Фильтрование затора
В конце процесса затирания затор состоит из смеси растворенных и нерастворен-ных в воде веществ.
Водный раствор экстрактивных веществ называется суслом, а нерастворен-ную часть называют дробиной. Дробина в основном состоит из мякинных оболочек, зародышей и других веществ, не растворенных при затирании.
Для производства пива используют только сусло, которое должно быть отделено от дробины возможно тщательнее. Подобный процесс разделения фаз называют фильтрованием затора.
|
При фильтровании затора экстракт должен быть получен по возможности более полно.
Фильтрование затора является процессом, при котором дробина берет па себя роль фильтрующего материала. Фильтрование затора проходит в две отдельные фазы, следующие друг за другом, а именно:
сбор первого сусла;
выщелачивание дробины путем вымы-вания задержанных в ней экстрактивных веществ (промывные воды).
Первое суслои промывные воды
Проходящее через дробину сусло называется дробины, в ней еще остается экстракт. Чтобы предприятие могло работать экономично, этот экстракт нужно извлечь, и поэтому дробину после стеканпя первого сусла промывают. В ходе промывания дробины сусло разбавляется.
Для установления желаемой концентрации сусла в конце фильтрования затора необходимо, чтобы первое сусло содержало экстракта на 4-6% больше, чем начальная экст-рактнвность производимого пива, то есть при производстве пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 12% концентрация экстрактивных веществ в первом сусле должна быть 16-20%.
Получаемый из дробины экстракт вымывают горячей водой, и этот процесс называют промывкой пивной дробины. Стекающее более жидкое сусло называют промывными водами. Содержание экстракта в них убывает сначала быстро, а затем все
медленнее, поскольку последний остаток экстрактивных веществ из дробины вымывается с трудом. Этот процесс является прежде всего диффузионным
Количество воды для промывания дробины зависит от количества и концентрации первого сусла и от получающейся концентрации в сусловарочпом котле. Для 12%-пого пива имеет место следующее соотношение
Последняя промывная вода
Промывание ведут до тех пор, пока в суслова-рочном котле не получится желаемая концентрация. Стекающее в конце сусло с низкой экстрактивностыо называется последней промывной водой. При нормальном пиве она еще имеет содержание экстракта около 0,5-0,6%. Иногда ее применяют в качестве воды для затирания пли промывной воды для следующей варки. У пива с высокой экстрактивностыо начального сусла типа «Бокбир следует выщелачивать дробину не полностью, чтобы концентрация сусла не понизилась бы слишком сильно. При приготовлении такого пива последние промывные воды зачастую применяют как воду для промывки дробины в последующей варке, которая предусматривается для приготовления пива с невысокой экстрактивностыо начального сусла.
В конце промывки в раствор переходит все больше малоценных веществ (дубильные н горькие вещества из оболочек, кремниевая кислота и др.):
Состав экстракта в %в нервом сусле в промывных водах
Мальтоза 58,95 53,07
Азотсодержащие вещества 4,34 5,38
Минеральные вещества 1,54 2,54
Кремниевая кислота (в пересчете на Si02) 0,1481 0,4536
Если хотят получить высококачественное пиво, то не следует сильно выщелачивать дробину. С этих позиций следует рассматривать также использование последней промывной воды в качестве воды для затирания для приготовления следующей варки.
Длительное промывание дробины и повторное использование последней промывной воды повышает выход экстракта, но ухудшает качество пива.
Если все же последние промывные воды используются повторно, то чтобы задержать нежелательные с точки зрения качества пива вещества, их следует обрабатывать активным углем. Поэтому фильтрование заканчивают обычно без сбора последнеп промывной воды
Кизельгуровый (диатомитовый) фильтр
Фильтрование сусла через перлит является наиболее надежным методом оптимального (до 90%) удаления взвесей холодного сусла Сепарирование холодного сусла
Сепараторы холодного сусла работают по тому же принципу, который описан в разделе 3.8.4. С помощью высокопроизводительных современных осветлительных ] с часовой производительностью 700 гл можно отделить более 50% взвесей холодного сусла и получить таким образом 120-160 мг взвесей/л сусла. Потери для этих установок составляют от 0,15 до 0,20% от количества горячего охмеленного сусла. Благодаря этому возможно холодное сусло перед перекачкой на брожение стандартизировать и тем самым добиться очень стабильных показателей качества.
Последовательность основных операций при использовании фильтрационного чана следующая:
Вытеснение воздуха («заливка сит»),
Перекачка затора.
Фильтрационная пауза (расслаивание затора).
Рециркуляция мутного сусла (перекачивание «на себя»).
Сбор первого сусла.
Промывка дробины/сбор промывных вод.
Сбор последних промывных вод.
Выгрузка_дробины
При фильтровании с использованием фнльтр-пресса старой конструкции работа делится на ряд операций
навешивание салфеток;
перекачка затора и сбор первого сусла;
промывка дробины и сбор промывных вод;
разборка фильтра;
■ мойка салфеток фильтра.
