§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
При работе центробежного насоса рабочее колесо, вращаясь в корпусе, залитом жидкостью, раскручивает жидкость, и каждая частица ее получает некоторую порцию энергии. Для определения значения полученной энергии рассмотрим движение частицы жидкости через колесо. Каждая частица жидкости, вращаясь вместе с колесом, находится под воздействием различных сил: центробежной, тяжести, трения и т. д., которые вызывают соответствующее движение жидкости с определенной скоростью. Находясь на входе в колесо, частица жидкости стремится двигаться по касательной к окружности со скоростью v1, которая называется окружной скоростью. Одновременно частица жидкости откатывается по лопатке назад, т. е. участвует в относительном движении со скоростью v2. Окружную скорость на входе в колесо можно определить по формуле v1 = πD1n/60, где D1—диаметр входного отверстия, м/мин; п — частота вращения колеса, об/мин.
Относительная скорость v2 направлена по касательной к лопатке в той точке, где находится частица жидкости.
Окружная н относительная скорости складываются по правилу параллелограмма. При этом получаем абсолютную скорость, которую имеет частица жидкости, находясь на входе в колесо (рис. 45). На выходе из колеса будут окружная v2 и относительная скорости v2', абсолютные скорости соответственно обозначаются с1 и с2.
Окружную скорость на выходе частицы жидкости из колеса определяют по формуле v2=πD2n/60, где D2— диаметр рабочего-колеса, м; n — частота вращения колеса, об/мин.
Чтобы определить напор, который может развить колесо, необходимо найти разность между моментами количества движения жидкости на входе в колесо и на выходе из него.
Рассмотрев соотношение скоростей и энергий частиц жидкости на входе и выходе из колеса, Леонард Эйлер вывел уравнение для определения напора колеса всех центробежных машин:
HТ = c2v2 cos а'2 — c1v1 cos a1/g
где g — ускорение свободного падения.
При входе жидкости на колесо для получения большого напора необходимо, чтобы направление абсолютной скорости совпадало с радиусом, тогда а1 = 90о, a cos а1 = 0. Поэтому HТ = c2v2 cos a2/g.
Из этой формулы следует, что для увеличения напора необходимо увеличить окружную скорость на выходе из колеса и уменьшить угол а2. Обычно лопатки конструируют таким образом, чтобы угол а2 был 10—15°.
При выводе формулы для определения теоретического напора Эйлер рассматривал идеальное течение жидкости. В действительности напор получается меньшим по следующим причинам:
а) внутри колеса есть гидравлические сопротивления, на прео- доление которых тратится часть напора, эта потеря учитывается гидравлическим КПД ηг;
б) так как внешняя и внутренняя поверхности лопаток не па- раллельны, то не все частицы жидкости отклоняются одинаково, поэтому возникает циркуляция жидкости в пространстве между лопатками, уменьшающая напор. Эту потерю напора учитывают коэффициентом К, равным 0,3—0,4.
С учетом потерь формула для определения размера действительного напора будет иметь вид НД=( c2v2 cos a2/g)ηTK.
В эту формулу не входит плотность жидкости, а это значит, что
напор, создаваемый насосом, если он выражен в метрах, не зависит от вида перекачиваемой жидкости, т. е. будет одинаков для любой жидкости.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда