Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала

Свемий

воздух

Отработанный ■5 {Воздух *

шилках сушится на лотках (противнях), установленных на стеллажах или вагонет- ках, находящихся внутри сушильной камеры / (рис.

XV-18). На каркасе камеры между вагонеткам^ '2 уста- новлены козырьки у, которьіе как бы делят пространство камеры на три расположен- ные друг над другом зоны,' вдоль которых последова- тельно движется сушильный агент. Свежий воздух, нагре-

тый в наружном калорифере 4, засасывается вентилятором 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется (путь воздуха показан на рисунке стрелками), два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах 6 и 7. Часть отработанного воздуха

Рис. Х\М8. Камерная сушилка:

1 — сушильная камера; 2 — 4_У 6, 7 — калориферы; 5

вагонетки; 3 — козырьки; - вентилятор; 8 — шибер.

Гл. XV. Сушка

с помощью шибера 8 направляется на смешение со свежим. Таким об­разом, сушилка работает с промежуточным подогревом и частичной рециркуляцией воздуха, т. е. по варианту, обеспечивающему низкую температуру и более мягкие условия сушки.

Однако, вследствие сушки в неподвижном толстом слое, сушилки этого типа обладают низкой производительностью и продолжительность сушки в них велика. Кроме того, сушка в них неравномерна из-за неравно­мерности температур в камере, возникающей за счет частичного прохода воздуха в вышерасположенные зоны кратчайшим путем (через зазоры). Для создания более равномерной циркуляции воздуха в некоторых совре­менных конструкциях камерных сушилок наружный вентилятор заменяют внутренними реверсивными осевыми вентиляторами или применяют эжекторы. В эжекционных камерных сушилках рециркулирующий отра­ботанный воздух подсасывается свежим, что позволяет уменьшить расход

2 камера; 2 вагонетки; 3 .««■. вентиляторы; 4 калориферы.

электроэнергии на циркуляцию. Обслуживание камерных сушилок тре­бует больших затрат ручного труда, что также является существенным недостатком.

Туннельные сушилки. Эти сушилки (рис. ХУ-19) отличаются от камер­ных тем, что в них соединенные друг с другом вагонетки медленно пере­мещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сече­ния (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток производится с помощью троса и механической лебедки. Сушилйный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому материалу.

Туннельные сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных: им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание).

Ленточные сушилки. В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 1 сушилки (рис. ХУ-20) :лой высушиваемого материала движется на бесконечной лен^е 2, натяну­той между ведущим 3 и ведомым 4 барабанами. Влажный материал додается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. 2ушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, .которые движутся нротивотоком или перекрестным током к направлению движения латериала.

В одноленгочных сушилках со сплошной лентой обычно заблюдается неравномерное высушивание материала: во внутренней

617

части слоя, обращенной к ленте, конечная влажность выше, чем в его наружной части, омываемой газами или воздухом.

Более эффективно применение многоленточных сушилок с лентами из металлической сетки. В них сушильный агент движется пер­пендикулярно плоскости ленты сквозь находящийся на ней слой мате­риала (перекрестный ток). При пересыпании материала с ленты на ленту

77777/77777777777777777777777777777777777777777777777}

Рис. ХУ-20. Ленточная сушилка:

1 камера сушилки; 2 ведомые барабаны; 5 «

бесконечная лента; 3 — ведущие барабаны; 4 калорифер; 6 = питатель; 7 а опорные ролики.

увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости и равномерности сушки. Ленточ- ные сушилки могут работать по различным вариантам сушильного про- цесса.

Ленточные сушилки громоздки (подобно туннельным сушилкам) и сложны в обслуживании главным образом из-за перекосов и растяжения

лент; их удельная произво-

Рис. ХУ-21. Петлевая сушилка:

дительность (на 1 м^г поверх- ности ленты) невелика, а удельные расходы тепла (на 1 кг испаренной влаги) довольно высоки. Кроме то- го, они непригодны для суш- ки пастообразных материа- лов, поэтому для этой цели их используют в комбинации с вальцовыми сушилками (см. ниже).

В некоторых современных кон- струкциях ленточных сушилок при- меняется в качестве сушильного

агента перегретый пар, иногда — в смеси с горячими инертными газами. Сушка пере гретым паром (при отсутствии или очень малом содержании кислорода) представляв' интерес для материалов, окисляющихся или загорающихся при повышенных температура: в присутствии кислорода воздуха. В конструктивном отношении эти сушилки сложны, таї как во избежание попадания в них воздуха необходимо обеспечивать .их герметичность

Петлевые сушилки. Сушку пастообразных материалов, а также тонки: листовых (например, бумаги) производят в непрерывно действующи: петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилк для паст (рис. ХУ-21) питатель / подает материал на бесконечную гибкуь

1 — питатель; 2 — бесконечная сетчатая лепта; 3 — прижимные вальцы; 4 — цепной конвейер; 5 — напраВ' ляющнй ролик; 6 — автоматическое ударное устрой-

разгрузочный шнек; 8 — вентилятор.

ство; 7

Гл. XV. Сушка

сетчатую ленту 2, которая проходит между обогреваемыми паром валь- цами 3, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты.

Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. С помощью направляющего ролика 5 лента отводится к автоматическому ударному устройству 6, посредством которого высушенный материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком 7.

Циркуляция воздуха (или газов) осуществляется с помощью осевых вентиляторов 8, часть которых (на одной стороне камеры) показана на рис. ХУ-21, причем горячий воздух или газ движется поперек ленты 2. Сушилка обычно работает по варианту с промежуточным подогревом воздуха и частичной рециркуляцией его по зонам.

В петлевых сушилках сушка производится в. слое небольшой толщины (равной толщине звеньев ленты, составляющей 5—20 мм) при двусторон- нем обмывании ленты горячим воздухом и. прогреве запрессованного мате- риала металлическим каркасом (сеткой), нагретым вальцами 3. Это обеспе- чивает большую скорость сушки по сравнению с камерными сушил- ками. Вместе с тем петлевые сушилки отличаются сложностью конструк- ции и требуют значительных эксплуатационных расходов.