Сборного (б) железобетона:

1 — железобетонные стены колодца с ножом; 2 — экскаватор; 3 — бадья для грунта; 4 — опалубка; 5 — кран; 6 — пионерный котлован; 7 — бульдозер; 8 — выездная траншея; 9 — отвалы грунта; 10 — самосвалы; 11 — экскаваторы на погрузке грунта; 12 — стеновая панель с ножом; 13 — смонтированные панели колодца; 14 — кондуктор; 15 — подмости; 16 — центральная стойка кондуктора;

17 — направление установки панелей

проектной отметки. Для уменьшения сил трения применяют тик-сотропные рубашки, т.е. в свободную полость между грунтом и на­ружной стеной, образованную при погружении наружным уступом стен у ножа колодца, заливают тиксотропную суспензию из бенто­нитовых глин.

681

Устройство опускных колодцев из монолитного железобетона связа­но с последовательным выполнением работ опалубочных, арматурных, бетонных, гидроизоляционных, а также по погружению колодца.

Бетонирование стен колодцев производят ярусами, причем высо­ту первого яруса принимают в зависимости от нормативного давле­ния на грунт конструкции временного основания (опоры) под но­жом. Бетонирование ведут как отдельными блоками, так и по всему периметру. Бетон укладывают слоями толщиной 30—40 см (реже 25— 50 см), но не больше чем 1,25 длины рабочей части вибратора. Тол­щину слоев выбирают с учетом общей интенсивности бетонных ра­бот и своевременного перекрытия слоев бетонирования. Перед ук­ладкой бетона проверяют правильность расположения арматуры, расстояния между стержнями и между опалубкой и арматурой.

Бетонную смесь в стены колодцев укладывают следующим спосо­бом: при толщине стен до 0,5 м ее подают на площадки лесов и за­тем по лоткам к месту укладки. В этом случае наращивают одну из сторон опалубки, причем на высоту не более 2 м. При толщине стен 0,5-1,2 м и высоте бетонирования 3 м смесь подают кранами в бадьях с последующей укладкой через металлические звеньевые хоботы, ус­танавливаемые по периметру стен через 3 м. При толщине стен бо­лее 1,2 м и малой насыщенности их арматурой смеси укладывают бадьями, разгружаемыми непосредственно у места укладки. Для уп­лотнения ее применяют вибраторы. Наилучшее качество укладки бетонной смеси обеспечивается при непрерывном бетонировании.

Гидроизоляцию стен колодца выполняют снаружи по мере их бето­нирования до начала опускания. Чаще применяют торкретирование стен с помощью цемент-пушки.

Погружение опускных колодцев в грунт является наиболее сложным и ответственным процессом при их строительстве. Непосредственно погружению предшествуют подготовительные работы по распалубке сооружения, снятию колодца с временного основания (подкладок) и монтажу землеройного и другого оборудования. Снятие колодца с временного основания и его погружение производится после дости­жения бетоном ножевой части и первого яруса стен проектной проч­ности, а последующих ярусов - 70 %-ной прочности. Последователь­ность снятия, т.е. удаления подкладок, должна быть такой, чтобы не произошло перекоса колодца. При погружении его грунт разрабаты­вают равномерно по всей его площади отдельными слоями. Порядок и способы разработки устанавливают с учетом вида и свойств грун­тов. Причем в зависимости от того, происходит ли погружение ко­лодца с осушением котлована средствами водоотлива или водопони-

682

жения или же без их применения, разработку грунта в сухих условиях ведут землеройными механизмами (экскаваторами, бульдозерами) с подъемом его в бадьях кранами либо в мокрых условиях с разработ­кой грунта из-под воды средствами гидромеханизации (гидромони­торами с выдачей его гидроэлеваторами или землесосами).

Систематический контроль за погружением колодца ведут с помо­щью рисок, нанесенных на стены, или нивелировочных контрольных реек, закрепленных по концам двух взаимно перпендикулярных ди­аметров колодца. Проверку вертикальности колодца производят не­посредственно перед и после каждой его посадки. Колодцы при по­гружении, особенно на первых 5-8 м, могут накреняться. Смещение и перекосы (крены) должны устраняться немедленно, как только бу­дут обнаружены. Позже трудно его выпрямить. На практике приме­няют несколько способов исправления перекосов колодцев, в том числе способ «качаний», пригрузки и др. Но поскольку исправление кренов и перекосов колодцев в целом затруднительно, в настоящее время все большее распространение получает способ принудительно регулируемого погружения колодцев с применением анкерных свай и домкратов. Изменяя усилия различных домкратов, регулируют глу­бину вдавливания ножа по контуру опускаемого колодца, т.е. управ­ляют процессом его погружения.

