2. Производство натуральных сухих красных и розовых вин
2.1. Общие положения
2.1.1. Красные и розовые натуральные сухие вина готовят из красных (розовых) сортов винограда. Допускается производить розовые вина из смеси красных и белых сортов, а также купажированием красных и белых виноматериалов.
2.1.2. Для производства сортовых вин виноград следует собирать с тех участков, где наиболее проявляются особенности данного сорта.
2.1.3. Удалять тяжелые металлы из виноматериалов и проводить технологические операции с целью их стабилизации необходимо в первые месяцы после отделения от дрожжевого осадка.
2.2. Приготовление виноматериалов
2.2.1. Виноград для производства красных и розовых натуральных сухих вин должен иметь массовую концентрацию Сахаров не менее 170 г/ дм3, титруемых кислот 6-9 г/дм3. Начало уборки винограда назначают с учетом накопления в ягодах соответствующего количества красящих веществ.
2.2.2. Собранный и отсортированный виноград доставляют на завод для переработки. Время от сбора винограда до переработки не должно превышать 4ч.
2.2.3. Дробление винограда осуществляют на дробилках различных систем с отделением гребней.
* «Технологическая инструкция по обработке виноградных виноматериалов с целью обеспечения их розли вое тонкости и методы испытаний виноматериалов на склонность к помутнениям физико-химического характера»
2.2.4. Полученную мезгу в зависимости от температуры и состояния винограда рекомендуется сульфитировать дозой 50-100 мг диоксида серы на 1 кг переработанного винограда.
При переработке на красные вина винограда с недостаточным количеством дубильных веществ рекомендуется добавлять в мезгу хорошо вызревшие гребни.
2.2.5. В дальнейшем выработку виноматериалов для розовых вин, а также их обработку и розлив осуществляют по технологии, принятой для натуральных сухих белых вин (см. пп. 1.2.4-1.2.16 настоящих «Общих правил»).
При производстве натуральных сухих красных вин дальнейшую переработку мезги производят по одной из трех приведенных ниже схем.
2.2.6. Схема 1. Брожение мезги
Брожение мезги осуществляют в открытых или закрытых крупных резервуарах с плавающей или погруженной «шапкой», а также в специальных аппаратах и установках для сбраживания мезги. Перед брожением в мезгу вводят разводку дрожжей чистой культуры в количестве 4-6 % от массы мезги или активные сухие дрожжи чистой культуры в количестве 1,5-2,0 г на 10 кг переработанного винограда.
При брожении в открытых резервуарах с плавающей «шапкой» мезгу тщательно перемешивают 3-4 раза в сутки специальными перемешивающими устройствами. При брожении с погруженной «шапкой» бродящее сусло 3-4 раза в сутки перекачивают насосом из нижней части резервуара в верхнюю с разбрызгиванием по всей поверхности.
Брожение мезги проводят при температуре 28-30 °С. В случае превышения этой температуры принимают меры для ее снижения (введение хладагента в зарубашечное пространство, охлаждение сусла в выносном теплообменнике и др.). После того, как бродящее сусло приобрело характерные для него окраску и полноту (массовая концентрация Сахаров в среде составляет 30-50 г/дм3), его отделяют от твердых частей мезги. Бродящее сусло-самотек и сусло первой фракции объединяют и направляют на доб-раживание, а затем используют для производства натуральных сухих {фасных вин.
Брожение мезги в специальных бродильных установках осуществляют в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
2.2.7Нагревание мезги
Полученную мезгу нагревают до температуры 55-60 °С в мезгоподог-ревателях или специальных установках, выдерживают при этой температуре до приобретения суслом требуемой окраски, охлаждают до 25-30 °С, отделяют сусло-самотек, стекшую мезгу подвергают прессованию. Сусло-самотек и сусло первого давления направляют на осветление и брожение,
которые проводят аналогично осветлению и сбраживанию сусла при производстве натуральных сухих белых вин (см. пп. 1.2.8-1.2.9 настоящих Общих правил) и затем используют для производства натуральных сухих
красных вин.
2.2.8. Схема 3. Экстрагирование красящих и дубильных веществ бродящим суслом
Виноматериалы для натуральных сухих красных вин этим способом производят в экстракторе, снабженном внутренней перегородкой для отделения сусла-самотека, насосом для перемещения жидкой фазы из нижней части экстрактора в верхнюю, устройствами для орошения мезги бродящим суслом и для удаления мезги из экстрактора после завершения процесса экстрагирования.
Свежую мезгу помещают в экстрактор. Отбирают отделившееся из мезги сусло-самотек и направляют его на брожение в отдельные резервуары или бродильные установки (см. п. 1.2.9 настоящих «Общих правил»).
Экстрагирование красящих и дубильных веществ проводят предварительно подброженным суслом с массовой концентрацией остаточного сахара 10-30 г/дм3. Его подают в верхнюю часть экстрактора на стекшую мезгу через ороситель. Затем ведут процесс экстракции путем многократного перекачивания бродящего сусла из нижней части экстрактора в верхнюю на мезгу через ороситель до приобретения необходимой окраски и экстрактивности. В процессе экстракции из мезги экстрагируются и другие компоненты, в том числе сахар. Процесс экстракции рекомендуется проводить при температуре 30-35 °С.
Полученное по окончании экстрагирования бродящее сусло с остаточной массовой концентрацией сахара 20-40 г/дм3 откачивают и направляют на дображивание, а мезгу - на прессование. Первую фракцию прессового сусла объединяют с суслом-самотеком и используют для производства натурального сухого красного вина.
2.2.9. Для производства натуральных сухих красных вин используют 65 дал из 1 т винограда сусла-самотека и сусла первого давления, полученного по любой из описанных выше технологических схем. Дожимные прессовые фракции используют для производства специальных крепких вин.
2.2.10. Дображивание и все последующие операции производят, как при производстве натуральных сухих белых вин (см. пп. 1.2.10-1.2.16 настоящих Общих правил).
Общие правила производства натуральных
полусухих и полусладких вин
Натуральные полусухие и полусладкие вина готовят из белых, красных
и розовых сортов винограда путем неполного сбраживания сусла или мезги, а также купажированием сухих виноматериалов и консервированного без добавления спирта сусла.
Готовые вина
1.1. Подготовку предприятий к сезону виноделия, сбор, транспортирование и приемку винограда производят согласно Общим правилам переработки винограда.
1.2. Для приготовления натуральных полусухих и полусладких вин используют один или несколько сортов винограда в сортосмеси.
1.3. Виноград для выработки натуральных полусухих и полусладких вин должен иметь массовую концентрацию (г/дм3) Сахаров не ниже: для белых и розовых 180 (оптимальная 200-220), для красных 190 (оптимальная 210-230) и титруемых кислот соответственно 5-10 и 5-9 г/дм3.
1.4. При производстве натуральных полусухих и полусладких вин руководствуются следующими правилами:
- на протяжении всего процесса производства мезгу, сусло, виномате-риал необходимо предохранять от воздействия кислорода воздуха;
- при каждой технологической операции в сроду следует вводить диоксид серы;
- удалять тяжелые металлы и проводить технологические операции по обработке виноматериалов с целью стабилизации в первые месяцы после отделения от дрожжевого осадка;
- хранение необработанных и обработанных виноматериалов вплоть до розлива в бутылки осуществлять при температуре 0...-3 °С.
2. ПРОИЗВОДСТВО КРЕПКИХ ВИН
2.1. Специальные крепкие белые, красные и розовые вина готовят из винограда, удовлетворяющего требованиям технологических инструкций по производству конкретных типов или наименований готовых вин и соответствующего ГОСТ 24433-80.
2.2. Виноград перерабатывают с гребнеотделением или без него. Мезгу рекомендуется сульфитировать из расчета 75-100 мг диоксида серы на 1 кг переработанного винограда.
2.3. Для повышения экстрактивности виноматериалов перед отделением сусла из мезги проводят одну из операций или их сочетание:
- настаивание мезги в течение 12-24 ч при температуре окружающей среды при тщательном перемешивании через каждые 3-5 ч;
- подбраживание (брожение) мезги. Эту операцию проводят в крупных резервуарах с плавающей или погруженной «шапкой» до заданных кондиций по сахару. При брожении с плавающей «шапкой» мезгу перемешивают через 6-8 ч, при брожении с погруженной «шапкой» бродящее сусло перекачивают 3-4 раза в сутки из нижней части резервуара в верхнюю с разбрызгиванием по всей поверхности мезги;
* Технологическая инструкция по обработке виноградных виноматериалов с целью обеспечения их розл и вое той кости и методы испытаний виноматериалов на склонность к помутнениям физико-химического характера
- нагревание мезги до температуры 55-65 °С с выдержкой при этой температуре до приобретения суслом необходимой экстрактивное™ и окраски с последующим охлаждением мезги до температуры 25-28 °С. При нагревании мезгу тщательно перемешивают во избежание местного перегрева и пригорания;
- спиртование мезги частичное или до заданных кондиций по спирту;
- экстрагирование дубильных, красящих и ароматических веществ бродящим суслом в экстракторах. Каждый экстрактор снабжен внутренней перегородкой для отделения от мезги сусла-самотека, насосом для перемещения жидкой фазы из нижней части экстрактора в верхнюю, устройствами для орошения мезги бродящим суслом и для удаления мезги из экстрактора после завершения процесса экстрагирования.
Мезгу после сульфитирования помещают в экстрактор, отбирают сусло-самотек, которое направляют на брожение в отдельных резервуарах или бродильных установках. Бродящее сусло подают в верхнюю часть экстрактора на стекшую мезгу через ороситель. Экстрагирование дубильных и красящих веществ проводят путем многократного перекачивания сусла из нижней части экстрактора в верхнюю на мезгу через ороситель. Процесс экстракции ведут до приобретения суслом необходимой экстрактивности и окраски.
2.4. Из прошедшей обработку мезги отбирают сусло-самотек и прессовые фракции, которые затем объединяют и отправляют на осветление.
Разрешается добавлять прессовые фракции сусла, полученного при производстве сортовых специальных и всех натуральных вин в количестве не более 50 % от объема основного сусла.
2.5. Сусло, полученное из небродившей мезги, осветляют одним из способов:
- отстаиванием в течение 8-12 ч при окружающей температуре или в течение 14-24 ч при температуре 8-10 °С в резервуарах с устройством для регулирования температуры;
- отстаиванием в потоке;
- центрифугированием;
- фильтрованием;
- флотацией и другим способами.
Для лучшего осветления отстаиванием рекомендуется вводить в сусло суспензию бентонита. Доза устанавливается лабораторией, но не должна превышать 3 г/дм3.
Сусло, полученное из бродившей мезги, осветляют центрифугированием или фильтрованием.
2.6. Осветленное сусло при необходимости направляют на подбраживание, которое осуществляют в соответствии с изложенным в Основных правилах переработки винограда (см. пп. 3.5), а затем на спиртование.
2.7. Спиртование сусла или мезги проводят либо путем перекачивания необходимого количества этилового ректификованного спирта в резервуары с подготовленным суслом или мезгой с последующим тщательным перемешиванием, либо путем введения его в поток мезги или сусла дозирующим устройством.
2.8. Заспиртованное сусло оставляют в покое до полного осветления, а затем отделяют от дрожжевого осадка. Молодые виномагериалы эгализи-руют (купажируют) с целью получения больших однородных партий с заданными кондициями, обрабатывают в целях деметаллизации и придания
прозрачности.
2.9. Для придания типа виномагериалы подвергают тепловой обработке (портвейнизация, мадеризация) в течение от 3 сут до 3 мес (при необходимости и более) при температуре от 45 до 70 °С с регламентированным введением кислорода или воздуха. Режим тепловой обработки (температура, длительность и расход кислорода или воздуха) зависит от типа получаемого вина (портвейн, мадера), качества виноматериала, содержания в нем фенольных соединений, а также способа тепловой обработки и устанавливается конкретно для каждого наименования вина.
2.10. Тепловую обработку (выдержку) проводят в бочках на открытых солнечных площадках или в тепловых камерах, в крупных резервуарах с устройствами для регулирования температуры и дозирования кислорода или воздуха, а также в системе таких резервуаров в потоке. В резервуары перед загрузкой виноматериалов рекомендуется помещать древесину дуба в виде клепок или реек.
2.11. Перед тепловой обработкой в виноматериал разрешается вводить винные дрожжи (дрожжевую гущу) в количестве 1-4 % от объема или спиртовые экстракты из ферментированных гребней, выжимок, кубовых остатков, дрожжей и др.
2.12. Прошедшие тепловую обрабопу виномагериалы после отдыха проверяют на розливостойкость, при необходимости подвергают обработке с целью придания стабильности против различного вида помутнений и отправляют на розлив.
3. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУДЕСЕРТНЫХ, ДЕСЕРТНЫХ И ЛИКЕРНЫХ ВИН
3.1. Специальные полудесертные, десертные и ликерные белые, красные и розовые вина готовят из винограда, удовлетворяющего требованиям технологических инструкций производства конкретных наименований вин. Сахаристость винограда для производства полудесертных вин должна быть не менее 180 г/дм3, для десертных и ликерных - не менее 200 г/дм3.
3.2. Виноград перерабатывают на дробилках различных типов с отделением гребней. Полученную мезгу сульфитируют диоксидом серы в дозе 50-100 мг/дм3.
3.3. В зависимости от сортовых особенностей винограда и типа вырабатываемого вина экстрагирование ароматических, дубильных и красящих веществ из твердых частей производят:
- настаиванием в течение 10-48 ч при окружающей температуре с тщательным перешиванием через 6-8 ч (для белых и розовых полудесертных, десертных и ликерных вин);
- нагреванием до температуры 55-60 °С с выдержкой при этой температуре до приобретения суслом необходимой окраски и полноты с последующим охлаждением и отделением сусла (для красных и розовых полудесертных, десертных и ликерных вин);
- нагреванием до температуры 65-80 °С с последующим охлаждением до 28-30 °С, подбраживанием до заданных кондиций по сахару и отделением сусла (для вин типа кагор);
- нагреванием до 65-80 °С, с последующим охлаждением до 28-30 °С, подбраживанием до заданных кондиций по сахару, спиртованием подбро-женной мезги и отделением сусла (для вин типа кагор);
- подбраживанием мезги до заданных кондиций по сахару, спиртованием и настаиванием заспиртованной мезги с последующим отделением сусла (для десертных и ликерных вин);
- экстрагированием бродящим суслом в экстракторах непрерывного действия так же, как и при производстве крепких вин (для полудесертных, десертных и ликерных вин).
3А Последующие операции проводят аналогично описанному при про-изводстве специальных крепких вин» за исключением тепловой обработки с целью придания типа (портвейнизация, мадеризация), которая проводится только в случае выработки крепких вин.
Общие правила обработки виноградных
виноматериалов с целью обеспечения их
розливостойкости и методы испытаний
виноматериалов на склонность к помутнениям
физико-химического характера
Правила устанавливают технологические приемы обработки виноградных виноматериалов для придания им прозрачности и розливостойкости, а методы - порядок определения склонности виноматериалов к помутнениям физико-химического характера.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Обработку виноматериалов осуществляют на местах их производства
1.2. Вид обработки назначается на основании результатов исследования розливостойкости осветленных образцов виноматериалов с применением технологических схем и приемов, указанных в разделе 2.
1.3. Обработку марочных виноматериалов заканчивают не позднее чем
за 6 мес до истечения срока выдержки.
1.4. Обработку выдержанных виноматериалов заканчивают не позднее чем за 30 дней до истечения срока выдержки.
1.5. Виноматериалы, приготовленные без выдержки, могут быть роз-литы на заводе-изготовителе не ранее чем через 10 дней после обработки.
1.6. При поступлении на заводы вторичного виноделия обработанные виноматериалы должны быть розлиты в бутылки только после предварительного отдыха: марочные и выдержанные в течение 30, виноматериалы, приготовленные без выдержки - 10 дней.
1.7. В случае поступления на заводы вторичного виноделия обработанных виноматериалов, оказавшихся нерозливостойкими, их подвергают дополнительной обработке.
1.8. В спорных случаях дополнительная обработка обработанных виноматериалов назначается на основании заключения лаборатории арбитражных анализов и контроля качества винодельческой продукции.
1.9. Виноматериалы, прошедшие дополнительную обработку, могут быть розлиты в бутылки только после предварительного отдыха: марочные и выдержанные - в течение 30, без выдержки - 10 дней.
1.10. В случае поступления на заводы вторичного виноделия виноматериалов, приготовленных без выдержки, не имеющих требуемых кондиций по спирту и сахару, разрешается проводить корректировку кондиций за счет введения в них этилового спирта, концентратов виноградного сока и виноматериалов.
При этом этиловый спирт и концентраты виноградного сока вводят из расчета повышения объемной доли спирта не более чем на 1 %, а массовой концентрации сахара не более чем на 10 г/дм3.
1.11. Виноматериалы перед розливом фильтруют.
. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ВИНОМАТЕРИАЛОВ
2.1. Для обработки виноматериалов применяют следующие технологические схемы:
Схема 1 - обработка бентонитом (при необходимости в сочетании с желатином), осветление, снятие с осадка фильтрованием;
Схема 2 - обработка желатином и рыбным клеем (при необходимости с танином), осветление, снятие с осадка фильтрованием;
Схема 3 - обработка желтой кровяной солью или фитином или двувод-ной тринатриевой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты (при необходимости все обработки проводят в сочетании с бентонитом и желатином), осветление, снятие с осадка фильтрованием.
Примечание. Обработку фитином применяют только для специальных виноматериалов с содержанием железа до 40 мг/дм3;
Схема 4 а) обработка холодом в потоке: фильтрование, охлаждение в потоке, фильтрование охлажденного виноматериала;
б) обработка холодом с выдержкой: фильтрование, охлаждение, выдержка при температуре охлаждения в течение 2-4 сут, фильтрование охлажденного виноматериала;
Схема 5 - обработка теплом в потоке: фильтрование, нагревание в потоке, охлаждение виноматериала до температуры помещения, фильтрование.
2.2. Для обработки виноматериалов помимо схем, применяют следующие технологические приемы: горячий розлив, бутылочную пастеризацию, наслаивание на поверхность виноматериалов герметика или инертных газов, продувку инертными газами перед розливом, внесение сернистого ангидрида, лимонной кислоты, а также других осветляющих и оклеивающих материалов, разрешенных к использованию в виноделии.
2.3. Вид обработки назначается в зависимости от результатов испытания виноматериалов на склонность к помутнениям (см. таблицу). Испытания проводят в соответствии с разделом 3.
2.4. Для предотвращения окисления при хранении натуральных вин и их розливе применяют сульфитацию, наслаивание на поверхность виноматериалов инертных газов или герметика, продувку виноматериалов перед розливом инертными газами.
2.5. Для придания стойкости к микробным помутнениям при розливе используют бутылочную пастеризацию, горячий розлив, сульфитацию.
2.6. Для виноматериалов, нестойких одновременно к разным видам помутнений, применяют комплексную обработку с использованием нескольких схем. При этом обработку по схеме 4 проводят до обработки по схеме 5, а обработку по схемам 1, 2 и 3 - до схем 4 или 5.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Оглавление
- Ячмень. Виды Ячменя и их ботаническая характеристика. Строение ячменного зерна.
- Нормы естественной убыли зерна при хранении.
- Солодовые экстракты.
- Хмель. Ботаническая характеристика хмеля. Химический состав хмеля. Горькие вещества.
- Порошкообразный, гранулированный хмель, хмелевой концентрат и хмелевые экстракты: характеристика, технология получения и использование.
- Вода. Состав и свойства природной воды. Растворимые и взвешенные вещества воды.
- Теоретические основы процесса замачивания ячменя.
- Очистка и сортирование ячменя. Основные принципы, технологическая схема.
- Проращивание ячменя.
- Потери при солодоращении.
- Токовое солодоращение.
- Сравнительная оценка основных типов солодорастильных аппаратов
- Поцессы при сушке солода
- Устройство сушилок
- Режимы сушки светлого солода
- Сушка темного солода
- Полировочные машины
- Пшеничный солод
- Экстрактивность продуктов помола
- Приготовление затора. Общие положения.
- Сколько гл воды надо использовать, чтобы получить 18%-ное мерное сусло при засыпи в 1600 кг?
- Влияние длительности затирания на расщепление крахмала
- Прочие процессы расщепления и растворения
- Отварочные способы затирания
- Специальные способы затирания
- Способы затирания с применением несоложеного сырья
- Фильтрование затора
- Растворениеи превращения составных частей хмеля
- Неохмеленное сусло
- Расчёт доизровки хмеля
- Переработка экстракта хмеля
- Способы осветления и охлаждения сусла.
- Показатели качества сусла.
- Совмещенное брожение сусла и дображивание молодого пива в цилиндроконическом аппарате.(цкба)
- Дображивание и созревание пива.
- Дображивание и созревание пива периодическим способом.
- Приготовление искусственно минерализованных вод
- Минеральные воды классификация минеральных вод
- Оценка вин
- Основные санитарные требования
- 4.2.11 Классификация и химический состав виноградных вин,
- Основные правила производства виноградных вин
- 2. Производство натуральных сухих красных и розовых вин
- 3. Методы испытаний виноматериалов на склонность к помутнениям физико-химического характера
- Строение, технологические свойства и химический состав виноградной грозди
- Дрожжи спиртового брожения
- Влияние различных факторов на жизнедеятельность винных дрожжей
- Чистые культуры дрожжей в виноделии
- 3. Способы обработки вин : Фильтрование. Фильтры применяемые в виноделии и их технологическая характеристика.
- Технология вина.
- Малага(м)
- Мускат.Игрис.Вина.
- Газированные(шипучие) вина.
- Жемчужные вина
- Для плодово-ягодного сырья (не виноград) Хранение. Мойка. Инспекция. Предварительная обработка целых плодов. Измельчение. Предварительная обработка мезги.
- Технология коньячных виноматериалов
- Получение коньячных спиртов
- Выдержка коньячных спиртов
- Приготовление коньяков
- Соковые концентраты (виноград)
- Комплексная переработка вторичного сырья
- Строение зерна
- Химический состав свекловичной мелассы
- Подготовка зерна
- Способы подготовки сырья для производства спирта
- Микроорганизмы — продуценты ферментов
- Производственные способы культивирования микроорганизмов - продуцентов ферментов
- Подготовка культур микроорганизмов к применению для осахаривания разваренной массы
- Контроль процесса осахаривания
- Культивирование дрожжей и сбраживание сусла,
- 4.2.32 Культивирование дрожжей в производстве спирта из мелассы
- Размножение производственных дрожжей
- Способы брожения
- Производство жидкого и твердого диоксида углерода
- Вспомогательные материалы
- Задачка по сахарному сиропу