3.2.3. Скреперы
Скрепер — это самоходная или прицепная (к гусеничному трактору или колесному тягачу) землеройно-транспортная машина, рабочим органом которой является ковш на пневмоколесах, снабженный в нижней части ножом для срезания слоя грунта.
Скреперы предназначаются для послойного срезания, перемещения, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов Ж—III групп с каменистыми включениями до 300-600 мм при возведении насыпей, планировании строительных площадок, полей
48
орошения или фильтрации, разработке траншей, выемок под резервуары, отстойники, аэротенки и другие сооружения.
Рабочий цикл скрепера включает ряд последовательно повторяющихся операций: резание грунта и наполнение ковша — при движении вперед ножи опущенного на грунт ковша срезают слой грунта, который поступает в ковш при поднятой заслонке; транспортирование грунта к месту укладки.
По типу агрегатирования (соединения) скреперного оборудования и тяговой машины скреперы подразделяются на прицепные и самоходные. Прицепные буксируются гусеничными или колесными тракторами и у таких скреперов вся нагрузка, включая массу грунта в ковше, передается только на колеса скрепера.
Самоходные скреперы выпускают трехосными и двухосными. У трехосных скреперов, называемых также полуприцепными, часть нагрузки от скрепера и грунта через седельно-сцепное устройство передается на колесный трактор. Двухосный самоходный скрепер представляет собой единую машину со своей силовой установкой для передвижения и управления рабочим оборудованием. Базовой машиной таких скреперов обычно является одноосный тягач.
Скреперы различают также по способу загрузки ковша (рис. 3.9). По этому признаку они делятся на два типа: заполняемые за счет подпора грунта при реализации тягового усилия (условно с загрузкой тяговым усилием); заполняемые с помощью загрузочного устройства элеватора, расположенного в ковше (скреперы с механизированной загрузкой или элеваторные).
Скреперы с тяговой загрузкой грунта выпускают как прицепные, так и самоходные. Элеваторной загрузкой оборудуют, как правило, только самоходные скреперы.
У скреперов первого типа срезание стружки грунта ножом (рис. 3.9, а) и заполнение ковша через зев, образованный поднятой заслонкой, обеспечиваются за счет силы тяги ведущих колес скрепера и гусениц толкача.
Для увеличения тягового усилия скрепера при наполнении ковша в плотных грунтах обычно используется трактор-толкач 5 (см. рис. 3.9, а).
У элеваторных скреперов за счет силы тяги ведущих колес осуществляется только срезание стружки грунта и передвижение машины. Наиболее трудоемкий процесс — заполнение ковша грунтом производится скребковым элеватором (рис. 3.9, б), размещенным в передней части ковша над ножами. Это обеспечивает возможность загрузки ковша скрепера без толкача.
49
Рис. 3.9. Классификация скреперов по типу загрузки ковша:
а — скрепер с тяговой заслонкой; б — скрепер с элеваторной загрузкой; в — скрепер со шнековой загрузкой; 7 — заслонка; 2 — ковш; 3 — задняя стенка; 4 — ножи; 5 — трактор-толкач; 6 — элеватор; 7 — откатное днище; 8 — привод шнека;
9 — шнек
Преимущество элеваторных скреперов: заполнение ковша с «шапкой». Недостаток: ограничение использования на влажных глинистых грунтах.
В последние годы за рубежом стали выпускать скреперы со шне-ковым элеватором (рис. 3.9, в), У них в ковше размещены один или два вертикальных шнека, приводимых от гидромотора. Шнеки лопастями подхватывают грунт, поступающий с ножа, и подают его вверх, заполняя ковш. При этом обеспечивается более быстрое и полное его заполнение и повышается производительность работы скреперов.
Система управления рабочим органом скрепера обеспечивает опускание, подъем и разгрузку ковша, изменение глубины резания, подъем и опускание передней заслонки ковша. У скреперов с канат-
50
но-блочным управлением подъем ковша при изменении глубины резания и переводе в транспортное положение производится принудительно зубчато-фрикционной лебедкой через канатный полиспаст, а опускание и заглубление ножей в грунт — под действием силы тяжести ковша. У скреперов с гидравлическим управлением подъем-опускание ковша и заглубление режущей кромки в грунт осуществляется принудительно "с помощью гидроцилиндров двойного действия. Это позволяет более точно регулировать толщину срезаемой стружки, сокращать время набора грунта и разрабатывать более плотные грунты.
На рис. 3.10, а приведен пример двухосного прицепного скрепера с гидравлическим управлением марки ДЗ-172.1 с вместимостью ковша «с шапкой» 11 м3. Особенностью конструкции скрепера является характерный для большинства современных скреперов рычажный механизм управления заслонкой (рис. 3.10, б).
Гидравлическая система скрепера типа ДЗ-172.1 с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки.
Автоматизированные скреперы типа ДЗ-172.5 оборудованы системой «Копир-Стабилоплан-10Л» (рис. 3.11), которая обеспечивает автоматическое управление гидроцилиндрами 3 подъема-опускания ковша для выдерживания заданного положения режущей кромки и управление гидроцилиндром 12 для выдвижения задней стенки, подсыпки грунта и выемки планируемой поверхности.
Эта система работает с лазерным устройством САУЛ-1М, которое включает лазерный излучатель /, питаемый от аккумуляторной батареи 19. Положение ковша по высоте поддерживается с помощью лазерного излучателя 7, от которого создается стабилизированная опорная оптическая плоскость 2 с заданным уклоном. Фотоприемное устройство 4, установленное на ковше, находится все время в оптической плоскости излучателя. При смещении фотоприемного устройства по высоте на электромагниты 7 гидрораспределителя 6 подается соответствующая команда и гидроцилиндры 3 перемещают ковш до нужного положения и таким образом режущая кромка ножа ковша скрепера как бы копирует опорную оптическую поверхность на планируемой поверхности грунта.
Так как оптическая плоскость довольно значительна по радиусу действия, то на базе одного лазерного излучателя может работать до 10 скреперов, оборудованных системой «Копир-Стабилоплан».
Широкое распространение в строительном производстве получили самоходные скреперы с гидравлическим управлением, отличающиеся
51
Рис. 3.10. Прицепной скрепер ДЗ-172.1 с гидравлическим управлением:
а — общий вид; 1 — трактор; 2 — гидросистема; 3 — передняя ось; 4 — тяговая рама; 5 — рычажный механизм управления заслонкой; б — заслонка; 7 — ковш; 8 —- задняя стенка; 9 — колесо; б — схема рычажного механизма заслонки; 1 — тяговая рама; 2 — рычаг; 3 — гидроцилиндр; 4 — тяга; 5 — заслонка; б — ковш;
7 — проушина
высокой мобильностью, маневренностью, транспортными скоростями и большей производительностью (в 1,5-2,5 раза) по сравнению с прицепными скреперами той же вместимости.
Самоходные скреперы эффективно использовать при дальностях возки грунта на 300-5000 м, прицепные и полуприцепные к гусеничным тягачам — на 100-800 м.
Самоходный скрепер с гидравлическим управлением (рис. 3.12) представляет собой двухосную пневмоколесную машину, состоящую и одноосного тягача / и полуприцепного одноосного скреперного
52
Рис. 3.11. Функциональная схема системы «Копир-Стабилоплан»:
1 — излучатель; 2 — оптическая плоскость; 3, 12 — гидроцилиндры; 4 — фотоприемное устройство; 5 — электрический сигнал; 6, 14 — гидрораспределители; 7, 13— электромагниты; 8, 9— гидролинии; 10— ковш; 11 — задняя стенка; 15 — преобразователь; 16, 17 — пульт; 18, 19 — аккумуляторные батареи
оборудования, соединенных между собой универсальным седельно-сцепным устройством 2, На тягаче смонтированы два гидроцилиндра для его поворота относительно скрепера в плане. Седельно-сцеп-ное устройство обеспечивает возможность относительного поворота тягача и скрепера в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В задней части машины имеется буферное устройство 10 для толкания скрепера трактором в процессе набора грунта.
Основным узлом скрепера является ковш 7 с двумя боковыми стенками и днищем, к подножевои плите которого крепят сменные двухлезвийные ножи //. Ковш снабжен выдвижной задней стенкой 8 для принудительной разгрузки, а в передней части — заслонкой 6, поднимающейся при наборе и выгрузке грунта. Заслонка служит для регулирования щели при загрузке ковша и закрывает ковш при транспортировании грунта. Ковш шарнирно соединен с тяговой П-образной рамой 5, жестко соединенной с хоботом 3. Гидравлическая система управления обеспечивает подъем и опускание ковша 7, заслонки 6, выдвижение задней стенки 8 и возврат ее в исходное положение с помощью трех пар гидроцилиндров 4, 9 и 12.
53
Рис. 3.12. Самоходный скрепер с ковшом вместимостью 8 м3: а — общий вид; б — рабочий орган
Шестеренные насосы гидросистемы приводятся в действие от коробки отбора мощности тягача. Раздельное управление гидроцилиндрами 4, 9 и 12 осуществляется золотниковым распределителем.
Промышленностью серийно выпускаются прицепные скреперы с ковшами 3,0-15 м3, работающие с тягачами мощностью 75—330 л. с. (55-240 кВт), и самоходные скреперы с ковшами 8—25 м3, агрегати-руемые с тягачами мощностью 180-1100 л. с. (130-800 кВт).
При наполнении ковша скорость движения скреперов составляет 2-4 км/ч, при транспортном передвижении — 0,5-0,8 максимальной скорости трактора или тягача. Увеличению производительности и эффективности работы скреперов способствует создание самоходных машин повышенной вместимости с двумя двигателями (дополнительный двигатель служит для привода колес скрепера), с индиви-
54
дуальным электромеханическим приводом колес тягача и скрепера, а также применение самоходных скреперных поездов из двух или трех скреперов с единым управлением, загружаемых поочередно или одновременно.
Ниже приведены некоторые примеры применяемых в строительстве самоходных скреперов. .
Скрепер МоАЗ-6014 (рис. 3.13) двухосный на базе одноосного тягача МоАЗ-6442 с гидравлическим управлением и вместимостью ковша грунтом «с шапкой» 11 м3. Эффективно используется при необходимости транспортирования грунта на расстояние от 0,5 до 5 км. Трансмиссия тягача механическая, но имеются тягачи с гидромеханической трансмиссией. Управление рабочими органами скрепера гидравлическое. Ведущий мост одноосного тягача имеет рессорную подвеску с гидравлическими амортизаторами, что позволяет развивать высокие скорости в работе скрепера при соблюдении комфортных условий для машиниста.
у 11215
,L. . . . _.
Рис. 3.13. Самоходный скрепер МоАЗ-6014 на базе тягача МоАЗ-6442:
1 — одноосный тягач МоАЗ-6442; 2 — тяговая рама; 3 —; гидроцилиндр ковша;
4 — заслонка; 5 — ковш; 6 — гидроцилиндр заслонки; 7— задняя стенка; 8 —
гидроцилиндр задней стенки; 9 — седельно-сцепное устройство
Скрепер ДЗ-13Б (рис. 3.14) предназначен для послойной разработки грунтов, не содержащих каменистых включений крупностью более 350 мм. Набор грунта должен производиться с помощью трактора-толкача класса 25—35 с соответствующим толкающим устройством. Указанный двухосный скрепер сагрегатирован на базе одноосного тягача БелАЗ-7442. Управление рабочим органом гидравлическое. Вместимость ковша 23 м3, грузоподъемность — 30 т.
55
Рис. 3.14. Скрепер Д3-1ЗБ:
1 — одноосный тягач БелАЗ-7442; 2 — электрооборудование; 3 — седельно-сцепное устройство; 4 — рычажный механизм заслонки; 5 — заслонка; б — тяговая рама; 7— ковш; 8 — задняя стенка; 9 — пневмосистема тормозов; 10 —колесо
Э ксплуатационная производительность скреперов (в м3/ч) в плотном теле
где q — вместимость ковша скрепера, м3; Кн — коэффициент наполнения ковша грунтом (Кн =0,6-1,1); Кн = q/q1 (где q1 — объем рыхлого грунта в ковше скрепера); Кр — коэффициент разрыхления грунта в ковше скрепера (Кр =1,1-1,3); Кв — коэффициент использования машины по времени (К =0,8-0,9); п — число циклов в час: n = 3600/tц , где tц — продолжительность одного рабочего цикла скрепера, с;
Здесь lз, lт I рз, lnx — длины участков заполнения ковша, транспортировки грунта, разгрузки ковша, порожнего хода скрепера, м; v3, vt, vpз, vnx — скорости скрепера при заполнении ковша, транспортировке грунта, разгрузке и порожнем ходе, м/с; tn — время на переключение передач тягача; tпов— время на один поворот (tпов= 15-20 с).
56
Yandex.RTB R-A-252273-3- Строительног производства Издание третье
- Рецензенты:
- Предисловие
- Глава 1. Общие сведения о строительных машинах
- 1.2. Основные узлы и элементы строительных машин
- 1.3. Основные технико-эксплуатационные показатели строительных машин
- Глава 2. Транспортные и п0гру30чн0-разгрузочные машины
- 2.1. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- 2.2. Специализированные транспортные средства
- 2.3. П0гру30чн0-разгру30чные машины
- Глава 3. Машины для земляных работ
- 3.1. Машины для подготовительных работ
- 3.2. Землеройно-транспортные машины
- 3.2.1. Бульдозеры
- 3.2.2. Бульдозеры-рыхлители
- 3.2.3. Скреперы
- 3.2.4. Грейдеры и автогрейдеры
- 3.3. Экскаваторы
- 3.3.1. Одноковшовые строительные экскаваторы
- 3.3.2. Многоковшовые траншейные экскаваторы
- Глава 4. Машины и оборудование для свайных работ
- 4.1. Свайные молоты
- 4.2. Вибропогружатели, вибромолоты и шпунтовыдергиватели
- 4.3. Самоходные
- Глава 5 грузоподъемные машины
- 5.1. Строительные краны
- 5 1.1 Стреловые переносные краны
- 5.1.2. Башенные краны
- Расположением противовеса
- 5.1.3. Башенные приставные краны
- 5.1.4. Стреловые мобильные краны
- 5.1.4.1. Пневмоколесные краны
- 5.1.4.2. Гусеничные краны
- 5.1.4.3. Автомобильные краны
- 5.1.4.4. Краны на шасси автомобильного типа и короткобазовые
- 5.1.4.5. Краны-трубоукладчики
- Глава 6. Машины и оборудование для бетонных работ
- 6.1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- 6.1.1. Бетоносмесители
- 6.1.2. Растворосмесители
- 6.2. Машины для транспортирования бетонных и растворных смесей
- 6.2.1. Бетоновозы
- 6.2.2. Авт0раств0р0в03ы
- 6.2.3. Автобетоносмесители
- 6.2.4. Бетононасосы
- 6.2.5. Растворонасосы
- 6.2.6. Передвижные бетононасосы
- 6.2.7. Самоходные бетоноукладчики
- 6.3. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси
- Глава 7. Машины и оборудование для отделочных работ
- 7.1. Установки для торкретирования
- 7.2. Агрегаты для нанесения малярных составов
- Глава 8. Оборудование для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- 8.1. Очистные машины
- 8.2. Изоляционные машины
- Глава 9. Основы технической эксплуатации и ремонта строительных машин
- 9.1. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта машин
- 9.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- Процессов
- Глава 10. Основные понятия
- 10.1. Структура строительного производства
- 10.2. Особенности строительства сооружений водоснабжения и водоотведения
- 10.3. Строительные процессы и работы
- 10.4. Строительные рабочие, их профессии и квалификация. Организация труда строительных рабочих
- 10.5. Производительность труда рабочих и пути ее повышения
- 10.6. Техническое и тарифное нормирование
- 10.7. Формы оплаты труда строительных рабочих
- 10.8. Строительные нормы и правила - сНиП
- 10.9. Требования к качеству строительно-монтажных работ
- 10.10. Основные положения по охране труда и противопожарной защите в строительстве
- Глава 11. Процессы земляных работ
- 11.1. Виды и назначение земляных сооружений. Основные свойства грунтов
- 11.2. Обеспечение устойчивости земляных сооружений. Способы крепления их откосов
- 11.3. Определение размеров котлованов и траншей
- 11.4. Подсчет объемов земляных работ
- Плоскость
- 11.5. Подготовительные и вспомогательные работы
- 11.6. Разбивка сооружений, котлованов и траншей на местности
- 11.7. Организация водоотвода, водоотлива и искусственного понижения уровня грунтовых вод
- 11.8. Способы искусственного закрепления и замораживания грунтов
- 11.9. Основные способы разработки грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами
- 11.10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. Расчет проходок экскаваторов с различным рабочим оборудованием
- 11.11. Выбор одноковшового экскаватора для устройства выемок
- 11.12. Расчет транспортных средств для отвозки грунта
- 11.13. Отрывка траншей одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами
- 11.14. Производство земляных и планировочных работ скреперами и бульдозерами
- 11.15. Гидромеханические способы разработки и намыва грунта
- 11.16. Разработка грунта взрывным способом
- 11.17. Ручная и механизированная разработка малых объемов грунта
- 11.18. Засыпка траншей и котлованов. Обсыпка резервуаров, отстойников и других водохозяйственных сооружений
- 11.19. Способы отсыпки и уплотнения грунта в планировочных насыпях
- 11.20. Особенности производства земляных работ в зимнее время
- 11.21. Основные требования охраны труда при земляных работах
- Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов и буровых работ
- 12.1. Работы по устройству оснований
- И фундаментов
- 12.2. Назначение и состав свайных работ. Классификация свай
- 12.3. Способы погружения свай
- 12.4. Устройство буронабивных свай
- Электропривод; 6 — каретка; 7 — буровая колонна со шнеком; 8 — очиститель;
- 12.5. Бурение скважин и шпуров
- Шкивы; 6, 11 — желоночный и инструментальный барабаны; 7— кривошипно- шатунное устройство; 9 — оттяжная рама; 12 — трактор бурильной установки
- 12.6. Особенности устройства водозаборных скважин
- Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ
- 13.1. Состав бетонных и железобетонных работ
- 13.2. Опалубочные и арматурные работы
- 13.3. Виды бетонных смесей и способы их приготовления
- Стены цилиндрических сооружений:
- И марками
- 13.4. Способы транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном
- Виброгрохот; 18 — экскаватор-бульдозер
- 13.5. Специальные методы бетонирования
- 13.6. Подводное бетонирование
- 13.7. Особенности производства бетонных работ на морозе и в условиях жаркого климата
- 13.8. Требования к качеству бетонных работ
- 13.9. Основные требования охраны труда при производстве бетонных и железобетонных работ
- Глава 14. Процессы каменных работ
- 14.1. Виды каменной кладки
- 14.2. Основные правила разрезки и перевязки каменной кладки. Применяемые растворы
- 14.3/Кладка из кирпича и мелкоштучных камней
- 14.4. Кладка колодцев и камер на сетях
- 14.5. Бутовая и бетонная кладка
- 14.6. Особенности производства каменных работ в зимнее время
- 14.7. Требования к качеству каменных работ и охране труда при их выполнении
- Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций
- 15.1. Основные методы монтажа строительных конструкций
- 15.2. Монтаж сборных элементов из транспортных средств и с предварительным складированием
- 15.3. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
- Монтаже емкостных сооружений:
- 15.4. Грузозахватные приспособления
- 15.5. Состав и структура процесса монтажа
- Глава 16. Процессы отделочных работ
- 16.1. Штукатурные работы
- 16.2. Малярные работы
- 16.3. Облицовочные работы
- Рычаг; 3 — полумуфта; 4 — поролон
- 16.4. Особенности производства отделочных работ в зимнее время
- 16.5. Требования к качеству отделочных работ и охране труда при их производстве
- Глава 17. Процессы защитных изоляционных и кровельных работ
- 17.1. Назначение и виды защитных (изоляционных) и кровельных работ
- 17.2. Защита арматуры и бетона от коррозии
- 17.3. Устройство различных видов гидроизоляции
- 17.4. Гидроизоляция сооружений водопровода и канализации
- 17.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений
- 17.6. Кровельные работы
- 17.7. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время
- 17.8. Охрана труда при производстве изоляционных и кровельных работ
- И сооружений
- Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные
- 18.1. Виды прокладки трубопроводов
- 18.2. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы
- 18.3. Выбор кранов для прокладки трубопроводов
- Средств
- 18.4. Подбор грузозахватных приспособлении
- Трубопроводов:
- 18.6. Способы прокладки трубопроводов по заданному направлению и уклону
- Технические характеристики троллейных подвесок для непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею (катки полиуритановые или на авиашинах)
- 18.6. Совмещенная прокладка трубопроводов
- Назначения
- 18.7. Прокладка трубопроводов в зимних условиях
- 18.8. Требования к качеству прокладки трубопроводов и основные правила охраны труда
- Глава 19. Технология прокладки трубопроводов из неметаллических труб
- 19.1. Виды неметаллических труб и преимущества
- Их применения
- 19.2. Монтаж керамических трубопроводов
- 19,3. Монтаж асбестоцементных трубопроводов
- Зажимы; 21 — лапки
- 19.4. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов
- Железобетонных раструбных труб:
- Бульдозера:
- Однобуртовых (б) муфт:
- 19.5. Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб
- Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб
- 20.1. Монтаж чугунных трубопроводов
- 20.2. Укрупнительная сборка, сварка и изоляция стальных труб на трубозаготовительных базах
- 20.3. Сборка, сварка и изоляция труб и трубных секций
- 20.4. Способы укладки изолированных труб и секций в траншею
- В траншею:
- 20.5. Комплексно-механизированная прокладка стальных трубопроводов
- Трубопроводов различных диаметров:
- Трубоукладчиков при совмещенном методе работ
- Раздельном методе работ:
- Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами и другими
- 21.2. Прокладка труб способом прокола
- Прокола:
- И глинистых ( ) грунтах
- 21.3. Прокладка труб способом продавливания
- Виброударная установка увг-51:
- 21.4. Прокладка труб способом горизонтального бурения
- Тывающей установкой:
- 21.5. Прокладка рабочего трубопровода в футляре
- Бойника:
- 21.6. Щитовая проходка тоннелей и коллекторов
- 21.7. Основные требования охраны труда при бестраншейной прокладке трубопроводов
- Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка дюкеров
- 22.1. Назначение и область применения надземных переходов трубопроводов и дюкеров
- 22.2. Особенности технологии устройства висячих, подвесных, балочных и арочных (самонесущих) переходов трубопроводов
- 22.3. Технология строительства дюкеров через «сухие» овраги, балки и водные преграды
- 22.4. Способы разработки подводных траншей
- 22.5. Подготовка и прокладка стальных дюкеров через водные преграды
- Устройства спусковых дорожек:
- 22.6. Основные требования охраны труда при монтаже надземных трубопроводов и прокладке дюкеров
- Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов
- 23.1. Виды и порядок испытаний
- 23.2. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов
- 23.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов
- 23.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов
- 23.5. Испытание и приемка безнапорных (самотечных) трубопроводов
- Глава 24. Технология строительства основных сооружений систем водоснабжения и водоотведения
- 24.1. Внедрение индустриальных методов в строительство сооружений
- 24.3. Унификация и типизация конструкций сборных сооружений. Номенклатура сборных элементов и конструктивные схемы сооружений
- 24.3. Монтаж прямоугольных емкостных сооружений
- (Объектный поток I):
- Крупных резервуаров:
- 24.4. Монтаж круглых (цилиндрических) сооружений
- Резервуара:
- 24.5. Особенности возведения сооружений из монолитного бетона
- Емкостных сооружений:
- 24.6. Бетонирование стволов водонапорных башен и оболочек градирен
- 24.7. Сварка и замоноличивание стыков между сборными элементами сооружений, их гидравлическое испытание
- Методом торкретирования:
- 24.8. Устройство заглубленных водозаборных сооружений и насосных станций опускным способом
- Сборного (б) железобетона:
- 24.9. Технология устройства заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
- 24.10. Монтаж коллекторов прямоугольного и круглого сечений
- Направление монтажа Рйс. 24.33. Монтаж коллекторов из объемных блоков:
- Труб диаметром 2000 мм:
- 24.11. Охрана труда при монтаже сооружений и коллекторов
- Глава 25. Монтаж технологического оборудования сооружений
- 25.1. Подготовка зданий, фундаментов и оснований под монтаж оборудования
- 25.2. Подготовка насосного оборудования к монтажу. Необходимые монтажные приспособления и инвентарь
- 25.3. Монтаж горизонтальных насосных агрегатов
- 11 4SiK I* Рис. 25.2. Выверка насосов с помощью струн и центровка муфт с помощью щупа и индикатора:
- Скоба; 12 — винт; n, m — замеры щупом
- 25.4. Монтаж вертикальных насосных агрегатов
- 25.5. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры
- 25.6. Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию
- 25.7. Охрана труда при монтаже технологического оборудования
- Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем
- 26.1. Организация заготовительного производства
- Раструбов:
- 26.3. Монтаж внутренних канализационных и водосточных сетей
- 26.4. Установка санитарно-технических приборов и оборудования. Способы их крепления
- 26.5. Монтаж санитарно-технических кабин
- 26.6. Испытание и приемка внутренних санитарно-технических систем
- 26.7. Основные правила охраны труда при производстве санитарно-технических работ
- Глава 27. Организация строительно-монтажных работ. Основные понятия и положения
- 27.1. Подготовка строительного производства
- 27.2. Основы поточной организации выполнения работ
- 27.3. Краткие сведения о календарном планировании. Составление графиков производства работ
- 27.4. Составление калькуляции трудовых затрат
- 27.5. Составление технологических карт и карт трудовых процессов
- Литература
- Оглавление
- Глава 11. Процессы земляных работ 278
- Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов
- Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ 405
- Глава 14. Процессы каменных работ 440
- Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций 456
- Глава 16. Процессы отделочных работ 471
- Глава 17. Процессы защитных изоляционных
- Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов.
- Глава 19. Технология прокладки трубопроводов
- Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб ... 545
- Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами
- Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка
- Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных
- Глава 24. Технология строительства основных сооружений
- Глава 25. Монтаж технологического оборудования
- Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем ..'. 705
- Глава 27. Организация строительно-монтажных работ.