§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
Значительное повышение температуры и давления при сжатии взрывоопасных газовых смесей, запыление воздуха и загрязнение его продуктами разложения масла могут привести к пожарам взрывам на компрессорных установках. Смазочные масла при высокой температуре разлагаются, выделяя водород, предельный и непредельный углеводороды, образующие с воздухом взрывоопасные смеси.
Поэтому машинист при эксплуатации компрессорных установок обязан тщательно следить за давлением и температурой газа по ступеням. Щит управления на рабочем месте машиниста должен быть хорошо освещен, чтобы отчетливо были видны шкалы манометров, показания электроприборов и сигнальные приборы компрессора. На компрессорной установке можно работать только в том случае, когда все контрольно-измерительные приборы и средства автоматики, защиты и сигнализации исправны.
Для защиты от разряда статического электричества компрессоры, аппараты и трубопроводы тщательно заземляют.
Утечка сжимаемых газов через неплотности может привести к повышению концентрации взрывоопасных и ядовитых газов. Утечка газов в помещение автоматически регистрируется газоанализаторами. Если концентрация газов в помещении превышает допустимую норму, машинист обязан доложить об этом начальнику смены, надеть соответствующий противогаз и принять меры к устранению пропуска газов, а при значительных утечках остановить компрессор.
Машинист на рабочем месте должен находиться в соответствующей спецодежде, знать расположение, устройство и применение средств пожаротушения, пользоваться в качестве переносного освещения только взрывоопасной переносной лампой напряжением до 12 В, иметь около пускового щита резиновый коврик.
Машинисту запрещается: выполнять ремонт в аппаратах, коммуникациях и узлах машины, находящихся под давлением; ремонтировать движущиеся части компрессора и двигателя на ходу, электрооборудование; регулировать затяжку пружин на пружинных предохранительных клапанах и грузов на рычажных; оставлять на рабочем месте открытыми проемы, тоннели, люки и другие опасные места, на компрессоре и двигателе — движущиеся или вращающиеся механизмы; находиться на рабочем месте без головного убора и спецодежды.
Важное значение для безопасной эксплуатации компрессорных установок имеет строгое соблюдение установленных сроков проверки контрольно-измерительных приборов, своевременное переосвидетельствование сосудов, качественное и своевременное проведение технических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.
Контрольные вопросы. 1. Как проводят подготовку к пуску, пуск и загрузку компрессорной установки? 2. Какой режим работы компрессора необходимо постоянно контролировать? 3. Для чего применяют автоматическую блокировку? 4. Перечислите возможные неисправности поршневых компрессоров. 5. В чем состоит главная особенность эксплуатации центробежных компрессоров? 6. Какие меры необходимо принять для устранения возникшего помпа-жа? 7. Как устраняют неисправности центробежных компрессоров в процессе работы? 8. Назовите безопасные условия эксплуатации компрессорных установок.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда