9. Устройство фильтре*

201

прохода суспензии и промывной жидкости. В фильтровальных перегород ках сделаны отверстия, точно совпадающие с отверстиями в рамах и п.:^-

ТЯУ.

Схема работы плиточно-рамного фильтрпресса показана на рис. Y-iu В стадии фильтрования суспензий по среднему каналу 1 и каналям 2 поступает в пространство 3, ограниченное д?’ л./і фильтровальными пере- -' •ОЯКЯМИ (примыкающими К рифленыы ПОВЕРХНОСТЯМ плит 4) и внутрен- ней поверхностью рам >. Жидкая фаь^п суспензии одновременно про одні через оое фильтровальные пепегородк-, после ЧЄі по желобам

и каналам Ь поступает к кранам /, кото- рые в этой стадии работы фильтрпресса открыты у всех плит 4. Когда простран- ство 3 будет заполнено осадком, подачу суспензии прекращаю''

В стадии промывки по двум боковым каналам 8 и каналам 9, которые имеются только у половины плит 4, подают промыв- ную жидкость. Во время промывки поло- вина кранов / закрыта таким образом, что промывная жидкость последовательно проходит одну фильтровальную перего- родку, слои осадка, вторую фильтроваль- ную перегородку, после чего по каналам

5. и открытым кранам 7 отводится из фильтрпресса. По окончании промывки осадок в фильтрпрессе продувают сжатым воздухом или паром. Затем отодвигают подвижную плиту, разъединяют плиты и рамы и осадок удаляют в бункер.

Конструкции плит и рам фильтрпресса раз- нообразны и отличаются взаимным расположением каналов, по которым проходит суспензия, промыв- ная жидкость и сжатый воздух, а і. - наличием ИЛИ отсутствие» ,^Т|Л" 'Юносительк или

охлаждающих жидкое-™". и общего ка-ал для удаления фильтрата. Плиты л могут иметь

прямоугольную или круг -<'ю форму и изготавли ваться из стали, чугуї.. , керамических материалор и дере:.-.

Чугунные рамы имеют размеры до 1000Х 1000мм и толщину до 4^Г» мм. Поверхность фильтрования филотриресса с такими рамами достигает 14ил<-; до- пустимое давление 10 am.

Описанные фильтрпрессы до настоя- щего времени распространены в промыт

ленности, особенно для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц, когда трудоемкие операции разборки, разгрузки и сборки производятся относительно редко. Они применимы также для раз- деления суспензий при повышенной температуре, охлаждение которых недопустимо, например, вследствие выпадения кристаллов из жидко- сти.

К достоинствам этих фильтрпрессов, как уже отмечалось, относится" большая поверхность фильтрования на единицу занимаемой ими площади помещения, а также возможность отключать отдельные неисправны- плиты, закрывая кран на выходе фильтрата, и отсутствие движущих:;', частей в процессе эксплуатации. К недостаткам таких фильтрпрессов можно отнесл;. необходимость в ручном обслуживании, несовершен::ум промывку осадка и быстрое изнашивание фильтровальной ткани. Суще­ствуют фильтрпрессы с механизированной выгрузкой осадка, в которых используются устройства для перемещения плит и рам.

Рис. \М6. Схема работн плиточно­рамного фильтрпресса.

а — стадия фильтрования 6 — стадия промывки: } — срел-им кана.~ д л- проход’ суспензии; 2, 9 — каналы; 3 пространство между двумя пли- т„- « 4 -- 11литк,, рама, — ка­

нал для отвода цжльтрсла и промыв­ной жидкости; 7 — кран; 8 — боко­вой канаг для прохода промывной жидкости •

Гл. V. Разделение неоднородных систем

Фильтрпресс с гидравлической выгрузкой осадка отли- чается тем, что удаление последнего может производиться без раздвигания рам и плит. Вместо этого осадок взмучивают в рамах потоком воды и удаляют из фильтра в виде сус- пензии.

Фильтрпресс с механической выгрузкой осадка имеет круглые вертикальные рамы, которые откидываются при повороте вокруг вала, после чего из них легко удаляется осадок.

Листовые фильтры. Эти фильтры относятся к работающим под давле- нием аппаратам периодического действия, в которых направления силы

тяжести и движения фильтрата перпендику- лярны. Особенностью листового фильтра, как и плиточно-рамного фильтрпресса, является большая поверхность фильтрования, отнесенная к единице занимаемой им площади помещения. Это достигается размещением вертикальных фильтровальных листов на небольшом расстоя- нии один от другого.

Существуют несколько конструкций листо- вых фильтров. Рассмотрим вертикаль- ный фильтр с прямоугольными листами (рис. \М7), применяемый, в част- ности, на хлорных заводах для фильтрования рассола, поступающего в электролизеры. Фильтр состоит из цилиндрического резервуа- ра/с коническим дном 2, съемной крышки 3, плоских фильтровальных листов 4, опираю- щихся на планку Ь, и коллектора для фильтрата 6'. Суспензия поступает в фильтр по штуцеру 7; жидкая фаза ее проходит внутрь фильтро- вальных листов, собирается в коллекторе к в виде фильтрата уходит из аппарата через штуцер Ь\ твердая фаза накапливается в виде осадка на внешней поверхности фильтроваль- ных листов, сбрасывается с нее обратным толчком сжатого воздуха или воды и удаляется из аппарата по штуцеру 9.

Фильтровальный лист представляет собой стальную гуммированную раму, в которую вставлена рифленая с обеих сторон доска из дерева твердой породы, причем рама и доска обтянуты тканью, например поливинилхлорид- ной.

По сравнению с фильтрпрессом описанный фильтр обеспечивает лучшие условия промывки осадка, меньшее изнашивание фильтровальной

ткани и более легкое обслуживание. К недостаткам этих фильтров отно- сятся: трудность контроля толщины осадка, необходимость перемешива- ния суспензии путем ее рециркуляции (для предотвращения осаждения твердых частиц) и несколько сложная замена ткани

Патронные фильтры. Эти фильтры подобно листовым относятся к работающим под давлением аппаратам периодического действия, в кото­рых направления силы тяжести и движения фильтрата перпендикулярны. По принципу действия листовой и патронный фильтры в основном анало­гичны, но, вместо плоских фильтровальных листов в патронном фильтре используются цилиндрические фильтровальные патроны, устанавливае­мые в вертикальном положении в цилиндрическом кожухе с коническим дном и съемной крышкой.

Фильтровальный патрон в поперечном разрезе показан на рис. У-18. Патрон состоит из пористых колец 1, нанизанных на закрытую снизу

Рис. У-\7. Вертикальный ли- стовой фильтр:

1. — цил индрический резервуар;