§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
Корпуса. Могут быть выполнены из чугуна и стали литыми и с горизонтальным и вертикальным разъемом. Разъем необходим для монтажа и демонтажа внутренних частей компрессора. Корпуса вентиляторов и воздуходувок чаще выполняют сварными из листовой стали. Для сжатия агрессивных газов корпуса делают литыми или сварными из специальных сортов легированной стали. Для увеличения КПД компрессора внутренние каналы корпусов должны быть по возможности более гладкими.
Рабочие колеса. Бывают двух типов: открытые и закрытые. Открытые колеса могут быть с односторонним и двусторонним подводом газа, с загнутыми или радиальными лопатками, выфрезерован-ными из целой поковки заодно с втулкой. Открытые колеса используют преимущественно в передвижных компрессорах низкого давления. Закрытые рабочие колеса применяют в компрессорах стационарных и выполняют сборными. Они состоят из диска, кольца и лопаток.
При больших окружных скоростях в рабочих колесах возникают значительные напряжения. Поэтому диски и кольца колес отковывают из высоколегированной стали с последующей механической и термической обработкой. Лопатки изготовляют из листовой стали или алюминиевого сплава с отбортовкой Z-образной формы и крепят к диску и кольцу потайными заклепками, проходящими через отверстия в отбортованных местах. Часто заклепками служат штыри, выфрезерованные заодно с телом лопатки.
Иногда закрытые колеса отливают полностью из алюминиевого сплава.
Собранное или отлитое рабочее колесо тщательно балансируют. Насаженное на вал колесо соединяют с ним одной или двумя шпонками. Валы компрессоров прямые, ступенчатые, стальные, кованые, места для подшипников тщательно обрабатывают.
Подшипники. Могут быть подшипники скольжения и качения. Опорный подшипник скольжения имеет вкладыши стальные или чугунные, залитые баббитом. Опорно-упорные подшипники используют гребенчатого типа: в баббите вкладыша есть концентрические канавки, а на валу — входящие в них концентрические выступы. Для восприятия осевого усилия, действующего на ротор компрессора, применяют опорно-упорные подшипники системы Мит-челя.
Подшипники качения могут быть шариковые или роликовые, в зависимости от нагрузки на них.
Лабиринтные уплотнения. Устанавливают между ступенями и в местах выхода из корпуса компрессора. Назначение лабиринтных уплотнений —не допускать перетока газа из ступени в ступень и утечки его наружу. В зависимости от давления применяют прямоточные или ступенчатые лабиринтные уплотнения (рис. 81).
160
В прямоточном лабиринте сделаны концентрические выступы и впадины на одной части компрессора — подвижной или неподвижной. Обычно они выполняются на неподвижной части в виде вставных гребенчатых колец 1 (рис. 81, а) или колец со срезанными кромками 2 (рис. 81, б). Кольца изготоь" ляют из мягких материалов — алюминия, меди, бронзы и др.
Ступенчатые лабиринтные уплотнения образуются выступами и впадинами на подвижной и неподвижной части компрессора. На подвижной части делают проточки и соответственно им в неподвижную часть вставляют гребенчатые или со срезанными кромками кольца. В некоторых компрессорах устанавливают елочное лабиринтное уплотнение.
При сжатии вредных или взрывоопасных газов лабиринтные уплотнения на выходе вала из корпуса снабжают гидравлическим затвором, состоящим из кольцевой камеры и укрепленного на валу диска. В камеру под определенным давлением подводятся вода или другая жидкость.
Направляющие аппараты (диффузоры). Служат для уменьшения скорости газа, что приводит к преобразованию части кинетической энергии в потенциальную энергию давления. Направляющие аппарата бывают двух типов: лопаточные и безлопаточные. Безлопаточные аппараты представляют собой кольцевую шель, образованную неподвижными стенками двух вставленных кольцевых дисков или образованную в корпусе компрессора при отливке.
Лопаточные направляющие бывают с подвижными и неподвижными лопатками. Направляющие аппараты с неподвижными лопатками отливают из стали или чугуна в виде двух кольцевых дисков, между которыми расположены лопатки. В некоторых компрессорах направляющий аппарат отлит из чугуна с одним диском и лопатками. Такой аппарат состоит из двух половин, вставленных в специальные щели корпуса. Направляющие аппараты с поворотными лопатками применяют для регулирования производительности компрессора.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда