КАСАТКИН

Ударно-центробежные дробилки

Молотковые дробилки. Молотковая дробилка (рис. ХУШ-8) состоит из корпуса 1, футерованного стальными плитами 2. На вращающемся горизонтальном валу <3—насажены диски 4, между которыми шарнирно подвешены молотки 5. Материал дробится под действием ударов бысгро- вращающихся (с окружной скоростью 30—55 м/сек) молотков. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молот-

ками, о плиты 2. Наконец, материал дополнительно измельчается путем удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решетке

через которую измельченный ма- териал разгружается, падая вниз.

Степень измельчения г = 10—15.

Молотки, плиты и решетка изгото- вляются из углеродистой стали (с твердосплавными наплавками) или из марганцовистой стали.

Кроме однороторных молотковых дробилок (рис. XVII1-8) приме- няются двухроторные (с двумя вала- ми), для которых степень измельче- ния достигает £ = 30—40. Выпуска- ются также дробилки с жестко за- крепленными молотками, а также с несколькими параллельными ряда- ми молотков (многорядные дробилки).

Молотковые дробилки использу- ются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производитель- ностью (на единицу веса машины),

пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измель- чения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора).

Молотковые дробилки широко применяются для дробления хрупких, волокнистых и других материалов, а также материалов умеренной твердости и малой абразивности (уголь, гипс, известняк и др.). При измельчении глинистых и вязких материалов молотковые дробилки работают без колосниковой решетки, что приводит к некоторому недоизмельчению материала.

Рис. ХУ1П-8. Одйороторная молотковая дробилка:

I — корпус; 2 — отбойная плита: 3 — вал; 4 —• диск; 5 — молотки; 6 — колосниковая решетка. .

692

Гл. XVIII. Измельчение твердых материалоь

Производительность. Для молотковой однороторной ность (в т/ч) приближенно определяется по. уравнению

Ы>^г1.п*

^У 3600 0—1)

дробилки производнтель-

(XVIII,16)

где О, I. — диаметр и длина ротора, м\ п — число оборотов ротора, мин'¹-, к — эмпириче- ский коэффициент, равный 4—6,2; (' — степень измельчения материала.

Потребляемая мощность. Для этих дробилок мощность (в кет) может быть ориенти- ровочно рассчитана по эмпирическому уравнению

/У = 0,15(2( (XVII 1,17)

Дезинтеграторы и дисмембраторы. На рис. ХУШ-9 изображен дез- интегратор, представляющий собой дробилку ударного действия, рабочим органом которой являются два вращающихся в разные стороны

ротора. Каждый ротор состоит из дисков 1, соединенных с кольцевыми дисками Остальными цилиндрически- ми пальцами 3, и закреплен с помо-

Рис. ХУШ-9. Схема дезинтегратора:

7, 2 — вращающиеся диски; 3 — пальцы; 4, 5 *— валы; 6,7 — шкивы; 8 —* загрузочная воронка.

патка

тельной дробилки:

решетка; 2 — ротор; 3 *— ло- а; 4 — щитки; 5 — цепная за-

веса.

щыо ступиц на отдельных валах 4, 5. Валы роторов приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы 6 и 7. Пальцы на дисках роторов размещены по концентрическим окружностям так, что каждый ряд пальцев одного ротора входит между двумя рядами другого. Окружная скорость пальцев, расположенных по внешней окружности, составляет 22—37 м/сек.

Дробимый материал подается через загрузочную воронку 8 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего (наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала.

Степень нзмельчення I в дезинтеграторе обычно не превышает 10 и регулируется скоростью вращения роторов. С увеличением степени дробления, иногда до г = 40, снижается производительность дезинтегратора.

В отличие от дезинтеграторов дисмембраторы имеют один ротор. Внутренняя стенка корпуса выполняет роль второго (неподвиж

7. Барабанные мельницы

693

ного) диска, т. е. является статором. Пальцам дисмембратора, установленным на статоре и роторе, часто придают форму ножей для измельчения материала срезом и разрывом. Число оборотов ротора дисмембратора примерно вдвое превышает число оборотов дисков дезинтегратора.

' Отражательные дробилки. Из материала, поступающего на измельчение в отражательную дробилку (рис. XVIII-10), на решетке 1 отсеивается мелочь и материал поступает на ротор 2, вращающийся с окружной скоростью 12—70 м/сек (в зависимости от требуемой степени измельчения). Лопатками 3 ротора куски материала отбрасываются на шарнирно подвешенные отражательные щитки 4. Измельчение осуществляется ударами лопаток 3 и при ударах кусков о щитки 4. Кроме того, отраженные от щитков куски на большой скорости сталкиваются с кусками материала, отброшенными ротором, при этом происходит дополнительное самоизмель- чение материала. Поэтому отражательные дробилки близки по принципу действия к мельницам без мелющих тел (см. ниже) и могут использоваться для тонкого измельчения.

Вследствие различия действующих на куски материала центробежных инерционных сил, возникающих при вращении ротора, куски большего размера дробятся уже в пространстве перед первым щитком. Доизмель- чение мелочи происходит в объемах, ограниченных последующими по ходу материала отражательными щитками.

Посредством цепной завесы 5 предотвращается вылет кусков материала из загрузочной воронки дробилки.

В отражательных дробилках, благодаря многостадийному измельчению в пространствах между щитками и ротором, получается однородный продукт, а достигаемая степень измельчения i = 40—50.

Все описанные ударно-центробежные измельчители высокопроизводительны, позволяют получать высокую степень измельчения и используются в широком диапазоне степеней измельчения. Повышенный износ дробящих тел, большое пылеобразование, необходимость точной балансировка роторов являются недостатками этих машин.

В. ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

В барабанных и кольцевых мельницах, широко применяемых для тонкого измельчения, материал с кусками размером 10—2 мм измельчается до размера наибольших его частиц 2—0,075 мм под одновременным действием раздавливающих, ударных и истирающих усилий.

Yandex.RTB R-A-252273-3
Содержание
Yandex.RTB R-A-252273-4