§ 33. Основные параметры центробежного насоса
Основными параметрами центробежного насоса служат подача; напор, мощность, КПД и частота вращения вала.
Подача насоса Q — это действительный объем жидкости, перекачиваемый в единицу времени. Массовая подача G представляет собой отношение массы подаваемой жидкости ко времени.
Для приближенной оценки максимальной подачи центробежного насоса пользуются формулой Q=KD2, где D — диаметр нагнетательного патрубка; К — коэффициент, который для насосов с нагнетательным патрубком менее 100 мм равен 13—16, а более 100 мм — 20—25.
В центробежных насосах встречаются объемные потери, которые обусловлены вытеканием жидкости через различные уплотнения. У современных крупных центробежных насосов объемный КПД
η0 = 0,96/0,98, а у небольших и средних насосов η0= 0,85/0,95.
Гидравлические потери в центробежных насосах обусловлены несовершенством изготовления проточной части и рабочих колес. Эти потери учитывают гидравлическим КПД. Для современных насосов
ηг=0,85/0,96. Небольшие насосы с плохой обработкой внутренних поверхностей имеют ηг =0,8/0,85.
Механические потери обусловлены трением в уплотнениях и подшипниках, а также трением жидкости о поверхности рабочих колес и других частей насоса. Механический КПД крупных насосов ηм=0,92/0,96.
Общий КПД различных насосов может быть η= 0,6/0,92, его определяют по формуле η= QρH/(102 N), где ρ — плотность жидкости, кг/м3; H— напор, м; N — мощность насоса, кВт; Q — подача, м3/с.
Напор насоса H — это прирост удельной энергии жидкости, подученной ею в насосе. Числовое значение напора зависит от конструкции колеса и его размеров, от частоты вращения вала и свойств жидкости.
Напор можно подсчитать по формуле H=p/(pg), где р — давление, Па; р —плотность жидкости, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2.
Полезную мощность насоса Na определяют по формуле Nn= =pgQH, где Q — подача насоса, м3/с; р — плотность жидкости, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2; H—напор насоса, м.
В центробежных насосах различают вакуумметрическую и геометрическую высоту всасывания. Вакуумметрическая высота всасывания любого насоса слагается из геометрической высоты всасывания Hг.в(см. рис. 44, а), потерь напора во всасывающем трубопроводе Нс.в , скоростного напора во всасывающем патрубке насоса v2/(2g) и может быть определена по формуле Hвак=Hг.в +
+ v2/(2g)+ Нс.в
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания — это та высота, при которой обеспечивается работа насоса без изменения основных технических показателей. Допустимую вакуумметрическую высоту всасывания указывают при определенной температуре перекачиваемой жидкости, давлении на ее поверхность, подаче и частоте вращения вала насоса.
Полную высоту подъема (напор насосной установки) определяют по формуле H=Hг+Hс, где Hг=Hг.в+Hг.н — общая геометрическая высота подъема жидкости, которая складывается из гео-
Потери напора во всасывающем и напорном трубопроводах состоят из потерь напора на преодоление сопротивления трения о стенки труб и потерь на преодоление местных сопротивлений при прохождении жидкости через задвижки, клапаны и т. д.
Если центробежный насос установлен так, что вакуумметриче-ская высота всасывания больше, чем необходимо для данного насоса, если температура перекачиваемой жидкости высокая, а также негерметичен всасывающий трубопровод, увеличено сопротивление на линии всасывания, то может наступить явление, называемое кавитацией.
Кавитация — это разрушение лопаток и корпуса центробежного насоса под действием множества микроударов, возникающих при захлопывании пузырьков паров жидкости при попадании потока из области низкого давления (всасывание) в область высокого давления (нагнетание). Пузырьки паров образуются тогда, когда давление в потоке жидкости становится меньше давления паров жидкости при данной температуре.
Кавитация сопровождается характерным шумом при работе насоса, вибрацией, снижением КПД, напора и подачи.
При возникновении кавитации насос необходимо немедленно' выключить, найти и устранить причину кавитации.
Для предотвращения кавитации следует правильно устанавливать насос и обеспечивать нормальные условия его эксплуатации.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда