4.1.8. Рафинирование лития

Применяют следующие виды рафинирования:

1) Низкотемпературное фильтрование. Для очистки лития от механических примесей используют переплавку и отстаивание под слоем вазелинового или парафинового масла, а также фильтрование жидкого лития через сетчатые или проволочные фильтры из железа, титана или молибдена.

2) Взаимодействие лития с активными металлами. Молибден, титан, цирконий, уран могут служить поглотителями кислорода и азота из расплавленного лития. Эти металлы практически нерастворимы в литии. Пластины из вышеуказанных металлов (или губку) помещают в расплавленный литий при 800 ^оС и выдерживают в течение 24 ч.

3) Вымораживание примесей. Литий расплавляют в специальном контейнере, в котором создаются условия для перепада температур от 400 ^оС (верх) до 150 ^оС (низ) в течение 24 ч. Часть примесей при этом выкристаллизовывается, их отделяют от лития.

4) Вакуумная дистилляция. Применяют для очистки от других щелочных металлов. Способ основан на различии в термической устойчивости гидридов. Температура плавления гидрида лития 688 ^оС. При нагревании лития в водороде при 700 - 800 ^оС калий и натрий испаряются и остается LiH, который затем разлагается нагреванием в вакууме. Остаточное содержание примесей в литии 0,00Х %.

Сильно загрязненный литий, например, полученный восстановлением сподумена, может быть очищен электролитическим рафинированием.