§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной экс­плуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» на каждой установке с учетом ее специфических особен­ностей разработаны инструкции по обслуживанию трубопроводов и арматуры.

Обслуживание трубопроводов должно быть поручено лицам, обученным по программе техминимума, знающим схему трубопро­вода и сдавшим экзамен. На рабочих местах нужно вывесить упрощенные схемы трубопроводов с нанесением всей необходимой арматуры и контрольно-измерительных приборов, что поможет принять правильные меры при возникновении аварийной ситуа­ции.

В период эксплуатации основная обязанность обслужи­вающего персонала — постоянное и тщательное наблюдение за тех­ническим состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей — сварных швов, фланцевых соединений, крепежа, антй-

коррозионной защиты, изоляции, дренажных устройств, компенса­торов, опорных конструкций. Особое внимание уделяют арматуре. Наиболее опасные места возможных утечек среды должны про­веряться не реже одного раза в сутки путем обхода и визуального осмотра.

Заполняют трубопровод рабочей средой, медленно открывая арматуру и наблюдая при этом за плотностью фланцевых соеди­нений и сальников. Рост давления контролируют по манометру.

Очень опасен для целостности трубопровода гидравлический удар — повышение давления в трубопроводе при мгновенной оста­новке движения жидкости. Прекращение движения жидкости мо­жет быть вызвано быстрым закрытием запорной арматуры или остановкой насоса. Гидравлический удар возникает, когда вне­запно повышается скорость движения жидкости или внезапно соз­дается давление в трубопроводе с одного конца. При гидравличе­ском ударе в трубопроводе возникает колебательный затухаю­щий процесс, который сопровождается резким повышением или понижением давления. Гидравлический удар нарушает нормаль­ную работу, может привести к разрушению труб, фланцевых или сварных соединений, задвижек, нарушению работы измерительных приборов. Для защиты от последствий гидравлического удара на трубопроводах принимают специальные меры.

Основным способом контроля надежной и безопасной работы трубопровода служат периодические ревизии, при которых про­веряют техническое состояние трубопровода и арматуры, а также других элементов и деталей трубопровода.

Ревизия трубопровода должна быть выборочной, совмещаться по времени с наружным осмотром его и приурочиваться к плано­во-предупредительным ремонтам отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. Сроки ревизии устанавливают от одного до четырех лет в зависимости от условий эксплуатации. Кроме выборочной ревизии проводят также полную и генеральную ревизии.

Осмотр и ремонт трубопроводной арматуры выполняют во время выборочной или полной ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов или цехов на ремонт.

В процессе эксплуатации трубопроводной арматуры проводят технические осмотры и технические обслуживания арматуры.

Технические осмотры арматуры заключаются в выявлении технического состояния ее для определения возможности дальнейшей эксплуатации и выяснении необходимости регулировочных или ремонтных работ. При выполнении технического осмотра арматуры прежде всего необходимо проверить состояние присоединитель­ных фланцев или резьбовых муфт, убедиться в отсутствии течи в прокладочных соединениях, определить состояние крепежных деталей. Затем такому же контролю подвергают соединение кор­пуса с крышкой и сальниковый узел. Пропуск жидкости выяв­ляют визуально. Места пропуска газа устанавливают, смазывая их мыльным раствором или с помощью специальных газоанализа­торов. Далее проверяют техническое состояние остальных дета­лей арматуры, которые можно осмотреть.

Техническое обслуживание — это выполнение зара­нее установленного перечня работ, включающих технический ос­мотр, проведение регулировочно-смазочных и ремонтных работ, вы­полняемых без снятия арматуры с трубопровода.

При техническом обслуживании проверяют подвижность хо­довой части арматуры, для чего затвор поднимают и опускают на полное значение хода. После двукратного подъема и опускания контролируют техническое состояние сальника. При необходимо­сти сальник подтягивают или перенабивают.

Действие привода проверяют, выполняя несколько циклов сра­батывания, осмотрев перекрытие прохода и установив правиль­ность показаний систем сигнализации. Периодичность осмотра и объем работ при техническом обслуживании зависят от условий работы арматуры, места ее установки, свойств и параметров среды и других факторов.

Предохранительные клапаны необходимо поддерживать в исп­равном состоянии, чтобы обеспечивать пропускную способность трубопровода в течение всего срока службы. В закрытом состоя­нии клапаны должны сохранять герметичность даже после много­кратных срабатываний. В зависимости от агрессивности среды, от материала запорного органа клапана, коксуемости среды и возможности ее полимеризации клапаны периодически регулируют на специальных стендах, для чего их демонтируют с места уста­новки. После регулировки на предохранительные клапаны уста­навливают пломбы, не допускающие произвольного изменения настройки. На установки ставят и контрольные предохранитель­ные клапаны, которые обеспечивают большую безопасность.

Для определения неисправностей и их причин можно исполь­зовать таблицы, которые помещают в инструкциях по обслужи­ванию, и алгоритмический метод — логический поиск причин не­исправностей и способов их устранения.

В химической промышленности для газопроводов компрессор­ных установок в зависимости от параметров среды применяют три вида контроля: 1) наружный осмотр сварных соединений, флан­цев, крепежа, линий продувок, приборов контроля, подвесок, изо­ляции, покрытий; 2) осмотр внутренних поверхностей и толщины стенок, сварных швов, крепежа, линз, контроль механических свойств образцов металла; 3) гидравлические испытания на проч­ность.

и чтение схем т