5.3.17. Получение компактного тория

Для получения компактного тория из порошка или губки применяют плавку или метод порошковой металлургии.

Плавка тория. Торий плавят в дуговых печах с расходуемым электродом или в вакуумных индукционных печах. В последнем случае торий плавят в тигле из оксида бериллия, который устойчив против действия расплавленного тория при 1800 ^оС и отличается высокой термостойкостью. Тигель из оксида бериллия вставляют в графитовый тигель, нагреваемый индуктором. Плавку ведут под разрежением 0,113 Па или ниже.

Порошковая металлургия тория. Порошки тория обладают высокой пластичностью и допускают высокие давления прессования: кальциетермические 0,8 — 1,2 ГПа, электролитические 0,6 - 0,8 ГПа.

Спрессованные заготовки спекают в вакууме 0,113 - 0,665 Па при температурах 1100 - 1400 ^оС в течение 30 - 60 мин. Спеченные заготовки имеют плотность 11,5 - 11,6 г/см³ (~98,3 % от теоретической плотности). Они имеют твердость по Бринеллю 520 — 700 МПа, временное сопротивление 170 – 220 МПа.