых. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Недра», 1966. 395 с. Басов А. И. Механическое оборудование заводов тяжелых цветных металлов. М., Металлургиздат, 1961. 699 с.

Олевский В. А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок. М., Металлург­издат, 1958. 459 с.

Олевский В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М., Госгортех- издат, 1963. 445 с.

Макаров Ю. И., Ломакин Б. М., ХаракозВ. В. Отечественное и зарубеж­ное оборудование для смешения сыпучих материалов. М., ЦИНТИАМ, 1964. 86 с. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М., «Химия», 1968. 382 с.

Абсорбция фактор 415

физическая 434, 440, 441 число единиц переноса 465, 466 Автомодельность 82 Агеит(ы)

десорбирующие 573, 574 нагревающие 310 сл. охлаждающие 310, 324 сл. разделяющие прн азеотропной и экст­рактивной ректификации 512 сл. сушильные см. Сушильные агенты холодильные 325, 326, 647, 648, 659 сл. Адиабатические процессы

испарение со свободной поверхности жидкости 589 насыщение воздуха, температура 589 расширение газов 650 сл. сжатие газов 154, сл., 172, 173 сушка 589 Адиабатический коэффициент полезного действия компрессоров 156 турбогазодувок 170 Адсорбенты

активность динамическая 569

• равновесная 564 виды 564 сл.

время защитного действия 568, 569, 579 высота слоя 579 десорбция 563, 572 сл. зона массопередачи 569 сл. лобовой (фронтальный) участок слоя 568

объем слоя 579 охлаждение 574, 575 поглотительная способность 564 расход 580

регенерация 574, 575 сушка 574, 575 Адсорберы

вертикальные и горизонтальные 573, 574

высота и диаметр 578 сл. кольцевые 573, 574 много- и однокамерные 577, 578 непрерывного действия 579 , 580 периодического действия 578, 579 расчет 57^ сл.

с движущимся и кипящим слоем по­глотителя 106, 107, 576 сл. Адсорбтив 564, 568 сл. 572 Адсорбционные установки 575 сл. Адсорбция 11, 12, 382 величина 566

двух- и многофазная 574, 575 и десорбция 563, 572 сл.

721

Адсорбция

изотермы 566 сл.

коэффициенты массоотдачи 571, 572 массопередача 569 сл. материальный баланс 569, 570 модели 569

моно- и полимолекулярная 5(54 непрерывная 574, 577, 578 периодическая 574 сл. потенциал 567 скорость 568 сл. теории 567, 568 фазовое равновесие 596 сл. физическая 563, 564 фронт 568 сл. химическая 563, 564 Азеотропная ректификация 512 сл.

• точка 476

Азеотропные смеси, ректификация 476 сл. азеотропная 513 сл. экстрактивная 512, 513, 522 Активность

адсорбентов 564, 569 идеальных растворов 473, 476 Активные угли 564, 565, 573, 574, 576 сл. Акустическая коагуляция твердых частиц при очистке газов 243, 244 Аммиак как холодильный агент 650, 653 в машинах абсорбционных 662 сл.

компрессионных 660

в циклах Линде 667, сл., 671 сл. Аналогия

гидродинамическая 404 сл. между перемешиванием и диффузией 124

• переносом массы, тепла и механи­ческой энергии 28, 404 сл. Рейнольдса 405, 406 электрогидродинамическая 75 электротепловая 74 Аниониты 565, 566 Аппараты

абсорбционные см. Абсорберы адсорбционные см. Адсорберы для измельчения см. Дробилки и Мельницы для классификации материалов см. Грохоты, Классификаторы н Се­параторы

для кристаллизации растворов см.

Кристаллизаторы для очистки газов см. Скрубберы и Циклоны

для разделеийя жидких неоднородных систем см. Отстойники, Фильтры и Центрифуги для растворения н экстракции 556 сл. для смешения твердых материалов см. Смесители для сушки см. Сушилки идеального вытеснения и смешения 14, 15, 119, 120, 124, 419 сл. ионообменные 581, 582 колоииые см. Колонны масштабирование 10, 65, 66 моделирование см. Моделирование направляющие 256 объемная интенсивность 17 оптимизация 18, 19 промежуточного типа 15, 121 сл. разделительные 517 сл. расчет см. Расчет аппаратов

Аппараты

реакционные, теплообменные устрой­ства 334 сл. теплообмеиные см. Конденсаторы и Теплообменники

экстракционные см. Экстракторы Архимеда критерий 83 , 99, 100 Атмосфера техническая и физическая 25 Аэрозоли 177

Бабо правило 352 Баланс

ч внутренний сушилок 596, 597

материальный см. Материальный ба­ланс

тепловой см. Тепловой баланс энергетический см. Энергетический ба­ланс

Балластные тарелки 454 Барабанные грохоты 706

• кристаллизаторы 640 сл.

• мешалки 258

•— фильтры 205 сл., 555

24 А. Г. Касаткин

Предметный указатель

Бинарные смеси

компоненты ключевые 506 сл.

■— летучесть 436, 473 конденсация 474, 475 разделение молекулярной дистилля­цией 516

Вакуум-кристаллизаторы 642 Вакуум-кристаллизация 637, 638 Вакуум-насосы 152

поршневые 153, 172, 173 ротационные пластинчатые и водоколь­цевые 153, 174 струйные 127, 149, 151, 174 сухие и мокрые 172 сл. Вакуум-сушильные шкафы 624 Вакуум-фильтры 198

барабанные 205 сл., 555 дисковые 207, 208 карусельные 208 ленточные 208, 209 нутчи 199 Валковые грохоты 705, 706

• дробилки 690, 691 Вальцовые кристаллизаторы 641, 642

• сушилки 626 сл.

Ван-дер-Ваальса уравнение состояния га­зов 153

Вебера критерий 112 Вентиляторы 152 осевые 171 центробежные 168 Вентури

абсорберы 457 скрубберы 237, 238 труба 60, 61 Вибрационные грохоты 707

• мельницы 699, 700

• мешалки 258

• смесители 714

• фильтры 210

Винтовые компрессоры 171, 172

• насосы 147, 148, 151 Вихревое движение жидкостей 46

• охлаждение газов 654 Вихревые насосы 127, 146, 151 Влага 593

адсорбционная 591, 592

Влага

испарение адиабатическое со свобод­ной поверхности жидкости 589, 590

• из материала 609 сл. макро- и мнкрокапилляров 591 механическое удаление 583 набухания 592

перемещение внутри материала 611 сл. осмотическая 591, 592 свободная и связанная 592 формы связи с материалом 591, 592 Влагообмен, дифференциальное урав­нение 613 Влагоотдача, коэффициент 610, 611 Влагопроводность, коэффициенты 612 сл. Влагосодержание воздуха 585 топочных газов 606 сл.

Влажность воздуха и материалов абсолютная 584 гигроскопическая 592 критическая 608, 614 относительная 584, 587, 588, 590, 591 равновесная 590, 609 '

Влажный воздух

диаграмма /—х 586 сл., 597 сл. нагревание 588

насыщение адиабатическое 589

• степень 584, 585 ненасыщенный 588 охлаждение 588, 589 плотность 586

Вода

горячая 313

как охлаждающий агент 324 сл., 641 коэффициенты теплоотдачи 296

• оборотная 324 перегретая 315 сл., 336 расход см. Расход воды

Водокольцевые вакуум-насосы 174

• компрессоры 167 Водяной 'пар см. также Экстра-пар вторичный 347 сл., 378 сл. глухой 311 сл. греющий см. Греющий пар давление 584 , 585, 588 дли выпаривания растворов 347 для простой перегонки 480 сл. как агент десорбирующий 467, 573, 574

нагревающий 311 сл.

острый 313, 573 первичный 347

перегретый см. Перегретый пар пролетный 312 энтальпия 585, 586 Водяной эквивалент 262 Воздух 640, 641

абсолютно сухой 585, 586 влагосодержание 585 влажность см. Влажность воздуха и материалов влажный см. 'Влажный воздух диаграмма Т—5 652 как агент охлаждающий 324 сл.

■ сушильный 600 сл.

коэффициенты теплоотдачи 296 низкотемпературная ректификация

517 сл.

расход см. Расход воздуха Воздушная сепарация материалов 703, 708 сл.

Воздушные подъемники

»— сепараторы 709, 710

• сушилки 594, 595, 607

Волнистые тарелки 456

ВОТ как нагревающий агент 317 сл.

Вревского законы 475

Временное подобие 68

Время

защитного действия слоя адсорбента 569, 579

опорожнения сосудов 63, 64. пребывания жидкости в аппарате 117 сл., 122, 124, 125 i— среднее элементов на поверхности раздела фаз при массопереносе 398 цикла сушки 613 сл.

• фильтрования 195

<— центрифугирования 225, 226 Вспомогательные вещества при фильтро­вании 188, 189 Вторичный пар 347 сл., 378 сл.

Выносные нагревательные камеры

выпарных аппаратов 368, 369, 373, 374 для кристаллизации растворов 638 Выпаривание

и кристаллизация растворов 368, 369, 637 сл. много-однокорпусное 348 однократное 371 под вакуумом 347, 348, 355 под давлением 348, 355 расход греющего пара 351, 362 сл., 377* 379

температура кипения растворов 353, 381

Выпарные аппараты 376, 377 барботажные 375 сл. вертикальные и горизонтальные 366 сл. змеевнковые 365, 366 кипение жидкостей 353, 381 коэффициенты испарения 378, 379 ■— теплопередачи 370 кристаллизаторы 638 сл., 643 пленочные 371, 372, 376, 377 поверхность нагрева 351 прямоточные 354, 371, 372, 376., 377 расчет 377 сл.

роторные 372, 373, 376, 377 с вынесенной зоной кипения 370 с нагревательной камерой см. Нагре­вательные камеры Высокотемпературные теплоносители с погружными горелками 376 с рубашками 365 с тепловым насосом 348, 374, 375 с циркуляцией раствора естественной 349 сл., 366 сл.

■— ’— принудительной 364, 373, 374

Выпарные установки

с параллельным питанием корпусов 357 температурные потер. 352, 353 число корпусов 362 сл.

Высаливание 524, 528, 529

при экстракции солей металлов 521 Высокотемпературные теплоносители газообразные 321 металлические 320, 321 минеральные масла см. Масла мине­ральные

органические жидкости и их пары 317 сл. перегретая вода 315, 316, 336 соли 320 Высокочастотное нагревание 323 Высокочастотные сушилки 629, 630 Высота 18, 424 сл.

абсорберов 459 сл., 463 сл. адсорберов 579, 580 барометрической трубы 346 всасывания насосов 131, 132 гидравлического затвора в сепара­торах 34 единиц переноса 416, 417

• в абсорберах 460, 461, 463

в экстракторах 548, 549

массообменных аппаратов 424, 425 насадок 430, 499 нивелирная 32, 33, 56 ректификационных колонн 491, 499 сл. слоя адсорбента 580

• кипящего 106, 107, 110 Выщелачивание см. Экстракция из твер­дых тел

Вязкость

газов 27, 42

единицы измерения 26, 27 жидкостей 25, 27, 28

• динамическая 27

• кажущаяся 92, 93

• кинематическая 27 .

• неньютоновских 92, 93

• пластическая 92

• при перемешивании 251, 252

• турбулентная 47, 404, 405 суспензий и эмульсий 176, 177

Газ(ы) 24

барботаж 112 сл. влажный см. Влажный воздух вязкость 27, 42 давление см. Давление газов движение см. Движение газов дросселирование см. Дросселирование газов

коэффициенты теплопроводности 264, 265

лучеиспускание и лучепоглощение 274,

275

обратные в холодильных циклах Лин­де 667 сл., 670 сл., 674 охлаждение см. Охлаждение газов очистка см. Очистка газов плотность 24, 42

разделение см. Разделение газовых систем

растворимость в жидкостях 435, 436 расход на перемешивание 253 расширение см. Расширение газов сжатие см. Сжатие газов сжижение см. Сжижение газов

Предметный указатель

Газ(ы)

скорость см. Скорость газов топочные см. Топочные газы удельный вес 24 уравнение состояния 153 энтальпия 651, 652 Газовые сушилки 606 сл., 628 , 629 Газодувки. 152, 168, 169 Галечные мельницы 695, 696 Галилея критерий 83

для массоотдачи 403, 404 для пленки жидкости 116 Гейландта холодильный цикл 674, 677, 678

Генри.

закон 435 сл. коэффициент 435 Геометрический напор 33, 57, 58 Геометрическое подобие 67, 281, 403 Герметические насосы 145, 146 Героторные насосы 148, 151 Гетероазеотропиая ректификация 515 Гетероазеотропы 477, 515 Гигроскопическая влажность материала 592

• точка 592 Гидравлика 23 сл.

Гидравлическая депрессия 353

• классификация 703, 707 сл. Гидравлические машины см. Насосы

• прессы 35, 36

Гидравлический коэффициент полезного действия насосов 128, 136

• радиус 37, 38

Гидравлическое моделирование 118, 119 Гидравлическое сопротивление 58

абсорберов 458, 459, 461, 462, 464 в трубопроводах 84 сл. жалюзийиых пылеуловителей 244 зернистого слоя 101, 103, 105 сл., 109, 110

иасадок 444 сл.

при пленочном течении жидкостей 115, 116 провальных тарелок 455 сл. пылеосадительных камер 244 ректификационных колонн 497 рукавных фильтров 244 скрубберов 237 , 238 , 244 теплообменников 343 установок с циркуляцией промежу­точных теплоносителей 315, 316 фильтровальных перегородок 191, 192, 195, 196, 234 циклонов 246 электрофильтров 246 Гидродинамика 23, 36 сл.

анализ размерностей 74 сл., 82, 83 двухфазных потоков 111 сл. задачи 36, 37, 247, 248 кипящего слоя 106 сл. обобщенное (критериально) уравне­ние 80

Гидродинамическая аналогия 404 сл. Гидродинамические режимы работы барботажных тарелок 449 450, 455, 456 иасадочиых абсорберов 445, 446 Гидродинамический напор 55

• пограничный слой турбулентного по­

тока 47, 276 , 419 Гидродинамическое подобие 78, 281 критерии 78 сл. процессов массоотдачи 403

Гидромеханические процессы 13, 23 сл. Гидростатика 23, 29, 30

основное уравнение 31 сл. Гидростатическая депрессия 353 Гидростатические машины 35, 36 Гидроциклоны 226, 227 Гирационные грохоты 750

• мельницы 699

Гладкое трение при турбулентном дви­жении жидкостей 87, 88 Глубинные фильтровальные перегородки

197

Глубокое охлаждение 646, 665, 676 сл. диаграммы 666, 668 сл., 673 сл. дросселированием газов 650 сл., 665 сл. расширением газов в детандере 671 сл. с применением предварительного ам­миачного охлаждения 568 сл., 670, 671

цикла Стирлинга 675, 676

с тепловым насосом 676 с циркуляцией газа под давлением 669 сл.

Глухой пар 311 сл.

Гомоазеотропы 477 Гомогенизация жидкостей 253 Гомохронности критерий 80 Горелкн

беспламенные 314, 315, 629 погружные 376 Гравитационная очистка газов 228, 229 Гравитационные экстракторы насадочные 542, 545, 548, 549 полочные 542 распылительные 540, 541 ситчатые 542 , 543, 545 Градиент

концентраций 390 сл., 419 сл. скорости по нормали 26 сл. температурный' 264 Градирии 324, 325

Гранулометрический состав сыпучих ма­териалов 704 Грасгофа критерий 282 Гребковые вакуум-сушилки 625

• отстойники 183, 184 Греющий пар 347 сл.

при десорбции 573, 574 расход иа выпаривание 351, 362 сл., 377 сл.

• иа ректификацию .491 температура в выпарных аппаратах 381 Г рохоты

барабанные 706 валковые 705, 706 вибрационные 707 гирационные -706 инерционные 707 качающиеся 706 наклонные 705 сл. неподвижные 705 плоские 705, 706

• подвижные 705 сл. производительность 705 число оборотов 706 электромагнитные 707 Грохочение 703

материальный баланс 704 , 705 многократное 705 просев и отсев 704 способы 704 эффективность 704, 705 Гухмана критерий 611

725

Давление 36 абсолютное 25 атмосферное 25 барометрическое 25 бинарных смесей при перегонке, изо­термы 473 газов парциальное 385, 437

• при пневматическом перемешива­нии 258, 259

гидростатическое 25 , 30 , 31, 36 жидкостей на дно и стенки сосуда 36 избыточное 25

индикаторное компрессоров 160 потерянное см. Потери давления пара (ов) абсорбентов и иад ними 437, 467

• водяного 585, 588

в выпарных установках 380

• над идеальными растворами 473 сл. парциальное см. Парциальное давле­ние

при фильтровании 186 сл. удельная энергия 33, 56 Дальтона закон 435, 473 сл.

Данквертса модель массопереноса 398 Движение газов режимы 40,- 41 уравнения Навье—Стокса 53, 54

• неразрывности потока 49 Движение жидкостей

автомодельная область 88 сл., 97, 104, 105 вихревое 46

в кольцевом канале 284 в межтрубиом пространстве пучка труб 284, 285 в полом аппарате 117, 118 движущая сила 36, 37 дифференциальные уравнения см. Диф­ференциальные уравнения движе­ния

квазистационарное 46 количество (импульс) 28 критическое состояние 41 неньютоновских 92 сл. неустановившееся см. Не установившее­ся движение пленочное 114 сл., 286 поршневое 14, 15, 119, 120, 124, 419 разрыв потока 50 режимы см. Режимы движения жид­костей установившееся 38

через зернистый слой 101 сл., 106 сл. Движущая сила 17 абсорбции 440, 441 и интенсивность процессов 17 массоотдачи 398 сл. массопередачи 406 сл., 410 сл., 420 сл. при течении жидкостей 36, 37 теплопередачи 300, 302 сл. Движущаяся насадка 321 Движущийся слой при адсорбции 576, 577 Двухвальцовые сушилки 625 , 626 Двухтрубчатые теплообменники 330, 331 Дезинтеграторы 692

Действительное флегмовое число, ректи­фикация

многокомпонентная 507 непрерывная бинарных смесей 490 сл. Действительные компрессионные паровые холодильные машины 656 сл.

• сушилки 598, 599, 602

Депрессия

гидравлическая 353 гидростатическая 353 температурная 352 Десорбирующие агенты 573, 574 Десорбция 382

в кипящем слое 577, 578 влаги из материала см. Сушка при абсорбции 434 , 467, 469 , 470 при адсорбции 563, 572 сл. расчет 580 Детандеры 650 , 652, 653 Дефлагматоры 480 , 481, 484 сл., 496, 497 Джоуля—Томсона эффект 651 сл., 671 Диаграмма(ы)

для воздуха 651, 652

влажного 586 сл., 597 сл.

индикаторные см. Индикаторные диа­граммы

подачи поршневых, насосов 142 сл. селективности экстрагентов 527 сжатия газов 153, 154, 162 сл., 169, 170

состояния растворов 633, 634 сушки 586 сл., 597 сл., 607 треугольные см. Треугольные диа­граммы

фазовые см. Фазовые диаграммы цикла (ов) обратного Карно 647

• охлаждения глубокого 666, 668 сл., 673. сл.

• — умеренного 655, 656, 697, 698 Диаметр

Предметный указатель

Днфенильная смесь 317 сл. Дифференциально-контактные экстрак­торы

гравитационные см. Гравитационные экстракторы с подводом внешней энергии 543 сл. Дифференциальные манометры 59 сл. Дифференциальные уравнения влагообмена 613 . движения Навье—Стокса 52 сл., 65, 78 сл.

■— Эйлера 50 сл., 54 конвективного теплообмена 278, 279 массообмена в движущейся среде 392 сл. массопроводности 431, 432 неразрывности (сплошности) потока 48 сл.

Единицы измерения, системы 20 сл. Единицы переноса

высота см. Высота единиц переноса число см. Число единиц переноса Емкость экстрагентов 529 Естественная конвекция 260, 282, 287 Естественная циркуляция

промежуточных теплоносителей 315 раствора в выпарных аппаратах 349 сл., 366 сл. скорость 370 сл.

Жалюзийные пылеуловители 229, 230, 244 Жесткие фильтровальные перегородки для очистки газов 235, 236 для разделения суспензий и эмульсий 198

Жидкости

абсолютный и относительный покой 29 бингамовские 92 вязкость см. Вязкость жидкостей гомогенизация 253 давление на дно и стенки сосуда 36 движение см. также Движение жид­костей

• в них твердых тел 95 сл. дилатантные 93

идеальные см. Идеальные жидкости истечение 61 сл.

капельные см. Капельные жидкости кипение см. Кипение жидкостей кремнийорганические 319 нагревание см. Нагревание жидкостей напряжение внутреннего трения 26 неньютоновские 28, 92 сл. низкокипящие, испарение 650, 661 осветление см. Осветление жидкостей перемешивание см. Перемешивание жидких сред плотность 24, 48

пневматическое измерение уровня в аппаратах 35 псевдопластичные 92 равновесие в сообщающихся сосудах ' 33, 34 расход см. Расход жидкостей реальные 23, 24, 28 реопектантные 93

скорость см. Скорость и фиктивная скорость жидкостей тиксотропные 93, 94 удельная энергия 33, 56 сл. удельный вес 24 упругие см. Газы эмульгирование 252 Жидкостная экстракция 11, 12, 520 двумя растворителями 529, 537, 538 законы распределения 522 сл. изотермы 523, 524, 527 коэффициенты массоотдачи 547 сл.

