§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
Регулирование. Заключается в изменении подачи и напора жидкости.
Подачу насосов можно регулировать с помощью дросселирования потока жидкости в байпасной линии, соединяющей напорный трубопровод с всасывающим. На байпасной линии устанавливают запорную арматуру, с помощью которой можно менять проходное сечение. Поэтому часть жидкости не поступает в напорный трубопровод, а возвращается во всасывающую линию. Такое регулирование осуществляется довольно просто, но оно неэкономично, так как снижается напор жидкости на запорной арматуре.
В центробежных насосах подачу регулируют, изменяя проходное сечение запорного органа на нагнетательной линии, но оно также неэкономично из-за снижения напора.
В поршневых насосах применяют и такую схему регулирования: на байпасной линии устанавливают предохранительный клапан, а жидкость дросселируют на напорной линии. В этом случае при увеличении давления на нагнетании предохранительный клапан на байпасе открывается и часть жидкости возвращается в линию всасывания.
Подачу и напор жидкости регулируют также изменением частоты вращения вала насоса. Но, так как в качестве привода к насосам чаще всего используют асинхронные двигатели, то для изменения частоты вращения требуются сложные и дорогостоящие приспособления. Поэтому этот способ применяют сравнительно редко. Можно использовать электромагнитное или гидравлическое сцепление, которое меняет частоту вращения вала насоса при постоянной частоте вращения вала электродвигателя.
Для центробежных насосов начали применяться в качестве приводов паровые и газовые турбины, позволяющие изменять частоту вращения вала в большом интервале.
При использовании прямодействующих паровых поршневых насосов подачу регулируют дросселированием пара в линии впуска его в паровой цилиндр, что вызывает изменение числа ходов поршня.
В настоящее время применяют поршневые насосы, в которых подачу регулируют изменением длины хода поршня с помощью специальных устройств.
Подачу центробежных насосов можно регулировать изменением угла наклона рабочих лопастей или поворотных лопаток направляющего аппарата. Этот метод эффективен, но так как для его осуществления необходимы специальные сложные насосы с автоматическим устройством для поворота лопастей, то он не нашел пока широкого распространения.
Смазывание. Чтобы уменьшить трение между деталями, насосы смазывают специальными маслами и смазками для охлаждения по-верхностей трения, удаления металлической пыли из зоны трения, защиты поверхностей от коррозии.
Выбор смазочного материала зависит от типа и конструкции подшипников, нагрузки на них, свойств перекачиваемой жидкости. Для смазывания подшипников применяют жидкие масла: веретенное, турбинное, машинное, авиационное и др., а также густые (консистентные) смазки.
Густые смазки представляют собой смесь жидкого минерального масла с какими-либо загустителями (натриевые и кальциевые мыла жирных кислот, церезин, парафин и др.).
В качестве жидких смазочных материалов применяют главным образом минеральные масла, которые получают в результате переработки нефти. Каждый сорт жидкого масла характеризуется вязкостью, плотностью, температурой вспышки, температурой воспламенения, маслянистостью, температурой застывания, химической и температурной стабильностью и т. д.
Вязкость — это свойство масла, определяющее его способность проникать в зазоры (отверстия). Вязкость масла зависит от его температуры и давления. С повышением температуры и понижением давления вязкость масла уменьшается.
Температуру вспышки и воспламенения масла определяют в специальном приборе. Температуру, при которой пары нагретого масла вспыхивают от поднесенного пламени, называют температурой вспышки. Температуру, при которой нагретое масло от поднесенного пламени загорается и продолжает гореть, называют температурой воспламенения.
Маслянистость служит характеристикой смазочной жидкости, определяющей ее способность образовывать на поверхности прочную пленку.
На каждый сорт масла установлен стандарт, определяющий его основные свойства.
В процессе эксплуатации насосов следует применять только те сорта масел, которые рекомендованы заводом-изготовителем.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда