2.4.11.2. Плавка титана.

Подавляющую часть титана получаемую в виде губки или порошка, превращают в компактные заготовки методом дуговой вакуумной плавки. В настоящее время методом плавки получают заготовки массой от 3 до 10т.

Расходуемые электроды большей частью прессуют вне печи на гидравлических прессах из измельченной титановой губки под давлением 0,2 – 0,4 МПа. Цилиндрические брикеты соединяют в электрод нужной длины контактной торцевой сваркой в процессе спекания, для чего через них пропускают электрический ток в камере дуговой печи.

Для повышения жаропрочности, улучшения механических свойств в титан вводят легирующие компоненты (Mn, Al, Cr, V, Mo, Fe, Ni). Целесообразно смешивать легирующую добавку с губкой, поступающей на прессование расходуемого электрода.

При дуговой плавке в расплавленном состоянии находится короткое время небольшое количество металла, поэтому трудно обеспечить однородность распределения легирующих добавок. Вследствие этого большей частью проводят повторную плавку, используя полученный слиток в качестве расходуемого электрода. Плавку ведут на постоянном токе с соблюдением полярности: электрод – катод, расплав – анод. Преимущество постоянного тока стабильность дуги. Плавка титана в электроннолучевых печах не получила развития из-за значительного испарения металла в высоком вакууме.