Состав сухого вещества дробины:
Белок 28,0%
Жиры 8,2% Не содержащие азота
экстрактивные вещества 41,0%
Целлюлоза 17,5%
Минеральные вещества 5,3%
При выгрузке дробины из фильтрационного аппарата из 100 кг помола выходит около 100—130 кг дробины с влажностью 70-80%, что составляет 21-22 кг дробины на гл пива. Влажная дробина падает из выгружнон шахты фпльтрчаиа на расположенный под ним транспортер для дробиныРасположенный в нижней части транспортера шпек перемещает дробину к выпуску. При этом дробина несколько уплотняется. После прохождения шпека дробина с помощью сжатого воздуха перемещается по трубопроводу порциями и попадает в силос для дробины Кипячение сусла
Полученное в процессе фильтрования сусло кипятят в течение 1-2 ч с добавлением хмеля.
При кипячении сусла в него переходят горькие и ароматические вещества хмеля, одновременно коагулируют белки.
Кипячение сусла ведут в сусловарочных котлах, в которых создаются все условия для интенсивного кипячения сусла. Конечным продуктом после стадии кипячения является горячее охмеленное сусло.
Процессы, происходящие при кипячении сусла
При кипячении сусла происходит ряд следующих важных процессов:
растворение и превращение компонентов хмеля;
образование и коагуляция конгломератов белковых и дубильных веществ;
выпаривание воды;
стерилизация сусла;
разрушение всех ферментов;
повышение цветности сусла;
повышение кислотности сусла;
образование редуцирующих веществ;
изменение содержания в сусле диме-тилсулъфида (ДМС) и других летучих веществ.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Оглавление
- Ячмень. Виды Ячменя и их ботаническая характеристика. Строение ячменного зерна.
- Нормы естественной убыли зерна при хранении.
- Солодовые экстракты.
- Хмель. Ботаническая характеристика хмеля. Химический состав хмеля. Горькие вещества.
- Порошкообразный, гранулированный хмель, хмелевой концентрат и хмелевые экстракты: характеристика, технология получения и использование.
- Вода. Состав и свойства природной воды. Растворимые и взвешенные вещества воды.
- Теоретические основы процесса замачивания ячменя.
- Очистка и сортирование ячменя. Основные принципы, технологическая схема.
- Проращивание ячменя.
- Потери при солодоращении.
- Токовое солодоращение.
- Сравнительная оценка основных типов солодорастильных аппаратов
- Поцессы при сушке солода
- Устройство сушилок
- Режимы сушки светлого солода
- Сушка темного солода
- Полировочные машины
- Пшеничный солод
- Экстрактивность продуктов помола
- Приготовление затора. Общие положения.
- Сколько гл воды надо использовать, чтобы получить 18%-ное мерное сусло при засыпи в 1600 кг?
- Влияние длительности затирания на расщепление крахмала
- Прочие процессы расщепления и растворения
- Отварочные способы затирания
- Специальные способы затирания
- Способы затирания с применением несоложеного сырья
- Фильтрование затора
- Растворениеи превращения составных частей хмеля
- Неохмеленное сусло
- Расчёт доизровки хмеля
- Переработка экстракта хмеля
- Способы осветления и охлаждения сусла.
- Показатели качества сусла.
- Совмещенное брожение сусла и дображивание молодого пива в цилиндроконическом аппарате.(цкба)
- Дображивание и созревание пива.
- Дображивание и созревание пива периодическим способом.
- Приготовление искусственно минерализованных вод
- Минеральные воды классификация минеральных вод
- Оценка вин
- Основные санитарные требования
- 4.2.11 Классификация и химический состав виноградных вин,
- Основные правила производства виноградных вин
- 2. Производство натуральных сухих красных и розовых вин
- 3. Методы испытаний виноматериалов на склонность к помутнениям физико-химического характера
- Строение, технологические свойства и химический состав виноградной грозди
- Дрожжи спиртового брожения
- Влияние различных факторов на жизнедеятельность винных дрожжей
- Чистые культуры дрожжей в виноделии
- 3. Способы обработки вин : Фильтрование. Фильтры применяемые в виноделии и их технологическая характеристика.
- Технология вина.
- Малага(м)
- Мускат.Игрис.Вина.
- Газированные(шипучие) вина.
- Жемчужные вина
- Для плодово-ягодного сырья (не виноград) Хранение. Мойка. Инспекция. Предварительная обработка целых плодов. Измельчение. Предварительная обработка мезги.
- Технология коньячных виноматериалов
- Получение коньячных спиртов
- Выдержка коньячных спиртов
- Приготовление коньяков
- Соковые концентраты (виноград)
- Комплексная переработка вторичного сырья
- Строение зерна
- Химический состав свекловичной мелассы
- Подготовка зерна
- Способы подготовки сырья для производства спирта
- Микроорганизмы — продуценты ферментов
- Производственные способы культивирования микроорганизмов - продуцентов ферментов
- Подготовка культур микроорганизмов к применению для осахаривания разваренной массы
- Контроль процесса осахаривания
- Культивирование дрожжей и сбраживание сусла,
- 4.2.32 Культивирование дрожжей в производстве спирта из мелассы
- Размножение производственных дрожжей
- Способы брожения
- Производство жидкого и твердого диоксида углерода
- Вспомогательные материалы
- Задачка по сахарному сиропу