§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
Промышленность выпускает центробежные герметичные электронасосы и специальные герметичные электронасосы.
Основными отличительными особенностями герметичных электронасосов служат отсутствие внешних уплотнений вращающихся частей, а также моноблочность конструкции, объединяющей а одном агрегате насос и специальный электродвигатель.
Насосная часть герметичных электронасосов всех типов включает центробежные рабочие колеса, направляющие аппараты или специальные корпуса и корпусные детали с всасывающим и напорным патрубками.
Рабочие колеса установлены непосредственно на консольную часть вала ротора электродвигателя. Корпусные детали насосной части прикреплены к электродвигателю.
Электродвигатель состоит из статора, короткозамкнутого ротора, радиальных и опорных подшипников, коробки выводов. Ротор электронасоса расположен в радиальных подшипниках скольжения. Для восприятия осевых сил в электронасосе предусмотрены опорные подшипники или пяты.
Охлаждение наружной поверхности статора электродвигателя может быть естественным воздушным или принудительным — га-зовым или жидкостным. Статор и ротор защищены от воздействия перекачиваемой жидкости тонкостенными коррозионно-стойкими гильзами.
Работа герметичных электронасосов без утечек обеспечивает точность проведения технологических процессов, улучшает санитарно-гигиенические условия труда и повышает безопасность работы обслуживающего персонала при перекачивании агрессивных, высокотоксичных, пожаро- и взрывоопасных жидкостей, чистоту окружающей среды, а также возможность полной автоматизации процессов.
Безопасность эксплуатации герметичных электронасосов обеспечивают средства защитной автоматики, которые отключают электронасос от сети при отклонении параметров от допустимых значений.
Центробежные герметичные электронасосы выпускают типов ЦГ, ХГ и ХГВ.
Центробежные герметичные насосы типа ЦГ — одноступенчатые насосы со спиральным отводом и осевым подводом жидкости на колесо. Рабочее колесо одностороннего входа расположено на валу электродвигателя.
Условное обозначение электронасосов типа ЦГ (например, ЦГ-200/50-А-45-4-У2): Ц — центробежный, Г —герметичный, 200 — номинальная подача (м3/ч), 50 — напор при номинальной подаче (м), А — условное обозначение, характеризующее материал проточной части, 45 — номинальная мощность электродвигателя (кВт), 4 — конструктивное исполнение, У — климатическое исполнение, 2—-категория помещения.
В корпусе 1 электронасоса типа ЦГ расположено рабочее колесо 2 (рис. 62). Вал ротора вращается в переднем 3 и заднем 9 подшипниках. Для восприятия осевой силы установлены упорные подшипники (пяты) 4 и 8. Электродвигатель состоит из ротора 6 и статора 7. В охлаждающей рубашке размещен змеевик 5, по которому проходит часть перекачиваемой жидкости, используемой для охлаждения электродвигателя, а также смазывания и охлаждения подшипников, задняя крышка 11 и вспомогательное кольцо 10.
Насосная часть электронасосов типа ХГ представляет собой соответственно одно-, двух- и трехступенчатый насос (рис. 63). В каждую ступень входит центробежное рабочее колесо 2, 5, 9 и направляющий аппарат 3, 6, 8. Колеса установлены на консольном конце вала электродвигателя. Ступени расположены в корпусе насоса 4, на котором размещен напорный патрубок 7. Со стороны входа ступени закрыты крышкой 1 с всасывающим патрубком. Корпус насоса 4 шпильками 18 стягивается с крышкой 1 и фланцем электродвигателя 17. Изоляция обмотки статора 13 —
Смазывание подшипников и охлаждение внутренней полости электродвигателя осуществляются перекачиваемой жидкостью, которая поступает из напорной зоны насоса через щелевой зазор между ступицей рабочего колеса 9 и корпусом переднего подшипника 10. Перекачиваемая жидкость смазывает передний подшипник, проходит между статором и ротором, охлаждая их поверхности, смазывает задний подшипник и отводится через отверстие в задней крышке 16 в линию всасывания или приемную емкость. Для увеличения потока жидкости, проходящего между статором и ротором в корпусах подшипников предусмотрены дополнительные отверстия.
Наружная поверхность статора охлаждается в одних насосах окружающим воздухом, в других — нейтральной жидкостью.
Центробежные герметичные электронасосы ти-п а ХГВ — единый агрегат, состоящий из специального герметичного трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкну-тым ротором и насосной части.
Статор электродвигателя представляет собой сердечник из электротехнической стали с обмоткой, запрессованный в корпус рубашки охлаждения.
Осевые силы, возникающие при работе электронасоса, воспринимаются пятой трения, установленной в верхней части электронасоса. Пята трения состоит из двух колец, сделанных из специализированного графита СГТ и закрепленных в верхней и нижней обоймах.
Насосная часть электронасосов 4ХГВ-6-40-4 и 4ХГВ-6-40-5 представляет собой одноступенчатый центробежный насос, а электронасосов ЗХГВ-7Х2-20-4 и 4ХГВ-7Х2-40-4 — двухступенчатый центробежный насос.
Для защиты подшипниковых узлов и пяты от попадания твердых частиц из перекачиваемой жидкости на опорном патрубке установлен фильтр.
Смазывание и охлаждение подшипников и пяты (рис. 64, а, б), а также отвод теплоты от гильз статора и ротора электронасосов четвертого исполнения осуществляются перекачиваемой жидкостью (рис. 64, б).
Жидкость из напорной полости, пройдя через фильтр переводную трубку 2 и отверстие в нижнем подшипниковом щите, делится на два потока. Один поток смазывает и охлаждает нижний подшипник и попадает в корпус насоса, другой проходит через зазор между гильзами ротора и статора, смазывает и охлаждает верхний подшипник, узел пяты и отводится из полости верхней крышки 3 через дроссельную шайбу 4 по трубе 5 во всасывающий трубопровод или заборную емкость.
Смазывание и охлаждение подшипников и пяты, а также отвод теплоты от гильз статора и ротора электронасосов пятого исполнения осуществляются перекачиваемой жидкостью следующим образом (рис. 64, а). Жидкость из напорной полости, пройдя через фильтр 1, трубку 2, змеевик 6, отверстие в нижнем подшипниковом щите, делится на два потока, как и у насосов четвертого исполнения. В рубашку корпуса статора подается охлаждающая жидкость, которая охлаждает наружную поверхность статора, а также рабочую жидкость, циркулирующую в змеевике.
Специальные герметичные электронасосы ти-па БЭН по своей конструкции близки к электронасосам типов ХГ и ЦГ. Условное обозначение электронасосов типа БЭН (например, БЭН-9-У2): Б — бессальниковый (герметичный), Э — электроприводной, Н — насос, 9 — порядковый номер проекта, У —климатическое исполнение, 2— категория помещения.
Электронасосы могут работать только под заливом, поэтому категорически запрещается пуск или даже кратковременная работа электронасоса без заполнения его перекачиваемой жидкостью или без полного удаления из него воздуха, пара или газа.
Промышленность выпускает гуммированные, пластмассовые и фарфоровые центробежные насосы. Эти насосы по сравнению с металлическими обладают большей стойкостью и долговечностью при перекачивании агрессивных жидкостей и жидкостей с абразивными включениями.
Гуммированные насосы — горизонтальные, одноступенчатые, консольного типа; предназначены для перекачивания различных агрессивных жидкостей с абразивными включениями частиц размером до 0,5 мм. Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия.
Гуммированные насосы выпускаются следующих марок: 4АХ-5Р-1 и 4ПХ-4Р-1 для перекачивания суспензии диоксида титана с абразивными включениями до 40% по массе; 2Х-6Р-1(2), ЗХ-9Р-1(2) и 6Х-9Р-1(2) для перекачивания растворов серной и соляной кислот, а также других агрессивных жидкостей с абразивными включениями до 4% по массе; 1Х-2Р-1(2) для перекачивания чистых серной, соляной, фосфорной и других кислот.
Насосы из пластмассы — горизонтальные, консольного типа; предназначены для перекачивания чистых кислот и различных технологических растворов с температурой до 60° С, не содержащих взвешенных частиц. Детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из пластмассы. Уплотнение насоса — торцовое.
Насосы из ф а р ф о р а предназначены для перекачивания различных кислот (кроме плавиковой и фосфорной) любой концентрации, а также щелочей концентрацией до 10%, не кристаллизующихся и не содержащих твердых частиц.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда