9. Устройство фильтров

20

силы тяжести и образующих осадок с достаточно хорошей проницаемостью. При этом свойства разделяемой суспензии должны быть по возможности неизменны, поскольку для этого фильтра в отличие от фильтров периоди­ческого действия нельзя изменять относительную продолжительность отдельных стадий процесса.

К достоинствам рассматриваемого фильтра, кроме непрерывности его действия, можно отнести удобство обслуживания и относительно благо­приятные условия промывки осадка. Недостатками его являются неболь­шая поверхность фильтрования, отнесенная к занимаемой им площади, и сравнительно высокая стоимость.

Рис. У-23. Схема установки с барабанным вакуум-фильтром.

/ *■— аппарат для разделяемой суспензии* 2 — центробежный иасос: 3 — резервуар для суспензии; 4 — барабанный вакуум-фильтр* — сепаратор; о — сборни«’ , — ловушка, 8 — сборни¹'' $ — промежуточный сосуд, 10 —

воздуходувка.

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направ­ляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в про­цессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступив­шего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидро­статического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежу­точный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10.

Фильтровальные установки, включающие вместо барабанного вакуум- фильтра другие вакуум-фильтры непрерывного действия, в основном аналогичны описанной.

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вер­тикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вра­щающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяе­мой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желоокам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется распределительное устройство, как и в описанном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся

Гл. V. Разделение неоднородных систем

не поверхности ткани, удаляется с нее при помощи ножей. Рассмотренный фильтр в особенности пригоден для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно оседающие твердые частицы, которые образуют не растрескивающийся и не требующий промывки осадоь.

Карусельные фильтры. Эти фильтры относятся к аппаратам непрерыв- ного действия, работающим под вакуумом, в которых направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают.

Схема карусельного фильтра в плане показана на рис. У-24. Он состоит из ряда горизонтальных нутчей 1, размещенных по кругу в непосредствен- ной близопи один от другого и соединенных гибкими шлангами 2 с распре- делительным устройством 3, аналогичным применяемому в барабанных или дисковых вакуум-фильтрах. Каждый нутч имеет в качестве ложного

дна резиновую опорную пер- форированную перегородку, покрытую фильтровальной тканью, и при перемещении по кругу последовательно соединяется с источниками вакуума и сжатого воздуха и с атмосферой. Нутчи. опи- раются на вращающуюся раму

Цикл работы нутча со- стоит из стадий фильтрова- ния, обезвоживания осадка продувкой воздухом, не- скольких промывок осадка с промежуточным обезвожи- ванием его, удаления осадка и промывки ткани. Во время фильтрования, промывки и обезвоживания осадка нутч соединен с источником ваку- ума, во время удаления

осадка — с источником сжатого воздуха, а во время промывки ткани — с атмосферой; при удалении осадка и промывке ткани нутч опрокиды- вается, после чего занимает снова обычное положение. Суспензия и про- мывная жидкость поступают равномерно по всей длине фильтровальной перегородки нутча из дозирующих устройств.

Наличие в карусельном фильтре отдельных, изолированных один от другого нутчей позволяет получать концентрированный, не разбавленный промывной жидкостью фильтрат, а также производить многоступенчатую противоточную промывку осадка при умеренном количестве промывной жидкости; принцип такой промывки пояснен при описании ленточного фильтра. К достоинствам карусельного фильтра, кроме уже упоминав­шихся (непрерывность действия и возможность хорошей промывки осадка/, следует также отнести высокую производительность и длительный срок службы Фильтровальной ткани.

(Ленточные фильтры. Такой фильтр представляет собой аппарат не­прерывного действия, работающий под вакуумом, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Опорная резиновая лента 1 (рис. У-25) с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к-опорной резиновой ленте при натяжнии роликами 5. Суспензия поступает на фильтровальную гкань из лотка С, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок /. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры . . находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор 9 огво-

Подача

промывного

раствора

ПрсдцВка воздуха*

Подача суспензии

Продувка тка-

ни (мути § сбытом по- ложении)

Промывка, ткани і нуп опрокинут)

! у Продувка

Воздухом

Подача

свежей

промьібнои

Удаление осадка

(опрокидывание путча '

Продувка

воздуха

Рис. У-24. Схема карусельного фильтра в плане:

1 — горизонтальные иутчи; 2 — гибкие шланги- 3 — распределительное устройство