§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
Угловые крейцкопфные компрессоры широко применяют на нефте- и газоперерабатывающих заводах. По расположению цилиндров они могут быть прямоугольными, когда оси цилиндров расположены одна вертикально, а другая — горизонтально, V- и W-образными. Максимальная производительность их до 180м3/мин, давление нагнетания до 40 МПа и мощность привода до 1250 кВт.
Угловые компрессоры компактны, уравновешены, имеют небольшую массу, позволяют широко использовать унифицированные детали и сборочные единицы.
Угловая база (П) включает раму, кривошипно-шатунный механизм и смазочную систему. Основным параметром базы служит максимальная поршневая сила.
Условное обозначение компрессора (марка) отражает его основные характеристики и параметры:
буквы ВП, ГП обозначают, что компрессор воздушный или газовый;
цифра перед буквами указывает значение поршневой силы (кН); цифры в виде дроби означают: числитель — производительность (м3/мин), знаменатель — конечное давление нагнетания (МПа). Для дожимных компрессоров в знаменателе указаны две цифры: первая — давление всасывания, вторая — конечное давление нагнетания (МПа).
Марка компрессора 305ВП-16/70 обозначает, что это компрессор третьей модификации, со смазыванием цилиндров и сальников, на угловой базе 5П (поршневая сила 50 кН), воздушный, производительность 16 м3/мин, давление нагнетания 7 МПа. 140
Марка компрессора 2ГП-2/220М означает, что это компрессор на угловой базе 2П (поршневая сила 20 кН), газовый, производительность 2 м3/мин, давление нагнетания 22 кН.
Воздух или газ поступает в компрессор через фильтр предварительной очистки и сжимается последовательно по ступеням.
Во всех двух- и многоступенчатых компрессорах после каждой ступени установлены холодильники (промежуточные и концевые) и влагомаслоотделители. Промежуточные холодильники охлаждают газ между ступенями, концевые — после последней ступени компрессора. Влагомаслоотделители располагают между ступенями после холодильников, а также после последней ступени сжатия, если нагнетаемый компрессором газ должен быть очищен от масла и влаги.
Компрессор 205ВП-30/8 — двухступенчатый, воздушный, производительность 30 м3/мин, конечное давление нагнетания 0,8 МПа (рис. 75).
Рама компрессора 9 представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на ней монтируют все остальные сборочные единицы. К внутренним поперечным ребрам рамы крепят гильзы 8 — направляющие крейцкопфов. Нижняя часть рамы служит емкостью для масла.
" Рама компрессора отлита с фонарем, к которому крепят статор электродвигателя.
Стальной штампованный коленчатый вал 10 компрессора имеет одно колено, к которому присоединяют оба шатуна. Вал установлен на двух роликоподшипниках. На щеках коленчатого вала укреплены чугунные противовесы для уравновешивания инерционных усилий деталей кривошипно-шатунного механизма. Спиральная шестерня, расположенная на конце коленчатого вала, передает вращение шестерне масляного насоса. Ротор электродвигателя насажен на конец коленчатого вала, к которому четырьмя болтами прикреплен фланец с квадратным отверстием для проворачивания коленчатого вала с помощью воротка.
Крейцкопф 7 выполнен за одно целое с башмаками и соединен со штоком 6 двумя закладными гайками, которые крепятся стопорными винтами. Гайки позволяют регулировать зазор между торцами поршня 3 и цилиндра в крайних положениях поршня.
Верхние головки штампованных шатунов 1, 2 неразъемные. В них размещены игольчатые подшипники без внутренней обоймы. Цилиндры и крышки цилиндров охлаждаются водой. Между I и II ступенями расположен встроенный в раму промежуточный холодильник 5 с батареями из овальных оребренных трубок.
На компрессорах типа П применяют самодействующие пластинчатые клапаны 4 двух типов: кольцевые и прямоточные.
У компрессоров общего назначения производительность регулируют автоматически. Система регулирования электрическая, двухпозиционная. При повышении давления в сети выше нормы
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда