§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
В центробежных компрессорах применяют главным образом циркуляционную смазочную систему. Масло подается на подшипники компрессора, подшипники и зубчатую передачу редуктора, зубчатые соединительные муфты, подшипники эле-
6—464 161
ктродвигателя, герметичные масляные уплотнения концов вала, в системы регулирования и защиты.
Маслоснабжение турбокомпрессоров производится насосом, расположенным на турбине. В компрессорах с приводом от электродвигателя масляные системы состоят из масляного бака с фильтром, главного, пускового и резервного маслонасосов, маслоохладителей, редукционных и предохранительных клапанов и трубопро-
водов. В отдельных случаях в компрессорных агрегатах делают только два маслонасоса: главный и резервный, он же пусковой.
Компрессорные установки для сжатия взрывоопасных газов имеют две независимые маслосистемы: герметичную и открытую. Герметичная масляная система обеспечивает смазывание подшипников и торцовых уплотнений, работающих в среде сжимаемого газа, открытая — подает масло на органы регулирования, шестерни редукторов, подшипники электродвигателя и редуктора. В принудительной смазочной системе применяют центробежные, шестеренные и винтовые насосы.
В открытой масляной системе компрессорного агрегата (рис. 82) масло из отсека чистого масла бака 16 насосом 6, расположенным на редукторе 8, подается в один из маслоохладителей // под давлением 0,5 МПа.
Масло для систем регулирования и защиты отбирается перед маслоохладителями. Давление масла в системе регулирования поддерживается редукционным клапаном 9, расположенным за маслоохладителями. При больших расходах масла параллельно редукционному клапану устанавливают байпас с дроссельной шайбой /. Расположенный последовательно второй редукционный или предохранительный клапан 9 поддерживает давление масла 0,01 — 0,07 МПа, необходимое для смазывания подшипников агрегата 3 и двигателя 7, зубчатых муфт и шестерен редуктора 8.
В некоторых компрессорах для смазывания опорно-упорных подшипников используют масло, которое отбирается после маслоохладителей перед первым редукционным клапаном. Для регулирования давления масла внутри опорно-упорного подшипника устанавливают регулировочную дроссельную шайбу 5 на отводе масла из подшипника. На всех линиях слива масла из подшипников и редуктора сделаны смотровые окна 4.
Электроконтактные манометры 2 при падении давления масла посылают сигналы на включение пускового маслонасоса 14, а при дальнейшем падении давления — на включение резервного маслонасоса 13 и остановку приводного электродвигателя 7.
Компрессоры, установленные во взрывоопасных помещениях, вместо электроконтактных манометров имеют реле давления.
Маслоохладители, пусковой и резервный маслонасосы оснащены запорными клапанами 10 для отключения от маслосистемы. Со стороны нагнетания резервный и пусковой маслонасосы снабжены обратными затворами 12. Для фильтрации сливаемого масла в маслобаке служит фильтр 15.
В компрессорах с масляными герметичными уплотнениями внутри корпуса протекающее масло сливается через поплавковую камеру, откуда поступает на регенерацию или в газоотделитель, а затем возвращается в масляный бак. В отдельных компрессорах масло на торцовые уплотнения и вкладыши подшипников подают под давлением 1,5 МПа, для чего маслосистемы имеют контур высокого давления, в который входят винтовой насос и маслоохладители высокого давления.
Некоторые типы нагнетателей снабжены встроенными масляными системами. Все элементы масляной системы смонтированы на корпусах подшипников нагнетателей или фундаментной раме редуктора, которые служат одновременно маслобаками.
Перед главными масляными насосами установлены счетные или пластинчатые масляные фильтры. Главные масляные насосы приводятся в действие от вала нагнетателя или вала редуктора. Пусковой и резервный маслонасосы обычно вертикальные, шестеренные с приводом от электродвигателей. Электродвигатели резервных маслонасосов получают питание от аккумулятора или переменный ток от независимого источника. Маслоохладители горизонтальные трубчатые с пучком латунных труб, развальцованных в трубных досках.
6» 163
В компрессорных установках есть автоматическая защита от падения давления масла в системе. На щите управления установки сигнализируются звуком и световым табло нижний и верхний пределы давления масла в системе. Предусмотрено также автоматическое включение пускового и резервного маслонасосов при понижении давления масла.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда