3.4.6. Поведение таллия при переработке свинцовых, цинковых и медных концентратов

При окислительном и агломерационном обжиге сульфидных концентратов часть таллия уносится с газами и концентрируется в пыли электрофильтров и других пылеулавливающих устройств. Это объясняется летучестью Т1₂O и T1₂S.

Свинцовые концентраты. При агломерационном обжиге свинцового концентрата более 50 % таллия уносится с газами. Пыль электрофильтров обычно содержит десятые доли процента таллия. В процессе шахтной плавки в шлаки переходит до 20 % таллия, остальное количество поровну распределяется между свинцом и пылью. При рафинировании свинца большая часть таллия (70 - 80 %) переходит в медистые съемы, 10 - 15 % переходит в щелочной плав, получающийся при очистке свинца от мышьяка и сурьмы.

Цинковые концентраты. При обжиге цинковых концентратов большая часть таллия возгоняется и вместе с кадмием попадает в пыль. Пыли выщелачивают вместе с огарками, при этом 85 % таллия переходит в сернокислые растворы, при очистке которых таллий цементируется вместе с медью и кадмием и извлекается из кеков попутно с кадмием.

Медные концентраты. При окислительном обжиге медных концентратов практически весь таллий остается в огарке. В процессе отражательной плавки таллий распределяется между штейном и шлаком. В процессе конвертирования медных штейнов 50 - 75 % таллия переходит в шлаки, а в процессе фьюмингования шлаков 90 - 99 % таллия концентрируется в возгонах.

Таким образом, источниками извлечения таллия в цветной металлургии могут быть пыли обжиговых и плавильных печей свинцового, цинкового и медного производств и медно-кадмиевые кеки цинковых заводов. Источниками получения таллия могут также служить пыли систем очистки обжиговых газов сернокислотных заводов.