КАСАТКИН

Конусные дробилки

Материал в конусных дробилках (рис. ХУ1П-6) измельчается раздавливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного 1 и наружного неподвижного 2 конусов.

Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздействием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы.

По своему назначению конусные дробилки разделяются на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

В дробилке крупного дробления (рис. XVIП-6, а) крутой подвижный конус приводится в движение вокруг неподвижной оси 3 валом-эксцентриком 4 при помощи конической шестерни 5. Неподвижный конус (чаша) 2 обращен большим основанием кверху.

В дробилке среднего и мелкого дробления (рис. XVII1-6, б) пологий подвижный конус 1, закрепленный на вращающемся с помощью эксцентрикового стакана 6 валу 7, расположен внутри неподвижного конуса 2 (обращенного большим основанием вниз). В момент максимального сближения дробящего конуса с чашей такой дробилки создается «параллельная зона» длиной I (рис. XVIII-6, б). Ширина этой зоны определяет размер кусков дробленого продукта.

Дробилки крупного и мелкого дробления могут иметь привод как в виде эксцентрикового вала, так и в виде эксцентрикового стакана. Широко распространены дробилки крупного дробления, в которых подвижный конус приводится в движение также посредством эксцентрикового стакана.

4. Конусные дробилки

689

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наи- большей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле- аый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящего конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются раз- мером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чаше подниматься вверх, предот-

вращая тем самым поломку Ь-

аппарата в случае попадания в него металлических пред- метов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвиж- ного конуса футеруются смен- ными плитами из марган- цовистой стали. Регулирова- ние степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши.

Конусные _ дробилки по сравнению ср щековыми от- личаются высокой произво- дительностью (вследствие не- прерывного воздействия дро- бящего усилия на материал), уравновешенной работой (нет необходимости в установке маховика), высокой степенью измельчения (для полого- конусных дробилок).

Недостатками конусных дробилок (в Сопоставлении со щековыми) являются: более сложная и дорогая конструкция, большая высота, более сложное обслуживание.

Угол захвата и число оборотов. Угол захвата а в данном случае равен сумме углов обоих конусов (рис. ХУШ-б, а), т. е.

^а = ^а! + «2

Рис. ХУШ-б. Схемы конусных дробилок:

а — крутоконусной с неподвижной осью; б — пологоконусной с консольным валом; 1 — подвижный конус; 2 — неподвижный конус; 3 — ось; 4 —> эксцентриковый вал; 5 — шестерня; 6 эксцентриковый стакан; 7 — вал.

По аналогии со щековой дробилкой

а = а! а₂ 2ф

(XVIII,12)

где Ф — угол трения дробимого материала о дробящие поверхности.

Величина хода дробящего (подвижного) конуса 5 у разгрузочного отверстия равна двум эксцентриситетам г качаний конуса в том же сечении: 5 = 2г. Путь свободного па- дения А раздробленного материала в крутоконусной дробилке, разгружаемого под дейст- вием силы тяжести, по той же аналогии выразится формулой

450£ ₌ _5_ п¹ а

согласно которой наивыгоднейшее число оборотов эксцентрика, или число качаний дробящего конуса, составит (в мин'¹):

А = -

„-66.5

_47]/Жг!±

(XVI 11,13)

(В формуле (XVIII, 13) 5 и г выражены в м].

Производительность. Для крутоконусной дробилки производительность (в м³/ч) ориентировочно можно определить по формуле

О — 340(хпР„п^

(XVIII, И)

690

Гл. XVIII. Измельчение твердых материалов

где р. — коэффициент разрыхления раздробленного материала (р. = 0,3—0,5); п — число оборотов эксцентрика, мин~^х\ — наружный диаметр разгрузочной щели, м; г — экс- центриситет, лг; А — средний размер кусков дробленого материала, м; а.\, ссг — углы на- клона подвижного и неподвижного конусов, град.

Б. СРЕДНЕЕ И МЕЛКОЕ ДРОБЛЕНИЕ

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых из- мельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10—12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки.

Yandex.RTB R-A-252273-3
Содержание
Yandex.RTB R-A-252273-4