Технология производства сметаны
Сметана – это кисломолочный продукт, получаемый из нормализованных пастеризованных сливок путем сквашивания их закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков, и созревания при низких температурах.
Молоко, предназначенное для выработки сметаны, подогревается до 40-450С и сепарируется. Такой режим предусмотрен для улучшения результата сепарирования за счет уменьшения вязкости почти в два раза по сравнению с холодным молоком.
Сливки нормализуют для получения продукта стандартного состава по массовой доле жира. Массовая доля жира в сливках зависит от требуемой в готовом продукте и от количества и жирности закваски. Нормализацию проводят смешением, добавляя компонент нормализации.
Подготовленные для производства сметаны сливки пастеризуют при (86 ± 2)0С с выдержкой 2-10 мин или при (92 ± 2)0С с выдержкой до 20 с. Сливки пастеризуют с целью уничтожения посторонних и патогенных микроорганизмов, для разрушения фермента липазы. Пастеризация также положительно влияет на качество готовой продукции: при высокотемпературных режимах тепловой обработки в сливках образуются летучие ароматические вещества, они приобретают специфический «ореховый» привкус и аромат. С повышением температуры пастеризации усиливаются также гидратационные свойства белков, что улучшает водоудерживающую способность и консистенцию сметаны.
Приемка и хранение сырья
Подготовка сырья и приготовление смеси
Нормализация сливок
Пастеризация сливок (t = (86 ± 2) 0С, выдержка 5-10 мин)
Гомогенизация сливок (р = 8-12 МПа)
Охлаждение сливок (t = (24 ± 2) 0С)
Заквашивание (t = (24 ± 2) 0С)
Сквашивание (t = (24 ± 2) 0С, К = (60 ± 5) 0Т, τ = 11-16 ч)
Перемешивание сквашенных сливок (τ = 3-15 мин)
Упаковка и маркировка
Охлаждение и созревание сметаны (t = (6 ± 2) 0С)
Хранение готового продукта (t не выше 8 0С)
Рис. 18 Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом
Пастеризованные сливки охлаждают до температуры 60-700С и направляют на гомогенизацию. Допускается производить гомогенизацию сливок при температуре 50-700С до пастеризации.
При производстве сметаны с массовой долей жира менее 20 % гомогенизируют всю массу сливок. При выработке сметаны с массовой долей жира 25 и 30 % гомогенизируют только часть сливок. Для сметаны 25 % жирности масса сливок, направляемых на гомогенизацию, по отношению к их общей массе составляет 70-80 %, а для сметаны 30 % жирности - 50-70 %. Допускается вырабатывать сметану этих видов из полностью гомогенизированных сливок.
В зависимости от массовой доли жира в сметане гомогенизацию проводят при давлениях, указанных в табл. 3.2.
Таблица 3.2 Режимы гомогенизации
Массовая доля жира в сметане, %
| Давление гомогенизации, МПа | |||
при одноступенчатом режиме
| при двухступенчатом режиме | |||
на 1-й ступени | на 2-й ступени | суммарное | ||
20 | 8-12 | 9-12 | 5-6 | 14-18 |
25 | 7-11 | 8-11 | 5-6 | 13-17 |
30 | 7-10 | - | - | - |
Для обеспечения более густой консистенции сметаны применяют физическое созревание: сливки охлаждают до 2-60С и выдерживают 1-2 ч. За это время в них образуются многочисленные центры кpиcтaллизации, и начинается пpoцeсс отвердeвaния молочного жира. После физического созревания сливки осторожно подогревают до температуры заквашивания (24+2)0С путем пуска в рубашку воды с температурой не выше 300С.
Допускается выработка сметаны из негомогенизированных сливок, подвергнутых физическому созреванию. В этом случае сливки после пастеризации охлаждают до температуры 2-60С, выдерживают при этих режимах не менее 2 ч, после чего подогревают до температуры заквашивания.
Закваска готовится на чистых культурах молочнокислых стрептококков, сливочных и ароматообразующих бактерий. Затем сливки сквашивают при температуре 20-260С (в зависимости от состава микрофлоры), перемешивают и оставляют в покое на 11-16 ч. Объемная доля закваски, выработанной на пастеризованном молоке, по отношению к сливкам составляет 2-5 %. Доля закваски, приготовленной на стерилизованном молоке, должна быть не менее 1 %, активизированного бактериального концентрата – 0,5-1 %. После заполнения емкости заквашенные сливки перемешивают 10-15 мин. Повторное перемешивание производят спустя 1-1,5 ч, после чего сливки оставляют в покое для сквашивания. Сквашивание проводят до образования сгустка и достижения кислотности 65-80 0Т при выработке сметаны с массовой долей жира 20 %, 60-75 0Т – сметаны 25 % жирности и 55-70 0Т – сметаны 30 % жирности.
При сквашивании протекает ряд биохимических процессов: гетероферментативное молочнокислое брожение молочного сахара, коагуляция казеина и гелеобразование. Во время сквашивания продолжается процесс отвердевания молочного жира.
По окончании процесса сквашивания сливки перемешивают до однородной консистенции. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной (3-15 мин). Допускается дальнейшее и повторное перемешивание сквашенных сливок в течение 3 – 5 мин.
Перед фасованием сметаны сквашенные сливки охлаждают до температуры не менее 180С. Затем сметану фасуют и направляют для доохлаждения и созревания. Сметану охлаждают до температуры не более 80С в холодильных камерах с температурой 0-80С. Охлаждение и созревание сметаны в крупной таре длится 12-48 ч, в мелкой таре 6-12 ч. В процессе охлаждения и созревания сметана приобретает свойственную ей густую консистенцию, накапливаются ароматические вещества. Развитие молочнокислых стрептококков при понижении температуры резко замедляется, ароматообразующая микрофлора продолжает свою жизнедеятельность, что придает сметане специфический кисломолочный вкус и аромат. Густая консистенция, сметаны образуется за счет отвердевания части молочного жира и гидратации белков. Степень отвердевания молочного жира в сметане увеличивается с понижением температуры и увеличением времени выдержки. Для получения сметаны хорошей консистенции количество отвердевшего жира в ней должно составлять около 45 %.
После этого технологический процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.
- Лабораторный практикум
- Оглавление
- Введение
- 1 Организация работ и порядок их проведения
- Правила техники безопасности в лаборатории
- 2 Оценка качества молока
- 2.1 Отбор и консервирование проб молока
- Способы консервирования проб молока
- Факторы, влияющие на точность отбора проб и их консервирование
- Метод органолептической оценки запаха и вкуса (гост 28283-89) при анализе сырого и термически обработанного коровьего молока.
- Контрольные вопросы
- Справка
- 2.2 Определение плотности молока (гост 3625-84)
- Ареометрический метод определения плотности молока Аппаратура и материалы
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Контрольные вопросы
- 2.3 Определение содержания белка в молоке
- Методы определения белка в молоке
- Выделение из молока казеина кислотой, альбумина и глобулин – нагреванием
- Выделение из молока казеина сычужным ферментом
- Определение содержания общего белка и казеина в молоке формольным методом
- Приготовление 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина.
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Определение содержания общего азота в молоке микрометодом и расчет по азоту количества белка
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Рефрактометрический метод определения белка (гост 25179-90)
- Подготовка к измерениям
- Обработка результатов
- Проведение измерений
- Контрольные вопросы
- 2.5 Определение сухого вещества и сухого обезжиренного остатка в молоке
- Аппаратура, материалы, реактивы
- Проведение анализа
- Обработка результатов
- Определение массовой доли жира, белка, сомо и плотности молока (сливок) на анализаторе «Клевер-2»
- Определение содержания в молоке сухого вещества и сухого обезжиренного остатка расчетным методом по формулам
- Расчетный способ (по видоизмененной формуле Фаррингтона)
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Контрольные вопросы
- 2.6 Анализ санитарно-гигиенического состояния молока
- Определение группы чистоты молока
- Определение количества бактерий в молоке
- Определение редуктазы с метиленовым голубым
- Определение редуктазы стандартным методом
- Ускоренная редуктазная проба
- Определение редуктазы с помощью резазурина
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Выявление крови в молоке коров
- Проба на наличие кетоновых тел
- Контрольные вопросы
- 2.7 Определение кислотности молока
- Аппаратура, материалы и реактивы
- Подготовка к измерению
- Титрометрический (арбитражный) метод определения кислотности(гост 3624-92)
- Метод определения предельной кислотности
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Контрольные вопросы
- 2.8 Контроль натуральности молока
- Контрольные вопросы
- 2.9 Определение содержания в молоке ингибирующих веществ
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Факторы, влияющие на точность анализа
- Определение в молоке соды
- Проба с бромтимоловым синим (гост 24065-80)
- Определение в молоке соды пробой с аспирином.
- Определение в молоке формалина
- Определение в молоке перекиси водорода (гост 24067-80)
- Определение в молоке аммиака (гост 24066-80)
- Контрольные вопросы
- 2.10 Определение технологических свойств молока
- Определение термоустойчивости молока
- Приборы и реактивы
- Подготовка к проведению анализа
- Техника определения:
- Методы определения сычужной свертываемости молока. Проба на брожение
- Приборы и реактивы
- Техника определения:
- Сычужно-бродильная проба Приборы и реактивы
- Техника определения:
- Определение сычужной свертываемости (сыропригодности) молока (модификация 3. X. Диланяна)
- Техника определения:
- Контрольные вопросы
- 2.11 Сепарирование молока
- Материальный баланс сепарирования mм в кг выражается уравнением:
- Устройство и подготовка сепаратора к работе
- Оборудование, приборы и материалы
- Методы исследования
- Определение массовой доли жира в молоке
- Определение массовой доли жира в сливках
- Определение массовой доли жира в обезжиренном молоке
- Методика выполнения работы
- Пересчитывается расход молока фактической жирности на расход молока базисной жирности Рмб в кг:
- Оформление работы
- Контрольные вопросы
- 2.12 Анализ молочных продуктов и вторичных продуктов переработки молока.
- Исследование простокваши, ацидофилина, кефира, кумыса
- Исследование сливок и сметаны
- Техника определения.
- Определение кислотности сметаны. Техника определения:
- Исследование вторичных продуктов переработки молока
- Техника определения:
- Контрольные вопросы
- 3 Технология молока и молочных продуктов
- 3.1 Технология питьевого молока и кисломолочных продуктов Цель работы
- Содержание работы
- Технологический процесс производства питьевого пастеризованного молока из восстановленного молока включает в себя следующие операции (рисунок 13).
- Методические указания по выполнению работы
- Технологии кисломолочных продуктов
- Технология производства кефира
- Порядок выполнения работы
- Технология производства сметаны
- 3.1.1 Продуктовый расчет при производстве питьевого молока, сливок и кисломолочных напитков Цель работы
- Расчеты при производстве питьевого молока и сливок
- Расчеты при производстве кисломолочных напитков
- Задания
- Расчеты при производстве сметаны
- Задания
- 3.2 Технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок Цель работы
- Оформление работы
- 3.2.1 Оценка качества сливочного масла
- Определение термоустойчивости сливочного масла
- Определение распределения и величины капель влаги в масле
- Задания
- 3.2.2 Продуктовые расчеты при производстве масла
- Задания
- 3.3 Технологии мягких сыров Цель и задачи работы
- Содержание работы
- Выполнение работы
- Технология производства адыгейского сыра
- Задания
- 3.3.1 Сыропригодность молока Цель и задачи работы
- Приборы, материалы и реактивы
- Содержание работы
- Методы исследования
- Органолептические показатели
- Физико-химические, гигиенические и биологические показатели
- Цель работы
- Приборы, материалы и реактивы
- 3.3.3 Материальные расчеты при производстве натуральных сыров Цель и задачи работы
- Содержание работы
- Где Жн. М. Ор – ориентировочная массовая доля жира в нормализованной смеси, %..
- Массу сливок mсл, оставшихся от нормализации, определяют по формуле
- Задания
- 3.4 Продуктовые расчеты при производстве молочных консервов Цель и задачи работы
- Содержание работы
- Нормализация состава молока
- Расчет масс сахарозы и наполнителей
- Расчеты норм расхода сырья
- Молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко сгущенное с сахаром 5% - й жирности
- Молоко сгущенное стерилизованное и концентрированное стерилизованное
- Определение массы готовой продукции
- Определение массы цельного молока, идущего на выработку готовой продукции
- Определение массы выпаренной влаги при сгущении
- Масса выпаренной влаги при сушке
- Задания
- 3.4.1 Оценка качества молочных консервов Цель и задачи работы
- Приборы, материалы и реактивы
- Содержание работы
- Методы исследования
- Определение герметичности металлических банок
- Определение органолептических показателей
- Определение титруемой кислотности
- Определение массовой доли жира
- Определение массовой доли влаги
- Определение группы чистоты
- Определение индекса растворимости
- Задание
- 4 Технология мяса и мясных продуктов
- 4.1 Определение биологической ценности мяса и мясопродуктов
- Ход работы
- 4.2 Холодильная обработка мяса и мясопродуктов
- 4.2.2 Влияния способов холодильной обработки на функционально-технологические свойства мяса
- 4.3 Промышленная разделка туш
- 4.3.1 Функциональные свойства различных сортов жилованного мяса
- 4.4 Производство сырых полуфабрикатов
- Изготовление и оценка качества мясных рубленых полуфабрикатов
- 4.4.1 Изготовление и оценка качества пельменей Теоретическая часть
- 4.4.2.Ассортимент и технология вторых замороженных готовых блюд
- Технология изготовления вторых замороженных готовых блюд и исследование их качества
- 4.4.3 Производство колбасных, соленых и копченых изделий
- 4.4.4 Технологии производства запеченных и жареных продуктов из свинины и исследование их качества
- Сырье для производства запеченных и жареных продуктов из свинины
- Приготовление посолочной смеси
- 4.4.5 Влияние функциональных добавок на свойства мясных продуктов Теоретическая часть
- 4.4.6 Анализ технологических процессов производства колбасных изделий в условиях производственных цехов различной мощности
- 4.4.7 Материальный баланс при производстве колбасных изделий и копченостей
- Вопросы для самоконтроля знаний
- 4.5 Производство баночных консервов
- 4.5.1 Анализ технологических процессов производства консервов в условиях производства
- 4.5.2 Материальный баланс при производстве консервов
- Исходное задание для технологических расчётов
- Вопросы для самоконтроля знаний
- 5 Производство яйцепродуктов
- 5.1 Определение качественных характеристик куриных яиц Теоретическая часть
- Вопросы для самоконтроля знаний
- 5.2 Определение качественных характеристик сухих яичных продуктов
- Определение величины рН
- Библиографический список