logo search
Остапчук, Рибак Системи технологій

16.3. Технологічна лінія "Комплекс" для виробництва зеленого горошку

Як приклад опису технологічного процесу консервування розглянемо лінію "Комплекс" для переробки зерен горошку, що надходить на завод в автоцистернах з водою або в ящиках. Лінія оснащена автоматичними приладами контролю, сигналізації та дистанційного управляння. Структуру технологічного процесу наведено на рис. 16.6, технологічну схему на рис. 16.7.

Обмолочений зелений горошок доставляють з пунктів обробки автоматомашинами в цистернах з водою. Цистерну підключають до трубопроводу і насосом 1 подають горошок разом з водою у во-довіддільник. Потім горошок надходить до флотаційної мийної машини 2, а з неї на вібраційний сортувальник (грохот) 3. Викори­стану воду зливають у бак і насосом знову подають до флотаційної

646

Рис. 16.6. Технологічна лінія "Комплекс "для виробництва консер­вованого зеленого горошку: 1 — насос; 2 — флотаційна мийна

машина; З сортарувач; 4 — бункер; 5 — насос;

6 — водовідокремлювач; 7 — бланширувач; 8 — охолоджувач;

9 — інспекційний транспортер; 10 — елеватор; 11 — бункер;

12 —універсальний наповнювач; 13 — закатотаа машина;

14 — апарати для приготування заливки; 15 — збірник;

16 — механізм подачі банок; 17 — автоклав.

мийної машини. Електродвигуни насосів водовідокремлювача мо­жуть включатися дистаційно із загального щита управління.

У флотаційній машині очищений горошок розсортовують за цупкістю на два. сорти, які окремо подають ... до водовідокремлю-ючих барабанів 6. Ропа для флотаційного сортування за допомо­гою насоса безперервно циркулює через проміжну ємність. Рівень води в ємностях регулюють поплавками, котрі при досягненні за­даного рівня води закривають клапани і припиняють її подачу.

З водовідокремлювачів 6 горошок надходить до барабанного бланшувача 7, обладнаного варіатором швидкості, які дають змо­гу змінювати тривалість бланшування від 4 до 18 хвилин в залеж­ності від зрілості горошку. Температура води в бланшувачі (75...90) °С підтримується вручну або автоматично регуляторами прямої дії зміненням подачі пари. Термобалони регуляторів діють на регулюючі клапани, встановлені на паровій магістралі. Блан-шувач обладнано первинними вимірювальними та вторинними, указуючими приладами: термометром та покажчиком рівня.

Бланшований горошок промивають водою у барабанному охолоджувачі 8. Тут і виділяють побиті зерна. Потім горошок проходить інспекцію на транспортері 9 і елеватор "гусяча шия" 10 подає його до бункеру 11 а звідти він надходить до заповню­вача 12. Управління електронними охолоджувачами, інспекцій­ного транспортера та елеватора здійснюють із щита. Наповню­вач обладнаний світловою сигналізацією. При відсутності банок у машині та при завантажені наповнювача спалахують світлові сигнали і автоматично включається або виключається машина.

647

Рис. 16.7. Узагальнена структура схема технологічної лінії з виробництва консервонаного зеленого горошку

Заливку (2...3)% цукру та солі готують в реакторах (парових двотільних котлах з мішалками) 13 і насосами попадають у збірні ємності /5. Вода надходить до реакторів по трубопроводу; цукор і сіль завантажують вручну.

Рівень заливки в реакторах та збірниках автоматично регулює­ться датчиками. Покажчик рівня у збирачі обладнаний запобіжним сигнальним контактом — поплавок, який замикається і включає світлову та звукову сигналізацію. Замикання контакту відбувається в тому випадку, коли в збирачі залишається 50 л заливки.

Температура заливки в реакторах вимірюється ртутними тер­мометрами, а в збирачах — дистанційними електричними термо­метрами опору з діапазоном вимірюваних температур від 40 до 140 °С. Термометри поєднані із вторинними показуючими при-ладами-логометрами встановленими на апаратному щитку. На­повнені банки механізмом 16 подають на автоматичну закаточну

648

машину 14. Сюди ж подаються стерилізовані перегрітою парою кришки. Приводний електродвигун закаточної машини вклю­чається вручну.

Закатані банки стерилізують у автоклавах 17. Автоклавне відділення складається із п'яти автоклавів і обладнано централь­ним пультом з шести секцій. Одна із секцій використовується для вимірювальних приладів; в ній установлено самописний прилад, який здійснює п'ятикольоровий запис температур у автоклавах, що передаються первинними вимірювальними приладами. Тут також розміщені чотири манометра для вимірювання тиску в розподільних трубопроводах пари, стислого повітря, холодної та

теплової води.

Інші п'ять секцій пульту обслуговують окремі автоклави. У кожній секції є вторинні самописні прилади, що записують тиск в автоклавах, показуючи прилади для контролю тиску у розпо­дільниках; шість запірних вентилей на магістралях: подача до ав­токлаву холодної та гарячої води, пари, стислого повітря та їх су­міші різної температури; три поворотних (зворотних) клапани та змішувач. Продуктивність лінії "Комплекс" досягає 40 туб на

зміну.

Овочеві закусочні консерви

У виробництві виділяють три типи закусочних консервів.

а) Фаршировані — очищені та оброблені тепловим способом перець, баклажани, або очищені томати, нафаршировані сумішшю підсмажених коренеплодів та цибулі і залитих томат­ним соусом.

б) Різані — порізані баклажани, перець або томати в суміші з підсмаженими коренеплодами та цибулею, залиті томатнимсо-

усом.

в) Ікра овочева — подрібнена суміш підсмажених овочів з до­бавленням томатної пасти та інших компонентів. З наведеної спрощеної функціональної схеми видно декілька паралельних потоків технологічного процесу, які згодом об'єднуються в одну лінію. Лінія мало механізована з великим обсягом ручної роботи.

Овочеві закусочні консерви вважають мало кислот нихми і то­му їх стерилізують при температурі 120 °С. Перед стерилізацією закатані банки обов'язково миють у 0,5%-ому розчині каустичної соди. Характерними технологічними операціями вважають об­смажування, очищення та фарширування.

649