3.4.9. Получение чернового таллия и его рафинирование

Черновой таллий выделяют из сернокислых растворов цементацией на цинковых листах (нормальный потенциал таллия -0,336 В, а цинка -0,76 В), при pH = 3 - 4 ,температуре 60 °С, продолжительность 1 час. Таллиевую губку промывают водой, прессуют в брикеты, которые переплавляют под слоем щелочи при 350 °С. При этом таллий очищается от ряда примесей (свинца, цинка, хрома и др.). Потери таллия со щелочным шлаком не превышают 1 %. Более эффективно щелочное рафинирование в присутствии окислителей (KNО₃, NaNO₃). В этом случае, однако, в щелочной расплав переходит до 7 % таллия, из которого его регенерируют. Расходуется примерно 10 % щелочи и 1 - 2 % селитры от массы брикета.

Цементация с последующим щелочным рафинированием позволяет получить металл, удовлетворяющий требованиям к таллию - содержание таллия не ниже 99,96 %. Для более глубокой очистки таллия (до содержания примесей 10^-5 — 10^-6 %) применяют электролитическое рафинирование (с таллиевым или амальгамным анодом) и кристаллизационные методы очистки.