• разделения и распределения 523 сл., 528

многоступенчатая см. Многоступенча­тая экстракция неорганических кислот 523, 524 непрерывная 521 одним растворителем 523, 524 одноступенчатая 529 сл. секция 538 солей металлов 521 треугольная диаграмма 525 сл, фазовое равновесие 522 сл.

727

Жидкостная экстракция фракционная 529

число теоретических ступеней разде­ления 535, 536 Жидкостные сепараторы 217, 222, 223

Закон (ы)

Вревского 475 сл.

Генри 434 сл.

Дальтона 435, 473 сл. действия масс 523 Кирхгофа 273 Коновалова 475 сл.

Ньютона см. Ньютона законы Паскаля 33

пропорциональности для центробеж­ных насосов 136, 137 распределения вещества в фазах при массообмене и экстракции 394 сл., 522 сл.

Рауля см. Рауля закон сохранения массы 50 •— энергии 56

Стефана—Больцмана 271 сл.

Стокса см. Стокса закон теплоотдачи 277 Фика 390 , 391, 394 Фурье 264 сл.

Запорно регулирующие устройства, коэф­фициенты местных сопротивлений 91 Зародыши кристаллов 634 сл. Захлебывание

в экстракторах 541, 547 сл. при пленочном течении жидкостей 116, 117

точка см. Точка захлебывания Зернястый слон

гидравлическое сопротивление 101, 103, 105 сл., 110 как фильтровальная перегородка для очистки газов 233, 236 неподвижный 101 сл., 106, 107, 293

подвижный 105, 106 порозность 102, 105 свободный объем 102, 105 теплообмен 293

удельная поверхность 101, 102 эквивалентный диаметр 102, 103 Змеевики 331 сл., 338

варианты исполнения 336 расчет 343 Змеевиковые аппараты выпарные 364, 365 теплообменники оросительные 332, 333,

338

• погружные 331, 332, 338 Зона (ы)

застойные в теплообменниках 327 кипения вынесенная в выпарных аппа­ратах 370 массопередачи при адсорбции 569 сл. осаждения 179, 180 поверхности теплообмена в поверх­ностных конденсаторах 343, 344 трения при турбулентном движении 88 сл. турбулентного потока 47

Идеальное вытеснение 14, 119, 120, 124, 419

• смешение 15, 120, 124, 419, 420

Идеальные жидкости 23, 29

уравнение (я) Бернуллн 54 сл.

• движения дифференциальные Эйле­ра 50 сл.

Идеальные растворы 473 сл. активность 473, 476 закон Рауля 473 сл. скорость испарения компонентов 515,

516

Идеальные циклы сжижения газов 649 охлаждение глубокое 675, 676

• умеренное 654 сл.

Излучение тепловое 260 , 261, 270 сл. Измельчение

в цикле замкнутом 681, 697, 698

• открытом 681, 695

крупное 679, 684 сл. мокрое и сухое 679, 694 работа 682 сл. расход энергии 695 сверхтонкое 679 , 699 сл.

• способы _t 679 , 680 среднее и мелкое 679 , 690 сл. степень 679 , 680, 690 сл. теории 682 сл. тонкое 679, 693 сл.

Изогидрическая и изотермическая кри­сталлизация 637 Изотермическая поверхность 263 Изотермический коэффициент полезного действия

компрессоров с водяным охлаждением

156

турбокомпрессоров 170, 171 Изотермическое сжатие газов 154 сл. Изотермные компрессоры 156 Изотермы 587, 588 адсорбции 566 сл.

давлений для бинарных смесей при перегонке 473, 474 растворимости 527 сорбции влаги материалом 591 экстракции 523, 524, 527 Изотропная турбулентность 46 Изоэнтропные компрессоры 156 Инварианты подобия 67, 69 сл. Инверсионная температура 651 Инверсия фаз

в насадочных абсорберах 445, 446 в эмульсиях 176 Индекс производительности центрифуг 215 сл.

Индикатор (ы)

для определения времени пребывания в аппарате частиц жидкости 118 сл. подобия 71 Индикаторная мощность поршневых на­сосов 144 Индикаторные, диаграммы

компрессоров 158, сл., 162, 164, 165 поршневых насосов 143, 144 Индукционное нагревание 322, 323 Индукционный период кристаллизации 634 сл.

Инерционные грохоты 707

• мельницы 699

• пылеуловители 229, 230 Инжекторы 374

Инжекционный режим работы барботаж- ных тарелок 450 Интегральный дроссельный эффект 651 Интенсивность

испарения влаги из материала G09 сл.

Предметный указатель

Интенсивность

перемешивания 247 процессов и аппаратов 16, 17 теплового излучения 271 турбулентности 4G Иониты 565, 566, 580 сл.

Ионный обмен 565, 566, 580 сл. Искусственное охлаждение вихревое 654

глубокое см. Глубокое охлаждение дросселированием газов см. Дроссе­лирование газов испарением низкокипящих жидкостей 650, 661 магнитное 654

расширением газов- см. Расширение газов

с применением льда и охлаждающих смесей 653 термоэлектрическое 654 умеренное см. Умеренное охлаждение Испарение

влаги адиабатическое со свободной поверхности жидкости 589

• из материала 609 сл. многократное см. Ректификация низкокипящих жидкостей 650, 661 однократное см. Простая перегонка поглощенных компонентов как метод десорбции 572, 573 растворителей при кристаллизации растворов 637 , 638 растворов

мольные теплоты компонентов 486 при выпаривании, коэффициент 378, 379

при молекулярной дистилляции 515,

516

фракционированное сжиженных газо­вых смесей 678 Истечение . жидкостей 61 сл. Исчерпывающая часть ректификационной колонны 485, 488, 510, 511

Кавитация 132

Кажущийся уровень раствора в кипя­тильных трубах 372 Калориферы 588 пластинчатые 334 Камерные сушилки 615, 616, 620, 621 Камеры

нагревательные см. Нагревательные камеры помольные 700, 701 пылеосадительные 228, 229, 244 сушильные см. Сушилки Каналообразование при псевдоожижении материалов 109 Капельные жидкости вязкость 25, 26

коэффициенты теплопроводности '264 плотность и удельный вес 24 поверхностное натяжение 28, 29 режимы движения 40 сл. Капиллярная конденсация 564 Капицы холодильный цикл 674, 675, 677, 678

Капсюльные колпачки см. Колпачки кап­сюльные Карно обратный цикл 647 сл. Карусельные фильтры 208 Касательное напряжение 26 сл., 47, 404

Каскадный холодильный цикл 661 Катиониты 565, 566 Качающиеся грохоты 706

• кристаллизаторы 639, 640 Квадратичный закон сопротивления 88, 96, 97

Квазистационарное движение жидкостей 46

Кика—Кирпичева гипотеза измельчения 682

Кинематическая вязкость жидкостей 27 Кинематическое подобие 67, 68 Кинематические кривые для определения числа ступеней в массообменных аппаратах 427 сл., 502 Кинетический коэффициент процесса 17 Кипение жидкостей

в выпарных аппаратах 353, 381 идеальных 473 сл. пленочное 291, 292 пузырчатое 291 слабое 292

средняя разность температур и тепло­отдача 291, 292 ядерное 291 Кипятильники 484, 492, 496 Кипящий слой высота 107, 110 гидродинамика 106 сл. порозность 109, 110 при адсорбции 577, 578 при кристаллизации растворов 642, 643 при нагревании газообразными тепло­носителями 321 при сушке 620 сл. при экстракции из твердых тел 559 сл. теплообмен 293, 294 Кирпичева и Гухмана теорема подобия 73, 74 Кирхгофа закон 273 Кишиневского модель массопереноса 398 Клапанные тарелки 453, 454, 464 Классификаторы

механические 708, 709 отстойного типа см. Отстойники реечные 708 спиральные 708 центробежные 709 чашевые 708, 709 Классификация

гидравлическая 703, 707 сл- поверочная и предварительвая 681 ситовая см. Грохочение Клода холодильный цикл 672, 673, 677, 678 Ключевые компоненты

бинарных смесей 506 сл.

при смешении твердых материалов 711

эффективные 507 сл.

Коагулянты 181, 182 Коагуляция и укрупнение частиц, отде­ляемых при очистке газов 243, 244 Коалесцеиция

капель при эмульгировании 176 пузырей при барботаже газов 114 Кожухотрубчатые теплообменники 327 диаметр 343

как кипятильники ректификационных колонн 496, 497 много- н одноходовые 327 сл., 338 размещение и закрепление труб 327,