Резервуара:

1 — стеновые панели; 2 — места установки колонн; 3 — ось движения крана при монтаже колонн; 4 — то же, при укладке ригелей и плит покрытия; 5 — то же, сте­новых панелей и плит покрытия последнего ряда; 6 — ось движения транспорт­ных средств; 7 — въезд и выезд из котлована; кружками обозначены стоянки крана

начинают с центра, с заезда крана на днище. При том кран и транс­портные средства в процессе монтажа колонн, ригелей и плит дви­жутся по кольцевым направлениям. В заключение кран выезжает на берму котлована и, двигаясь по ней, монтирует стеновые панели и плиты покрытия последнего ряда. При этом транспорт, занятый до­ставкой конструкций, движется по берме котлована. Используют так­же схему монтажа стеновых панелей с заездом крана непосредственно на днище резервуара. В этом случае панели раскладывают плашмя на прокладки по обе стороны от монтируемой стенки: снаружи — на грунт дна котлована, а внутри - на днище резервуара. Для того что­бы уложить панели с наружной стороны резервуара, котлован уши­ряют на 3-4 м. Панели раскладывают большей стороной параллель­но стене и монтажными петлями в одну сторону, с тем, чтобы пет­ли двух смежных панелей, расположенных по обе стороны стенки,

650

находились примерно на одинаковом расстоянии от монтажного крана. Для монтажа конструкций кран въезжает на днище и, двига­ясь по подкладным щитам или дорожным плитам вдоль уложенных панелей, устанавливает их в проектное положение. После монтажа, выверки и окончательного закрепления стеновых панелей стыки между ними заделывают бетоном и заливают битумом в паз с задел­кой его асбестоцементой смесью. По достижении бетоном в стыках между панелями и торкретным слоем 70 %-ной проектной прочно­сти на внешнюю поверхность панели навивают высокопрочную про­волоку или арматуру с помощью специальной навивочной машины.

Однако метод монтажа цилиндрических резервуаров с раскладкой панелей плашмя приводит к увеличению размеров котлована и соот­ветственно объемов земляных работ. Поэтому целесообразнее скла­дировать завезенные на днище панели в специальных кассетах в вер­тикальном положении. При этом на днище обычно располагают две-три кассеты, в которых размещают панели в количестве, необходимом для монтажа резервуара, за исключением 3—5 панелей: последние ус­танавливают в кассету, распложенную между резервуарами. Панели из этой кассеты используют для установки их в проемы, оставленные в резервуарах для выезда крана.

Монтаж радиальных первичных и вторичных отстойников чаще все­го осуществляют группами, причем либо комплексным методом, при котором к монтажу каждого последующего сооружения приступают после завершения предыдущего, либо раздельным, при котором от­дельные виды элементов и деталей всех отстойников монтируют последовательными потоками. Отстойники диаметром до 20 м мон­тируют с передвижением крана по дну котлована вокруг сооружения (рис. 24.14, а), а диаметром более 20 м — с передвижением его непос­редственно по днищу сооружения. Схема монтажа радиального от­стойника диаметром 40 м пневмоколесным краном приведена на рис. 24.14, б, в. До начала монтажа панелей проверяют отметки дна паза и при необходимости выравнивают его, затем размечают места ус­тановки панелей. Кран въезжает на днище и, двигаясь по подкладным щитам, производит установку панелей в проектное положение. Стро­повку панелей осуществляют за четыре монтажные петли универсаль­ной траверсой. Подъем их производят методом поворота (рис. 24.14, в), а затем в вертикальном положении перемещают к месту установки. Панель устанавливают в паз на слой вязкой битумной массы толщи­ной 6-8 мм и закрепляют внизу клиньями или вверху временными монтажными приспособлениями — трубчатыми подкосами с якоря­ми и струбцинами (рис. 24.14, г).

651

Рис. 24.14. Схема монтажа радиальных отстойников:

1 ~ места установки панелей; 2 — ось движения транспорта; 3 — то же, крана при монтаже панелей; 4 — то же, кронштейнов и лотков; 5 — прямоугольный поток; 6 — монтажный кран; 7 — подкладные щиты; 8 — стеновые панели; 9 — подкладки; 70 — монолитное днище; 11 — бетонная подготовка; 12 — фиксатор; 13 — пазы в днище; 14 — струбцина; 15 — подкос трубчатый со стяжным вин­том; 76— якорь из трубы; 77— скобы; 78— стяжная муфта (форкопф); 79 — угловой лоток; цифры на панелях и в кружках указывают места их раскладки и последовательность монтажа; МУ — монолитный участок (сооружение)

652

Рис. 24.14 (окончание)

Монтаж элементов сборных лотков ведут одновременно со стена­ми и закрепляют их инвентарными стяжками и муфтами со струбци­нами (рис. 24.14, д). После установки панелей и лотков, их выверки и окончательного закрепления заделывают стыки между панелями. После твердения бетона стыков и их распалубки на внутреннюю по­верхность стен отстойника наносят слой торкрета, а после достиже­ния бетоном в стыках и торкретным слоем 70%-ной проектной проч­ности производят предварительное напряжение стенки отстойника навивкой на внешнюю поверхность высокопрочной проволоки или арматуры.

Независимо от применяемых схем монтажа радиальных отстойни­ков установку панелей и лотков начинают и завершают у монолит­ного участка, в котором сосредоточены три основных их элемента -

653

стены, лотки и сливная камера с отводной трубой. При этом замоно-личивание стыков панелей заканчивают бетонированием монолитно­го участка и сливной камеры. Поскольку радиальные отстойники строят чаще всего группами (по два, три и четыре) их целесообразно возводить единым потоком, принимая каждый из них за монтажный участок и предусмотрев максимальное совмещение процессов при равномерном и непрерывном выполнении работ одними и теми же исполнителями.

Монтаж метантенков, представляющих собой цилиндрические емкостные сооружения со стенами из типовых панелей, устанавли­ваемых в паз конусообразного днища, ведут раздельным кольцевым методом с передвижением крана вокруг монтируемого сооружения по берме котлована (рис. 24.15).

До начала монтажа стеновых панелей устраивают бетонную под­готовку и монолитное днище метантенков с пазами. После выверки отметки паза и исправления дефектов переходят к установке стено­вых панелей. Монтаж панелей метантенков массой 13,8 т и высотой 8,4 м ведут гусеничным краном (типа МКГ-25) и длиной стрелы 12,5 м с гуськом (см. рис. 24.15), который делает в процессе своего движения вокруг сооружения шесть стоянок.

Производя выверку стеновых панелей, их рихтовку и оконча­тельное закрепление сваркой закладных деталей, переходят к мон­тажу плит покрытия, имеющих в плане трапецеидальную форму (рис. 24.15, 11—11). Их монтируют тем же гусеничным краном с гусь­ком, но оборудованным стрелой 17,5 м. Для удобства монтажа в це­лях временного опирания плит в центре (до установки центрально­го опорного кольца) применяют специальную металлическую труб­чатую инвентарную эстакаду с подмостями. Иногда вместо такой эстакады используют инвентарную трубчатую стойку с консольной опорой вверху. При этом, чтобы не произошло перекоса и возмож­ного обрушения плит, их следует для более симметричного нагруже-ния стойки устанавливать симметрично с двух сторон.

Монтаж башенных градирен. Пример смонтированной из сборных элементов градирни показан на рис. 24.16, а. При монтаже сборных железобетонных оболочек градирен разных очертаний на практике используют в основном следующие два способа работ: монтаж с по­мощью передвижной опалубки и сплошных инвентарных трубчатых лесов с применением подъемников для подачи материалов и монтаж с использованием подъемной опалубки без лесов с помощью цент­ральной мачты с вращающимся горизонтальным подъемным мостом. Монтаж оболочки рассматриваемой градирни из трапециевидных

654

Рис. 24.15. Пример монтажа метантенков диаметром 18 м из типовых плоских панелей гусеничным краном:

а — монтаж стеновых панелей; б — монтаж плит покрытия; 1 — монтажный кран; 2 — панели; 3 — инвентарная металли­ческая лестница; 4 -— стыки между* сборными конструкциями; 5 — стоянки кранов; б — деревянный настил; 7 — трубчатая инвентарная эстакада; 8 — плиты покрытия; 9 — опорное кольцо покрытия; 10 — монолитное днище метантенков с высту­пами для установки стеновых панелей

а 54,500

Рис. 24.16. Монтаж градирни (а) и водонапорной башни (б):

1,2 — внутренняя и наружная шаблоны-люльки; 3 — ороситель; 4 — распреде­лительный резервуар; 5 — монолитный пояс; 6 — раскосные стойки; 7 — треу­гольные элементы опоры башни; 8 — оттяжка; 9 — поднимаемый треугольный элемент; 10 — монтажный кран-укосина; 11 — металлический резервуар; 12 — элементы горизонтальной площадки; 13— кольцевой шаблон-подмости; 14 —

фундамент

ребристых панелей выполняли с применением инвентарного внут­реннего кольца жесткости, составленного из однотипных шаблон-люлек. Кольцо жесткости для монтажа первого яруса плит было со­ставлено из 40 шаблон-люлек. К монтажу панелей оболочки присту­пали после установки и закрепления кольца жесткости. Каждая устанавливаемая краном панель верхней своей частью опиралась на шаблон-люльку и приваривалась в четырех точках к установленным ранее панелям, после чего снималась с крюков крана. Окончательную заделку стыков изнутри проводили с помощью навесных лестниц, а снаружи - с навесных люлек.

Монтаж водонапорных башен часто ведут из железобетонных тре­угольных элементов (рис. 24.16, б), монтируемых кольцевыми ряда-

656

ми и образующих после установки многоярусную сетчатую оболоч­ку. Нижние треугольные элементы при монтаже раздвигают в узлах на заданный проектом размер; в каждом последующем ярусе этот размер уменьшают, в результате чего обеспечивается коническая форма ствола башни. Соединяют такие элементы сваркой закладных деталей, затем замоноличивают. Верхний ярус установленных эле­ментов перекрывают железобетонными вкладышами, на которые опирается резервуар башни. Устойчивость каждого треугольного элемента в процессе монтажа обеспечивают применением кольцевого шаблона.