24.6. Бетонирование стволов водонапорных башен и оболочек градирен

Стены этих сооружений ввиду значительной высоты, относитель­но малой толщины, а иногда сложной формы возводят специальны­ми методами бетонирования с использованием специальных видов подъемно-переставной и вертикально скользящей опалубки.

Бетонирование стен стволов круглых водонапорных башен. Процесс бетонирования стен в подъемно-переставной опалубке представлен на рис. 24.23, а. Опалубку переставляют вверх по мере бетонирования

667

рельса Рис 24.22. Бетонирование стен цилиндрических емкостных сооружений в универсальной горизонтально скользящей опалубке:

1 — стойки; 2 — рама; 3 — привод самоходной тележки; 4 — колеса; 5 — рель­совый путь; б — лестница; 7 — бетонируемая стена сооружения; 8 — щиты опа­лубки; 9 — детали крепления щитов; 10— механизм подъема щитов опалубки; 11 — лоток для приема бетонной смеси; 12 — ограждение подмостей

с помощью специальной подъемной головки на каркасе шахтного подъемника после того, как бетон приобретает прочность, достаточную для распалубливания. При подъеме опалубку переставляют поярусно

668

Рис. 24.23. Бетонирование стен ствола водонапорной башни:

1,7 — наружные и внутренние подвесные подмости; 2,6 — щиты наружной и внут­ренней опалубки; 3 — ручные тали для подъема опалубки; 4 — шахтоподъемник; 5 — опорная кольцевая ферма с рабочей площадкой; 8 — стены возводимого со­оружения; 9 — домкратная рама; 70 —домкратный стержень; 11 —домкрат; 12 — цанговые зажимы; 13— винтовые подъемники; 14— рабочая площадка, 15 — П-образные рамы; 16— щиты внутренней и наружной опалубки; 17— кружала; 18 — опорные стойки; 19, 20— верхние и нижние опорные кольца

отдельными щитами. Опорной конструкцией опалубки служит шахт­ный подъемник, устанавливаемый в центре ствола. Стены башен высо­той более 15 м и толщиной более 120 мм при постоянном поперечном сечении сооружения в плане часто возводят в скользящей опалубке (рис. 24.23, б). По мере бетонирования стен опалубку поднимают с по­мощью гидравлических или электрических домкратов, установленных по периметру опалубки на стержнях через 1,5-2 м. Арматуру и бетонную смесь для возведения стен подают вверх с помощью шахтного подъемни­ка. Стены башен постоянного сечения возводят в скользящих опалубках, а стены с наклоном (с конусностью) - в подъемно-переставных.

669

В последние годы для возведения стен стволов башен разрабо­тана новая конструкция вертикально скользящей опалубки, не требующей для своего подъема специальных домкратных стержней (см. рис. 13.2, в). Подъем такой опалубки (см. рис. 24.23, в) обеспе­чивается специальным устройством для опирания на ранее отформо­ванную часть бетонной стены путем двустороннего ее обжатия выд­вижными или самозаклинивающимися звеньями. Движение опалуб­ки по вертикали осуществляется с помощью двухсекционного подъемного механизма шагающего действия. Звенья опорно-подъем­ного устройства расположены на расстоянии 6-6,5 м друг от друга и соединяются кружалами, к которым крепятся блоки щитов опалуб­ки. В процессе возведения стен опалубка удерживается с помощью наружной опорной рамы, а щиты опалубки вместе с кружалами под­нимаются вверх с помощью ригеля подъемной рамы, винта и приво­да. С помощью этой опалубки можно возводить стены как постоян­ного, так и переменного поперечного сечения в плане, в том числе конических и сооружений двоякой кривизны (типа гиперболических оболочек градирен), изменяя площадь щитов опалубки и угол накло­на. Укладку бетонной смеси ведут непрерывно и послойной (толщи­на слоя не менее 25 см) по всему периметру стен. Щиты опалубки поднимают со скоростью 0,3 м/ч и с шагом 0,8 м.

Бетонирование оболочек градирен осуществляют с помощью спе­циального двухконсольного крана (рис. 24.24, д), состоящего из центральной мачты и подъемного моста с телескопическим устрой­ством, позволяющим изменять его длину. В конце моста с двух сто­рон расположены подмости-люльки шарнирной конструкции дли­ной 8 м. По мере возведения оболочки, люлькам придают положение, соответствующее наклону стен. Башню агрегата перед бетонировани­ем очередного яруса подращивают путем установки вставки на вы­соту 1,2 м (соответственно высоте щита).

На схеме (рис. 24.24, б) показан пример бетонирования оболочки градирни специальным одноконсольным краном, оборудованным подвесными подмостями-люльками для производства бетонных ра­бот на высоте. Основание башни крана опирается на тележки для перемещения его по кольцевому пути.

Оболочку градирни бетонируют также в подъемно-переставной опалубке с применением двухконсольного башенного агрегата на двух противоположных захватках (рис. 24.25, а). Стену бетонируют ярусами высотой 1,25 м. Симметрично расположенные стрелы крана снабжены подвесными подмостями-люльками для производства бетонных работ на высоте (рис. 24.25, б). Каждый ярус оболочки

670

Рис. 24.24. Способы бетонирования градирен:

1 — оболочка (стенка) градирни; 2 — подача арматуры; 3 — положение внутрен­ней люльки при подаче арматуры; 4 — стрела (консоль) крана; 5 — башня агре­гата (крана); 6,7— соответственно внутренняя и наружная люльки; 8— поло­жение консоли крана и подвесных люлек при бетонировании нижних ярусов обо­лочки; 9 — стреловый кран; 10 — автопогрузчик; 11 — вибробункер; 12 — навес;

13 — автосамосвал

671

Рис. 24.25. Схема бетонирования оболочки градирен с применением

двухконсольного крана:

I, II — положение люлек соответственно при бетонировании нижних и верхних поясов; 1 — башня крана; 2 — вибробадья вместимостью 0,75 м³; 3 — стрела; 4, 5 — наружная и внутренняя люлька; б — защитный навес; 7 — автосамосвал; ' 8 — вибробункер; 9 — средний настил; 10 — автопогрузчик; 11 — направляющая штанга; 12 — лоток; 13 — верхний настил; 14 — армокаркас; 15 — щиты опалуб­ки; 1 б— нижний настил; 17— прогоны настила; 78 — оболочка градирни; 19 — бетонируемый ярус в подъемно-переставной опалубке; 20 — верх щитов опалуб­ки; 21 — грузовая каретка; 22 — ось стрелы крана

672

бетонируют горизонтальными слоями толщиной 25 см захватками длиной, равной длине люльки (7-8 м). Каждый слой перекрывают до начала схватывания бетона в нижележащем слое, учитывая время бетонирования одного слоя. После окончания бетонирования обо­лочки и ее твердения торкретируют внутреннюю поверхность обо­лочки. Торкрет наносят двумя-тремя слоями при общей их толщи­не до 30 мм. Каждый последующий слой наносят после схватывания предыдущего. Сопло направляют перпендикулярно торкретируемой поверхности.