4.3.1 Функциональные свойства различных сортов жилованного мяса

Теоретическая часть

Ввиду поступления в переработку скота различных пород, возраста, пола, упитанности, вида откорма, условий предубойного содержания и т.д. содержание влаги, жира, белка, значение рН и другие показатели жилованного мяса значительно колеблются. Колебания химического состава жилованного мяса одного и того же сорта в зависимости от указанных факторов могут превышать разницу в химическом составе отдельных сортов мяса, полученного от одной туши.

Химический состав жилованного мяса высшего сорта практически не зависит от категории упитанности, а мяса 1 и 2 сортов в большей степени зависит от упитанности, чем от сорта мяса.

Влагосвязывающая способность и величина рН жилованного мяса, характеризующие его технологические свойства, увеличиваются с повышением содержания жира и соединительной ткани в мясе.

В жилованном мясе от упитанных туш I категории основное содержание жира (около 56 %) приходится на жирную говядину, около 17 % – на говядину 1 сорта и около 21 % – на говядину 2 сорта. Содержание белка в большей степени приходится на долю говядины 1 и 2 сортов (по 27-28 %) и примерно по 22 % на говядину высшего сорта и жирную. В говядине, жилованной от туш II категории упитанности, наибольшее количество жира (58 %) приходится на говядину 2 сорта, затем на говядину 1 сорта – 33 %, содержание белка соответственно 33 и 46 %.

Соотношение воды и белка в жилованном мясе в целом от туш I категории упитанности составляет 4,4, жира и белка –1,1, т.е. весь жир, содержащийся в говядине, может быть переработан в колбасном производстве.

В жилованной говядине от туш II категории упитанности средние отношения составляют:

Вода-белок – 3,7;

Жир-белок – 0,3, что свидетельствует о высоком содержании в мясе белка и низком содержании жира.

Критерий вода: жир в жилованном мясе в целом по туше говядины I категории упитанности составляет 3,9, II категории упитанности – 11,5.

Критерии вода-белок и жир-белок зависят в большей степени от упитанности сырья, чем от сорта мяса. Для говядины высшего, 1 и сортов каждой категории упитанности критерий вода – белок имеет близкие значения и минимальное – для жирной говядины.

Критерий жир-белок повышается с понижением сорта жилованной говядины и имеет максимальное значение для жирной говядины.

Критерий вода-жир в наибольшей степени характеризует сортность жилованной говядины и его значение для мяса высшего сорта выше, чем для 1 сорта в среднем в 2,4 раза, для смеси 1 и 2 сортов – в 3,6 раза, для 2– в 3,7 раза. Для жирной говядины критерий вода-жир имеет минимальное значение.

Цель работы. Определить как изменяются функционально-технологические свойства мяса в зависимости от его вида и сортности.

Задачи работы: провести оценку функционально-технологических характеристик свойств жилованного мяса в зависимости от вида мяса и его сортности.

Объекты исследования:

Говядина высшего сорта, 1 сорта, 2 сорта; свинина жирная, полужирная, нежирная.

Материалы, реактивы, оборудование: потенциометр (рН-метр); гомогенизатор; технические весы; лабораторный рефрактометр; сушильный шкаф; центрифуга лабораторная; центрифужные пробирки вместимостью 50 см³; водяная баня; аналитические весы; мясорубка; обеззоленные фильтры; бюксы для высушивания; стеклянные или плексиглазовые пластины; молочный жиромер; рафинированное подсолнечное масло; градуированные центрифужные пробирки вместимостью 50 см³; электрическая плитка.

Подготовка проб

Пробы мышечной ткани каждого сорта массой 100 г отбирают в отдельные емкости в колбасном цехе на участке обвалки и жиловки мяса и переносят в лабораторию.

Функционально-технологические свойства определяют для каждого сорта и вида мяса.

Каждая бригада получает задание изучить функционально-технологические свойства соответствующих образцов. Например: бригада 1исследует говядину высшего сорта; бригада 2– говядину 1 сорта; бригада 3 – говядину 2 сорта; бригада 4 – свинину нежирную; бригада 5 – свинину полужирную; бригада 6 – свинину жирную.

Ход работы

Определение рН мяса

Навеску каждого из образцов мяса массой (10,00± 0,02) г экстрагируют дистиллированной водой в соотношении 1:10 в течение 30 мин при (20±5) °С, перемешивают и фильтруют через складчатый бумажный фильтр. Определяют рН фильтрата на потенциометре (рН-метре) любой марки. Результаты фиксируют.

Определение эмульгирующей способности (ЭС)

Навеску мясного фарша массой (7,00000,0001) г суспендируют в 100 см³ воды в гомогенизаторе или миксере при 66,6 с^-1 в течение 60 с. Затем добавляют 100 см³ рафинированного подсолнечного масла и эмульгируют смесь в гомогенизаторе или миксере при 1500 с^-1 в течение 5 мин. Полученную эмульсию разливают в 4 градуированные центрифужные пробирки вместимостью по 50 см³ и центрифугируют при 500 с^-1 в течение 10 мин. Далее определяют объем эмульгированного масла.

Эмульгирующую способность (ЭС), %, рассчитывают по формуле

(1)

где V₁ – объем эмульгированного масла, см³;

V – общий объем масла, см³.

Определение стабильности эмульсии (СЭ)

Стабильность эмульсии (СЭ) определяют путем нагревания при 80 ^оС в течение 30 мин и последующего охлаждения водой в течение 15 мин. Затем заполняют эмульсией 4 градуированные центрифужные пробирки вместимостью по 50 см³ и центрифугируют при 500 с^-1 в течение 5 мин. Далее определяют объем эмульгированного слоя.

Стабильность эмульсии СЭ, % рассчитывают по формуле

(2)

где V₂ – общий объем эмульсии, см³;

V₁ – объем эмульгированного масла, см³.

Определение свободной и связанной влаги по методу

Грау и Хамма

Навеску измельченного мяса массой 3,0 г помещают на обеззоленный фильтр между параллельными плексиглазовыми пластинами установленными строго горизонтально. На пластину ставят груз массой 1000 г и подвергают давлению в течение 10 мин. Затем снимают и обводят контуры фарша и влажного пятна.

Разность между площадью влажного пятна и площадью, занимаемой спрессованным мясом, умножая на коэффициент 0,0084, соответствует массе свободной влаги во взятой навеске. Массовая доля свободной влаги (Х_1, % к массе мяса) рассчитывают по формуле

Х₁=(а – 0,0084*б) 100 m^-1, (3)

где а – масса общей влаги в навеске, г;

0,0084 – масса влаги в 1 см³ влажного пятна, г;

б – площадь влажного пятна, см³;

m^-1 – масса навески, г

Массовая доля связанной влаги (Х_2, % к массе мяса)

Х₂=W- Х_1, (4)

где W – массовая доля общей влаги, %

Определение влаговыделяющей способности (ВВС)

Навеску тщательно измельченного мяса массой 4-6 г наносят равномерно стеклянной палочкой на внутреннюю поверхность широкой части молочного жиромера. Жиромер плотно закрывают пробкой и помещают в кипящую водяную баню узкой частью вниз на 15 минут, после этого определяют массу выделившейся влаги по числу делений на шкале жиромера.

ВВС мяса, % рассчитывают по формуле

ВВС= а и m^-1 100, (5)

где а – цена деления жиромера (а=0,01 см³);

и – число делений;

m^-1 – масса навески, г

Определение жироудерживающей способности (ЖУС)

Рассчитав ВВС, находят массу мяса, оставшегося в жиромере (с точностью до 0,0001г). Мясо помещают в банку и высушивают до постоянной массы при температуре 423 К в течение 1,5 ч. После высушивания измеряют точную навеску массой 2 г и помещают ее в фарфоровую ступку и тщательно растирают. Затем приливают 5 см³ α-монобромнафталина, перемешивают и фильтруют. Показатель преломления фильтрата определяют на рефроктометре и рассчитывают массовую долю жира.

Жироудерживающую способность( ЖУС, %) определяют по формуле

ЖУС= c c₁^-1 , (2.6)

с – массовая доля жира в навеске после термообработки, %

с₁ – массовая доля жира в навеске до термообработки, %

Оформление результатов

По окончании исследований студенты самостоятельно формулируют выводы о зависимости функционально-технологических свойств от вида мяса и его сортности.

Таблица 4.4 Зависимость функционально-технологических свойств мяса от его вида и сорта

Продолжение таблицы 4.4

Вопросы для самоконтроля знаний

1 Что такое функционально-технологические свойства мяса?

2 Какую роль играют функционально-технологические свойства мяса в технологии колбасного производства?

3 Факторы, влияющие на величину функционально-технологических свойств.

4 Способы стабилизации функционально-технологических свойств фарша.