4.4.1 Изготовление и оценка качества пельменей Теоретическая часть

Пельмени – это полуфабрикаты, изготовленные из мясного фарша с солью и специями, теста и подвергнутые замораживанию. Они относятся к числу наиболее распространенных видов полуфабрикатов.

Для производства пельменей применяют жилованное мясо (говяжье, свиное, баранье, конское, оленье), мясо птицы механической обвалки, жир-сырец, субпродукты, яйца и растительное сырье (муку, концентрат соевого белка, картофель, капусту, лук).

Обвалку и жиловку мясного сырья для производства пельменей выполняют по инструкциям, применяемым в колбасном производстве.

Субпродукты (мясная обрезь, сердце, мясо с голов, легкие, рубец, свиной желудок, мясо пищевода и калтыка), применяемые для изготовления пельменей, подвергают разборке и жиловке. Во время жиловки из субпродуктов удаляют кровоподтеки, железы, остатки прирезей шкуры, грубую соединительную ткань, кровеносные сосуды, лимфатические узлы, мелкие косточки и хрящи.

Жилованное мясо и субпродукты для изготовления пельменей используют без предварительного посола и выдерживания.

Нормативно-технической документацией Российской Федерации предусмотрено изготовление пельменей в следующем ассортименте: русские, сибирские, иркутские, особые, закусочные, столовые, столичные, останкинские, крестьянские, мясо-картофельные, охотничьи, кубанские, школьные, любительские, донецкие, улан-удэнские, селенгинские.

Технологический процесс производства пельменей осуществляется в соответствии с технологической схемой (рисунок 5).

Каждый вид пельменей должен отвечать соответствующим органолептическим и физико-химическим показателям.

В пельменях регламентируются массовые доли поваренной соли, мясного фарша и жира. Толщина тестовой оболочки пельменей должна быть не более 2,0 мм, а в местах заделки – не менее 2,5 мм.

Цель работы. Изучить технологию производства пельменей, провести их выработку и определить качество изделий.

Задачи работы: изучить технологию производства пельменей;

рассчитать необходимое количество сырья и специй для производства пельменей;

исследовать качество изделий.

Расчет сырья

Расчет массы пельменей к массе исходного сырья ведут с учетом норм выхода пельменей. Количество сырья и специй рассчитывается в соответствии с рецептурой для данного вида пельменей согласно таблице 3.4.

Таблица 4.7 Расчет сырья и пряностей для производства пельменного фарша

Тесто для производства полуфабрикатов готовят по рецептурам, указанным в таблице 4.8.

Количество питьевой воды, используемой для замешивания теста, может корректироваться в зависимости от свойств используемой муки (влажности).

Таблица 4.8 Расчет сырья для производства пельменного теста

Расход муки на подсыпку составляет 1 кг на 100 кг сырья, при отсутствии вентиляционной установки расход муки увеличивается до 2 кг.

Подготовка сырья

Подготовка муки

Муку пшеничную, полученную непосредственно после помола, выдерживают на складах не менее одной недели для созревания при температуре (22±2 º С) и относительной влажности воздуха от 75-85 %.

С целью предотвращения попадания металлических примесей муку просеивают и пропускают через магнитоуловители.

Подготовка яичных продуктов

Замороженный меланж размораживают, для чего банки с меланжем помещают в ванну с водой, температура которой должна быть не выше 45°С. По окончании размораживания банки или пакеты вскрывают, органолептически проверяют качество меланжа. Размороженный меланж не подлежит хранению.

Яйца освобождают от скорлупы, полученную яичную массу процеживают для предотвращения попадания яичной скорлупы в пельменное тесто.

Подготовка картофеля

Неочищенные клубни картофеля моют, очищают от кожицы, глазков. Очищенный картофель промывают, варят в воде в течение 30-40 минут. Вареный картофель измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм и охлаждают до температуры 8-10 С. Выход вареного измельченного картофеля от сырого неочищенного составляет 56,14 %.

Подготовка специй

Соль перед употреблением просеивают на металлических ситах с магнитоуловителями, затем развешивают на порции из расчета потребности на один замес или растворяют в воде. Полученный раствор после отстаивания в течение 4-6 ч и фильтрации используют для приготовления фарша и теста.

Сахар и перец развешивают на порции из расчета потребности на один замес.

Подготовка лука

Свежий репчатый лук и чеснок очищают от оперения и промывают. Лук свежий перед добавлением в фарш, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм. Рекомендуется лук измельчать совместно с мясом.

Приготовление теста

Мука, подаваемая для приготовления теста, должна иметь температуру 19±1 С. Тесто замешивают на агрегатах непрерывного действия или аппаратах периодического действия, или вручную.

При замешивании теста на агрегатах непрерывного действия дозаторы выдают муку (или смесь муки), воду, смесь раствора соли и меланжа непрерывно в соответствии с рецептурой.

При работе на аппаратах периодического действия или вручную все компоненты, предусмотренные рецептурой, взвешивают и вводят одновременно.

Технологические параметры приготовления теста:

– время перемешивания теста на аппаратах периодического действия не менее 15 мин;

– оптимальное время перемешивания на агрегатах непрерывного действия определяют для каждого агрегата;

– температура воды для замешивания теста должна быть не ниже 39±1 С;

– температура теста после перемешивания – 28±2 С;

– время выдержки теста перед формовкой 20-40 мин.

Рекомендуется на время выдержки тесто накрывать.

Температура воды (Т_в, °С), используемой при замешивании теста, обусловливается в основном температурой муки и определяется расчетным путем по формуле

Т_в = (2Т_т–Т_м) + Н, (7)

где Т_т - заданная температура теста, °С;

Т_м - температура муки, °С;

Н - поправочный коэффициент для пересчета температуры (2 - в теплый период года, 3 - в холодный период года).

Приготовление мясного фарша

Подготовленное мясное сырье (жилованное мясо) и картофель измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2 – 3 мм.

Фарш составляют на фаршеприготовительных агрегатах периодического или непрерывного действия в соответствии с рецептурами. Воду температурой не выше 10 °С добавляют в количестве 18 – 20 % массы мясного сырья.

При составлении фарша на фаршеприготовительных агрегатах непрерывного действия предварительно регулируют массовую и объемную дозы компонентов в соответствии с рецептурой вырабатываемых пельменей. Фарш перемешивают до получения однородной массы.

При составлении фарша на агрегатах периодического действия измельченное мясное сырье перемешивают, добавляя последовательно воду, лук, соль и специи до образования однородной массы.

Фарш перемешивают в течение 4-8 мин до полученияоднородной массы.

Температура готового фарша должна быть не более 14 º С.

Формование пельменей

Пельмени формуют на пельменных автоматах на лотки, изготовленные из полимерных материалов или металла и укладывают внахлест на конвейере.

Во избежание прилипания теста к штамповочному барабану, ручьи теста непрерывно посыпают мукой, излишки которой удаляются вентиляционной установкой. Собранную муку повторно используют при замесе теста. Посыпку муки можно исключить при использовании для приготовления теста муки макаронной из твердой пшеницы в количестве 30-50 % к общему расходу, а также при обдувке тестовой оболочки с фаршем воздухом перед штамповкой или при смазке штамповочного барабана растительным маслом.

Перед замораживанием штампованные пельмени не должны находится при плюсовой температуре более 20 минут.

Деформированные пельмени можно использовать при изготовлении пельменей в количестве до 3 % массы сырья, с зачетом 50 % теста и 50 % фарша.

При формовке пельменей вручную тесто после выдержки при помощи скалки раскатывают в пласт толщиной не более 2 мм, вырезают из него выемкой кружки теста, на которые кладут небольшие шарики приготовленного теста, после чего края защипывают. Пельмени укладывают на лотки посыпанные мукой и направляют на замораживание.

Замораживание пельменей

Замораживание пельменей производят до температуры в центре фарша минус 10 º С или ниже. Замораживание осуществляют:

– на лотках, установленных на полках тележек или на рамах, которые помещают в морозильные камеры с естественным или искусственным движением воздуха, или в специальные туннельные морозильники;

– на стальной ленте конвейера в скороморозильном аппарате в потоке холодного воздуха.

Галтовка пельменей

Галтовка – процесс обработки полуфабрикатов во вращающемся перфорированном барабане с целью придания им гладкой поверхности, отделения муки и тестовой крошки. При отсутствии галтовочных барабанов пельмени шлифуют на сито-тряске, других аналогичных устройствах.

Требования к упаковке, маркировке и хранению в условиях производства

Фасуют полуфабрикаты из теста в картонные или полимерные коробочки и пакеты массой 350, 500 и 1000 г (допускаются порции нестандартной массы от 250 до 1000 г).

Допустимое отклонение от установленной массы одной упаковочной единицы не должно превышать ± 2 %. Это отклонение устанавливается по средней массе, полученной при взвешивании 10 упаковок.

Полуфабрикаты в пачках или пакетах укладывают в многооборотную тару, масса брутто которой не должна превышать 30 кг. Масса нетто в ящиках из гофрированного картона должна быть не более 20 кг, в контейнерах и таре-оборудовании – не более 250 кг.

Транспортируют полуфабрикаты в тесте в авторефрижераторах или автомобилях-фургонах с изотермическим кузовом, а также в изотермических или охлаждаемых железнодорожных вагонах.

С предприятия-изготовителя полуфабрикаты в тесте выпускают с температурой в толще фарша не выше – 10 °С. Хранят в морозильных камерах при –10 °С – не более 1 мес, при –18 °С – не более 3 мес со дня выработки.

Исследование качества пельменей

Из каждой пачки пельменей, отобранных для определения физико-химических показателей, отбирают из разных слоев в равных количествах пельмени и составляют объединенную пробу общей массой не менее 400 г.

Исследование органолептических показателей пельменей

Определение внешнего вида пельменей производят визуально.

Для определения вкуса и запаха пельмени варят до готовности (3 – 4 мин кипячения после их всплытия) при соотношении воды и пельменей 4:1. Соль добавляют по вкусу. Готовые пельмени немедленно извлекают из воды и оценивают органолептически вкус и запах.

Определение массы пельменей

Массу одного пельменя проверяют на лабораторных весах поочередным взвешиванием пельменей из разных пачек.

Определение толщины тестовой оболочки

Толщину тестовой оболочки устанавливают после определения массы замороженных пельменей, для чего отбирают из 2 – 3 пачек по 20 шт пельменей, делают поперечный разрез пельменя и замеряют линейкой толщину теста на поперечном разрезе.

За результат принимают среднее арифметическое значение полученных определений.

Определение массовой доли фарша в пельменях

Определение массовой доли фарша проводят после определения массы замороженных пельменей, для чего отбирают из 2 пачек по 20 шт пельменей, отделяют тестовую оболочку, а фарш взвешивают на лабораторных весах.

Массовую долю фарша ( Х , % к массе пельменя) вычисляют по формуле

Х=(m₁ ×100)/m₂, (8)

где m₁ – масса фарша 20 шт пельменей, г;

m₂ – масса 20 шт пельменей, г.

Определение массовой доли жира

Для определения жира в фарше – от половины пельменей отделяют тестовую оболочку, а фаршевую часть измельчают дважды на мясорубке.

Определение содержания поваренной соли

Для определения поваренной соли вторую половину пельменей измельчают дважды на мясорубке вместе с тестовой оболочкой. Методика определения массовой доли хлористого натрия представлена разделе изготовление и оценка качества мясных и рубленных полуфабрикатов.

Оформление результатов

Итого определения качественных характеристик пельменей сравнивают с показателями, приведенными в таблице 4.9.

По опытным и расчетным даны оценки качества пельменей оформляется также дегустационный лист по ниже представленному образцу.

Таблица 4.9 Оценка качества готовых изделий