Устройство днища опускного колодца является завершающей опе­рацией. При погружении колодца в необводненных грунтах никаких усложнений при устройстве днища не возникает, так как основание в этом случае сухое и отличается необходимой плотностью. При раз­работке же рыхлых водонасыщенных грунтов средствами гидромеха­низации возможны наплывы грунта внутрь колодца из-под ножа, особенно после прекращения погружения, что затрудняет устройство днища. В этом случае вначале устраивают бетонную подушку, укла­дываемую методами подводного бетонирования. После набора ее бе­тоном достаточной прочности воду из колодца откачивают и под при­крытием подушки устраивают гидроизоляцию и затем насухо бето­нируют днище. Для устройства бетонной подушки применяют два метода подводного бетонирования: восходящего раствора и верти­кально перемещающейся трубы (рис. 24.30, а, б). Бетонную смесь ук­ладывают до отметки, превышающей проектную на 100-150 мм. Так как последний слой при подводном бетонировании получается не­прочным, его после окончания бетонирования удаляют.

После устройства гидроизоляции на поверхности бетонной по­душки и надежного сопряжения ее с изоляцией ножевой части стен раскладывают арматуру и бетонируют днище. Первый слой бетона

683

Рис. 24.30. Схема подводного бетонирования подушки днища опускного колодца:

а — методом восходящего раствора (ВР); б — методом вертикально перемеща­ющейся трубы (ВПТ); 1 — раствороподающие шланги; 2 — растворосмеситель-ный узел; 3 — металлические воронки; 4 — перекрытие над колодцем; 5 — ра­створоподающие трубы; 6 — наброска из камня; 7 — поверхность раствора; 8 — шахта из арматуры; 9 — башенный кран; 10— бетонолитные трубы; 11 — вы­равнивающий щебеночный слой; 12— поверхность бетона; 13— гусеничный

кран на подаче бетонной смеси

(30-40 см) укладывают концентрическими полосами, постепенно приближаясь к центру. Последующие слои такой же толщины укла­дывают параллельными полосами, ширину которых и порядок уклад­ки определяют в зависимости от принятой интенсивности бетониро­вания с обязательным соблюдением требования перекрытия отдель­ных слоев.

Технология монтажа сборных опускных колодцев. Монтаж колод­цев из панелей, совмещенных с ножом или имеющих съемный нож,

684

производят с использованием временных опор, основное назначение которых — обеспечить неизменяемость положения монтируемых па­нелей колодца в процессе их сборки. Наиболее сложные и трудоемкие работы по монтажу и временному закреплению панелей, обеспечению их устойчивости, как правило, выполняют с помощью кондукторов (см. рис. 24.29, б). Монтаж стеновых панелей сборно-монолитных ко­лодцев значительно облегчается в связи с наличием в монолитной ножевой части кольцевого паза, соответствующего радиуса колодца. К монтажу панелей колодца приступают после достижения бетоном ножевой части 70%-ной проектной прочности. Панели краном уста­навливают в паз, закрепляют клиньями, соединяют накладками и за-моноличивают стыки. Важным процессом, выполняемым при стро­ительстве сборных и сборно-монолитных колодцев, является задел­ка (замоноличивание) стыков мелкозернистым бетоном марки не менее 300, приготовленным на специальных цементах, повышающих его водонепроницаемость.

После монтажа колодца наиболее ответственными операциями являются снятие его с временных опор и погружение. Колодец сни­мают с временных опор и переводят на грунт непосредственно перед его погружением. Вначале определяют и отмечают на внутренней поверхности стен (у ножа) так называемые фиксированные зоны (обычно четыре в местах пересечения двух взаимно перпендикуляр­ных осей колодца), после чего приступают к разборке временных опор. После удаления внутреннего опорного кольца колодец дает равномерную осадку в грунт примерно до 200 мм. Затем разработкой грунта внутри колодца его погружают на необходимую глубину.