Раструбов:

1 — труба; 2 — подкладки; 3 — режущая цепь; 4 — натяжное устройство; 5 —

рукоятки; 6 — головки с ножами; 7 — чеканка; 8 — плита; 9 — чека; 10 — скоба;

11 — защелка; 12 — звездочка; 13 —- ось; 14 — винт; 15 — хомут

хомутом и зажимным винтом. Стенды-карусели, применяемые на за­готовительных предприятиях для сборки чугунных канализационных стояков диаметром SO и 100 мм, имеют шесть рабочих мест с пнев-моприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола. С помощью этих приспособлений можно укреплять трубы и фасон­ные части в разных положениях, что облегчает заделку раструбов и

710

ускоряет процесс сборки. Для заделки раструбов применяют уширен­ные чеканки и конопатки.

Соединения труб ведут в такой последовательности. Сначала трубу устанавливают в приспособление раструбом вверх. Затем на конец другой трубы или фасонной части наматывают два витка пряди тол­щиной 5—6 мм (рис. 26.2, ж). Далее этот конец трубы вставляют в ра­струб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой (рис. 26.2, з). Вставленную в раструб трубу центри­руют металлическими клиньями (рис. 26.2, и). Кольцевой зазор стыка заливают раствором на расширяющемся цементе⁴или расплавленной серой за один раз, т.е. без перерывов, и штыкуют его (рис. 26.2, #с), чтобы не было раковин и пустот. Через 40 мин после заливки растру­ба цементом трубу снимают с приспособления, а стыки обертывают влажными материалами или укладывают готовые узлы на 10—12 ч в ванну с температурой воды не менее 20°С. При 40°С цемент в стыке набирает необходимую прочность через 5-6 ч. После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка извлекают клинья, а ос­тавшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы отправляют на объекты через 20 ч после задел­ки стыков.

Заделка раструбов чугунных труб расплавленной серой производит­ся аналогично заливке расширяющимся цементом.

Испытание и маркировка узлов. Детали и узлы перед отправкой на объект испытывают на месте изготовления; обнаруженные при этом дефекты устраняют. Заготовительные узлы маркируют белой краской и вместе с креплениями и сопутствующими деталям в контейнерах отгружают на объект.

Монтаж и крепление стояков и подводок. Стояки и подводки к при­борам прокладывают открыто по стенам или в бороздах, шахтах (скрытая проводка) из стальных оцинкованных труб со сборкой их на резьбовых соединениях. Стояки холодного и горячего водоснабже­ния, а также канализации прокладывают скрыто (рис. 26.3, а) или от­крыто (рис. 26.3, б) с выдерживанием между стояками необходимых расстояний. Для удобства разборки трубопроводов стыки их не сле­дует располагать в местах прохода через покрытия, стены и перего­родки. При прокладке стояков в бороздах и их заделке в местах рас­положения сгонов и арматуры оставляют люки. Сгоны устанавлива­ют у основания стояков, а выше - в местах присоединения подводок. Их также располагают на подводках к приборам и при устройстве ответвлений к трем и более водоразборным точкам. Резьбовые со­единения при сборке стояков, подводок и водоразборной арматуры

711

уплотняют льняной прядью, пропитанной свинцовым суриком или белилами, размешанными на натуральной олифе, или лентой ФУМ. Соединять оцинкованные трубы сваркой в условиях строительства не допускается; в ЦЗМ допускается сварка таких труб в среде диоксида углерода.

Монтаж водонапорных баков выполняют на металлических поддо­нах с антикоррозийным покрытием, подкладывая под баки и поддо­ны антисептированные деревянные брусья. При установке двух баков

712

расстояние между ними должно быть не менее 0,7 м. Схема сборки бака и присоединение к нему трубопроводов показана на рис. 26.3, в. Врезку водопровода в действующие сети осуществляют часто без остановки действующего водопровода с помощью специального при­способления (рис. 26.3, г). При этом вначале к действующему трубо­проводу приваривают переходный патрубок с фланцем и отверсти­ем для присоединения нового трубопровода, а затем к нему на бол­тах крепят приспособление. Вращением маховика сверлом в действующем трубопроводе вначале сверлят небольшое отверстие, а затем фрезой приспособления вырезают отверстие в трубе необхо­димых размеров. Благодаря наличию клапана давление воды воспри­нимается патрубком. После этого приспособление снимают, на пат­рубках устанавливают заглушку, и вода начинает поступать в присо­единенный новый водопровод. При подключении к чугунным и асбестоцементным трубопроводам устанавливают надвижные муфты или стальные вставки, к которым затем с помощью приспособления устраивают подключение.