4. Использование информационных технологий

а) Современные технологии дают возможность предприятию действовать на уровне подразделе­ний полностью автономно (децентрализовано), сохраняя при этом возможность, пользовать­ся централизованными данными. Это позволяет подразделениям координировать свои дей­ствия без бюрократического аппарата. Применения технологий PDM и использование электронной подписи, делает процесс утверждения документа более оперативным, в результате конструктор, выполнивший свою работу быстрее, передаёт свою документацию следующему участнику проекта.

б) Использование интегрированной информационной среды (ИИС) - ключ, определяющий механизм будущей интегрированной системы. И логическая и физическая среда поддержи­вает непротиворечивое определение и управление информации об изделии на всех этапах ЖЦ. Интегрированная система поддержки единого информационного пространства должна быть создана в начале ЖЦП, и поддерживаться в течение всего ЖЦ. ИИС должна иметь от­крытую архитектуру и быть адаптивным к изменениям типов данных.

5. Новые организационные технологии.

а) Параллельное проектирование (Concurrent Engineering Approach) отражает ситуацию, при которой главные процессы полного эксплуатационного цикла - определение требования, разработка конструкции и технологии, производства, реализация и использование - функ­ционирует непрерывно и параллельно, а не представляют последовательность этапов жиз­ненного цикла изделий. Так можно запараллелить работу как внутри конструкторской службы, например, осуществлять нормоконтроль сразу после вычерчивания детали или сразу же проектировать на основе уже полученных необходимых данных. Если рассматривать процесс дальше, то можно также запараллелить разработку технологической документации на деталь или подготовки ведомости закупных изделий и т.д.

б) Междисциплинарные Группы (MDG) используется, чтобы объединить умения и ресурсы различных специалистов и организаций, чтобы эффективно решать проблемы в процессе совместной интерактивной работы. Это может быть достигнуто встречами физически ли­цом к лицу или в виртуальной среде (ИИС). Структура, состав и роль MDG могут изме­ниться в зависимости от стратегии внедрения и уровня интеграции между заказчиком и подрядчиком. Использование MDG ускоряет процесс разработки изделий и улучшает каче­ство принимаемых решений, заменяя длительные формализованные процедуры информа­ционного обмена и утверждения непосредственными контактами членов MDG.

Далее проведём построение модели проектно-конструкторской деятельности «как должно быть» с использованием методологии IDEF0 и методов реинжиниринга. Заметим, что модель, будет возможно, не очень точна из-за недостатка, но в дальнейшем необходимо более детальное уточнение моделей. Модель «как должно быть» приведена на рис. 5.18.

Рисунок 5.18. Проектирование механических узлов по модели «как должно быть»

При её построении учитывались следующие достоинства от внедрения PDM-системы для различных категорий работников предприятия:

• Для руководства предприятия упрощается получение различного рода аналитической и отчетной документации; имеется доступ к объективной информации о реальном состоянии проекта и загрузке сотрудников в любой момент времени.

• Для бухгалтерии и службы маркетинга поступает информация для решения повседневных задач.

• Для рядовых проектировщиков сокращается время поиска информации и её заимствование (повторное использование); сокращаются временные затраты на рутинные операции.

Её основное отличие от модели «как есть» в том, что конструкторы для проектирования активно используют результаты предыдущих разработок: на этапах разработки общего вида и сборочных единиц, трехмерном моделировании и деталировке и т.п.

На этапе конструкторской сборки используется «конструкторский граф», который устанавливает отношение узел – подузел - деталь. Можно также получать информацию об альтернативных и заменяющих деталях, указывать связь между заготовкой и изделием.

За счёт этого возможно значительное сокращение времени проектирования (до 50%). В соответствии с этой моделью все сведения о новых разработках помещаются в PDM-систему, назначаются уровни доступа и ссылки на разработанные детали и узлы.

Наиболее существенным изменениям в бизнес-процессах является одновременное с деталировкой согласование проекта с другими службами. Параллельное согласование позволяет избежать множества переделок всей конструкции и существенно сократить процесс утверждения документации.

При построении модели бизнес-процессов для всех служб предприятия необходимо учитывать возможность использования технологий параллельного проектирования за счет единого информационного пространства, обеспечивающего управление представлением данных об изделии и их циркуляцией между участниками процесса.

Типичный процесс создания детали: проектирование, проверка руководством, проверка по службам, нормоконтроль и утверждение. Таким образом, постоянно возникает необходимость во взаимопроверках, модификациях и перепроверках. В PDM-системе это упорядочение обеспечивается путём построения модели потока работ, то есть модели движения папки с данными между сотрудниками. При этом каждая папка имеет свой маршрут движения в системе. Благодаря упорядочению работ сокращается стоимость проведения изменений из-за исключения временных потерь.

Существенным достоинством для конструкторов является служба обработки изображений в PDM-системе: доступ, просмотр, обработка и визуализация в виде трехмерной модели.

PDM-система не только отражает текущее состояние объекта, но и фиксирует историю развития объекта. В идеале PDM-система позволяет реализовать мечту конструктора – спроектировать новое изделие, собрав его из спроектированных ранее компонентов, слегка изменив их.

На модели «как должно быть» на рис. 5.18 не нашли отражения возможности системы хранить несколько вариантов, не вошедших в проект, иерархически представлять структуру изделия и обеспечивать специальные режимы представления информации для различных групп пользователей.