§ 14. Основы теплопередачи
Передачу теплоты от одних тел к другим или от одних частей тела к другим его частям, вызванную разностью температур между ними, называют теплообменом. Виды теплообмена: теплопроводность, конвекция и тепловое излучение.
Теплопроводность — перенос энергии от более нагретых участков тела к менее нагретым в результате теплового движения и взаимодействия микрочастиц. Такой способ передачи теплоты в чистом виде наблюдается только в твердых телах. В жидкостях и газах теплопроводность наблюдается при неподвижности среды.
Конвекцией называют перенос теплоты перемещением и перемешиванием между собой частиц жидкости или газа.
Тепловое излучение (лучеиспускание) — перенос энергии (теплоты), подобно свету, в виде электромагнитных волн. Обычно один вид теплообмена сопровождается другим и в целом представляет сложный процесс, называемый теплопередачей.
Для оценки теплопроводящих свойств материалов служит коэффициент теплопроводности.
Коэффициент теплопроводности численно равен количеству теплоты, которое проходит в единицу времени (1 с) в теле через единицу поверхности (1 м2) при снижении температуры на 1 К на 1 м пути теплового потока, т. е. обычно количество переносимой энергии, определяемое как плотность теплового потока, пропорционально градиенту температуры.
Коэффициент теплопроводности обозначают буквой λ , который у различных материалов неодинаков и зависит от их свойств, у газообразных и жидких — от плотности, влажности, давления и температуры этих веществ. При технических расчетах значение λ выбирают по соответствующим справочным таблицам.
Количество переданной теплоты Q (Дж) определяют по формуле Фурье (закон распространения количества теплоты путем теплопроводности): Q = λ/b(T1—T2)St, где b — толщина стенки, м; T1, и Т2 — температура наружной и внутренней поверхностей стенки, К; t — время, с; S — поверхность стенки, м2.
Величину k/b называют тепловой проводимостью стенки, а величину b\λ — термическим сопротивлением стенки.
В теплотехнике широко используют частный случай конвективного теплообмена, который осуществляется между твердой поверхностью и омывающей ее жидкостью или газом. Этот вид теплообмена называют теплоотдачей.
Интенсивность теплообмена между стенкой и жидкостью (газом) зависит от скорости и характера движения, разности температур, состояния и физических свойств жидкости (газа), состояния поверхности стенки. На интенсивность теплообмена оказывают большое влияние также форма поверхности теплоотдачи и ее расположение (трубы горизонтальные, вертикальные или наклонные). Теплообмен изменяется также и от того, протекает ли жидкость (газ) внутри трубы или обтекает снаружи.
Коэффициент теплоотдачи а показывает, какое количество теплоты передается от жидкости к стенке или, наоборот, в единицу времени
через единицу поверхности при разности температур поверхности стенки и жидкости.
Количество теплоты, передаваемое в единицу времени 1 м2 стенки, подсчитывают по формуле
Q=a(T-Tс),
где Т и Tс — соответственно температуры жидкости (газа) и стенки.
Величину 1/a, обратную коэффициенту теплоотдачи, называют термическим сопротивлением теплоотдачи.
В теплообменниках, насосных, компрессорных и холодильных установках теплопередача происходит через гладкие и ребристые трубы, а также другие теплообменные поверхности.
Контрольные вопросы. 1. Какими параметрами определяют состояние газа? 2. Чем отличается реальный газ от идеального? 3. Запишите формулы и объясните законы Бойля — Мариотта, Гей-Люссака. 4. Что называется удельной теплоемкостью? 5. Опишите первый и второй законы термодинамики. 6. Какие вы знаете термодинамические процессы? 7. Чем отличается процесс испарения от процесса кипения? 8. Перечислите свойства влажного воздуха. 9. Какой процесс называют дросселированием? 10. Что такое теплопроводность, конвекция, теплопередача?
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда