6.3. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси
Для уплотнения бетонной смеси вибрированием применяют возбудители механических колебаний - вибраторы, принцип действия которых основан на использовании сил инерции движущихся неуравновешенных масс.
Рабочим органом вибраторов является вибрационный механизм. В таком механизме колебания создаются двумя способами: 1) вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы (дебаланса); 2) возвратно-поступательным направленным перемещением массы. Вибрационные механизмы с вращающимся дебалан-сом приводятся в действие электрическими двигателями (электромеханические вибраторы) или пневматическими двигателями (пневматические вибраторы). Привод вибраторов с возвратно-поступательным движением массы - электромагнитный (электромагнитные вибраторы).
Одновальные дебалансные вибраторы создают круговые колебания; двухвальные (дебалансные) и электромагнитные - направленные.
При уплотнении смеси в конструкциях наиболее часто применяют переносные электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями.
Дебаланс (или дебалансы) переносного вибратора укрепляют непосредственно на валу двигателя или соединяют с ним при помощи гибкого вала. При вращении дебаланса вследствие его неуравновешенности возникает центробежная сила Р, называемая возмущающей силой, которая всегда направлена по радиусу окружности, описываемой центром тяжести дебаланса:
Р = mew2,
где m - масса дебаланса, кг; е — эксцентриситет, т.е. расстояние от центра тяжести дебаланса до оси его вращения; w - угловая скорость вращения дебаланса, 1/с.
Произведение массы дебаланса на его эксцентриситет называют кинетическим моментом вибратора, а отношение кинетического момента к массе вибратора - амплитудой колебаний.
По способу передачи колебаний уплотняемой смеси различают поверхностные, наружные (опалубочные) и глубинные переносные вибраторы.
Поверхностные вибраторы (рис. 6.25, а) передают колебания уплотняемой массе бетона непосредственно через его поверхность. Эти
234
Рис. 6.25. Переносные вибраторы: а — поверхностный; б — наружный; в — глубинный
вибраторы применяют для уплотнения слоя бетонной смеси толщиной до 0,25-0,4 м.
По форме опорной поверхности различают площадочные вибраторы, у которых вибромеханизм прикреплен к корытообразному основанию (площадке), имеющему в плане форму прямоугольника, и виброрейки, у которых вибромеханизм крепится на удлиненной балке. Перемещение поверхностного вибратора в процессе работы по бетонируемой поверхности производится вручную с помощью тросиков или крючков.
Наружные вибраторы (рис. 6.25, б) передают колебания смеси через опалубку или форму, к которым прикрепляются снаружи с помощью специальных крепежных устройств.
Поверхностные и наружные вибраторы имеют аналогичную конструкцию вибрационного механизма, состоящего из трехфазного асинхронного электродвигателя 2 (рис. 6.26) с короткозамкнутым ротором 3 и двух одинаковых дебалансов б, закрепленных на консольных концах вала ротора (мотор-вибратор). Электродвигатель с деба-лансами встроен в корпус / вибратора. Дебалансы закрыты крышками 7. Вал ротора опирается на два ролико- или шарикоподшипника 5, установленных в подшипниковых щитах 4. Корпус вибратора снабжен четырьмя лапами 8 с отверстиями под болты крепления к основанию, передающему колебания уплотняемой смеси. Каждый деба-ланс состоит из двух скрепляемых между собой частей - поворотной и неподвижной относительно вала ротора. При изменении взаимного положения частей дебаланса соответственно изменяется величина развиваемой им возмущающей силы. В зависимости от конструкции Дебалансов величина возмущающей силы регулируется ступенчато или бесступенчато.
Частота вращения вала ротора электродвигателя, равная частоте колебаний корпуса вибратора, составляет: 2500 об/мин — у вибраторов
235
Рис. 6.26. Мотор-вибратор
нормальной частоты, 1000-1400 об/мин - у низкочастотных и 5700 об/мин - у высокочастотных. Мотор-вибраторы выпускаются с электродвигателями мощностью 0,27-3 кВт на напряжение 220/380 и 36 В. Последние подключаются к сети переменного тока напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц через понижающий трансформатор.
Мотор-вибраторы нормальной частоты развивают возмущающую силу 200-3000 юге (2-30 кН), низкочастотные - 500-3400 кгс (5-34 кН), высокочастотные - 350-1200 кгс (3,5-12 кН).
Для уплотнения бетонной смеси в армированных и слабоармиро-ванных конструкциях (фундаментах, стенах, массивных плитах, дымовых трубах, колоннах, сваях и др.) используют переносные глубинные вибраторы, рабочий орган которых выполнен в виде вибрирующего наконечника (стержня), погружаемого в уплотняемую смесь (рис. 6.25, в).
Наружный диаметр вибрирующих наконечников отечественных глубинных вибраторов составляет 28-110 мм, длина - 360-525 мм. Продолжительность вибрирования с одной позиции у глубинных вибраторов 30-50 с.
По устройству привода глубинные вибраторы подразделяют на вибраторы с гибким валом и со встроенным высокочастотным электродвигателем или пневматическим двигателем.
Глубинный вибратор со встроенным высокочастотным электродвигателем (рис. 6.27) состоит из вибронаконечника и резинотканого шланга с торцовой рукоятью. Вибронаконечник представляет собой герметически закрытый цилиндрический стальной корпус /, внутри которого установлены высокочастотный трехфазный асинхронный электродвигатель 4 с короткозамкнутым ротором и полый дебалан-сный вал, вращающийся в двух подшипниках качения 3. В средней
236
Рис. 6.27. Глубинный вибратор со встроенным высокочастотным
электродвигателем
части вала между подшипниками 3 жестко укреплен дебаланс 2. Частота вращения вала ротора и частота колебаний корпуса вибронаконечника одинаковы. К верхней части корпуса вибронаконечника прикреплен резинотканый шланг 5, обеспечивающий виброизоляцию рукояти 6 для перемещения и переноса вибратора в процессе работы. Внутри шланга проходит кабель, подводящий ток к электродвигателю во время работы вибратора.
Глубинные вибраторы со встроенными электроприводами выполнены по единой конструктивной схеме, имеют наружный диаметр корпуса 50-100 мм, способны развивать возмущающую силу 250-1200 кгс (2,5—12 кН) при частоте колебаний 11000 в минуту и мощности электродвигателя 0,27-1,5 кВт.
Уплотнение бетонной смеси в крупных массивных малоармиро-ванных конструкциях и при большом потоке бетона производят пакетами вибраторов, подвешенных на раме. Перестановку пакетов вибраторов производят монтажными кранами.
Глубинные вибраторы с гибким валом имеют планетарный механизм возбуждения колебаний. Планетарный вибрационный механизм (рис. 6.28) состоит из втулки 2 и пальца / и выполняется в двух вариантах: в первом бегунком-дебалансом является втулка 2, совершающая планетарную обкатку по наружной поверхности неподвижного конического пальца / («внутренняя» обкатка бегунка-дебаланса); во втором бегунком-дебалансом является палец /, планетарно-обкаты-вающийся по внутренней поверхности неподвижной конической втулки 2 («внешняя» обкатка дебаланса).
Вибратор (рис. 6.29, а) состоит из следующих основных узлов: переносного привода / с выключателем, смонтированного на отдельной
корытообразной подставке, гибкого вала 2 и сменного вибронаконечника 3.
Планетарный вибрационный механизм смонтирован в стальном Цилиндрическом корпусе 6 (рис. 6.29, б) вибронаконечника с
237
Планетарный
вибрационный
механизм:
Рис. 6.29. Переносной глубинный вибратор с гибким валом:
а — общий вид; бив — вибронаконечники с «внутренней» и «внешней» обкаткой бегунка-дебаланса
238
массивным дном. Бегунок-дебаланс 5 составляет одно целое с валом-штангой 7, соединенным со шпинделем /Супругой муфтой 8. Шпиндель вращается в подшипниках 9. К хвостовику шпинделя подсоединен с помощью наконечника стальной гибкий вал, получающий вращение от переносного электродвигателя. Гибкий вал правого вращения (во избежание его размотки) диаметром 8—12 мм и длиной 3-3,3 м заключен в защитный резинометаллический шланг. В качестве привода вибраторов применяют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором мощностью 0,8-1,2 кВт, работающие на токе нормальной частоты (50 Гц) при напряжении 36 В.
В начальный момент после пуска вибратора бегунок-дебаланс вращается в воздухе, а затем под действием центробежной силы начинает отклоняться от геометрический оси вибронаконечника (на угол до 5°) и наносить удары по центральному пальцу 4 (при «внутренней» обкатке) или по втулке (при «внешней» обкатке), возбуждая колебания корпуса наконечника.
Частота колебаний вибронаконечника в минуту N зависит от частоты вращения вала приводного электродвигателя п (об/мин), соотношения диаметров бегунка-дебаланса d и беговой дорожки D и подсчитывается по формулам:
при «внутренней» обкатке
N=n/(D/d-1)
при «внешней» обкатке
N=n/(D/d-1)
Глубинные вибраторы с гибким валом комплектуются сменными вибронаконечниками диаметром 28—75 мм и длиной 360-440 мм, развивающими возмущающую силу 80-400 кгс (0,8-4 кН) при частоте колебаний 10000-20000 в минуту.
Промышленностью выпускаются различные виды поверхностных и глубинных электрических вибраторов и подвесных виброустановок, состоящих из нескольких вибраторов (вибропакетов). Из глубинных, часто применяемых в строительстве, следует упомянуть ручные фрикционно-планетарнЫе с гибким валом И Б-113, И В-112, ИС-47Б, ИВ-108, навесной ИВ-114 и дебалансные ручные ИВ-102 и ИВ-103, навесные ИВ-95.
239
Рис. 6.30. Вибратор И В-102 (ИВ-103):
1 — вал; 2 —- подшипник; 3 — де-баланс; 4 — статор; 5 — ротор; б — корпус; 7 — щит, 8 — рези-нотканый рукав; 9 — выключатель; 10 — рукоятка
На рис. 6.30 показан вибратор ИВ-102 (ИВ-103). Эти вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 1—5 см при укладке в малоармированные конструкции. Они состоят из вибронаконечника и рукоятки с выключателем, соединенных резинотканый рукавом (ИВ-102) или металлической штангой (ИВ-103). При работе конус вибратора следует полностью погружать в бетонную смесь. Набота вибратора вне уплотняемой смеси приводит к быстрому разрушению изоляции обмоток, так как электродвигатель рассчитан на интенсивное его охлаждение бетонной смесью.
Подвесные виброустановки (вибропакеты) (рис. 6.31) применяются при крановом механизированном способе вибрирования бетонной смеси. Для вибропакетов применяются вертикальные вибраторы с цилиндрической рабочей частью. На рис. 6.31 представлено несколько конструктивных схем вибропакетов.
Вибраторы В1-612 и В1-631 в основном применяются в гидротехническом строительстве. Применение кранового способа механизированного уплотнения бетона позволяет решать такие вопросы, как регулировка и контроль качества уплотнения бетонной смеси с помощью датчиков плотности бетонной смеси, тепловой защиты вибраторов от перегрузки. Эти приборы могут быть установлены на вибропакете.
В промышленном и гражданском строительстве могут найти также применение пакеты-гребешки, где вибра-
240
Рис. 6.31. Конструктивные схемы вибропакетов:
а — пакет из 4 вибраторов ИВ-34; б — пакет из 3 вибраторов ИВ-60; в — пакет из 4 вибраторов ИВ-60; 1 — рама пакетов; 2 — вибратор; 3 —- крепление вибратора к раме; 4 —- кронштейн для подвески пакета к крану
торы устанавливаются в один ряд. Исследования, проведенные рядом научных и проектных организаций, показали, что при работе вибраторов в пакете происходит сложение их колебаний. При необходимости уплотнения больших и сосредоточенных объемов бетона применяют плоскостные виброуплотнители. Рабочей частью его служит вертикально расположенная жесткая плита, к которой крепятся два центробежных возбудителя, вращающихся в противоположные стороны. Дальность действия плоскостного виброуплотнителя в бетонной смеси с осадкой конуса 3-5 см достигает 1,5—2,5 м.
241
- Строительног производства Издание третье
- Рецензенты:
- Предисловие
- Глава 1. Общие сведения о строительных машинах
- 1.2. Основные узлы и элементы строительных машин
- 1.3. Основные технико-эксплуатационные показатели строительных машин
- Глава 2. Транспортные и п0гру30чн0-разгрузочные машины
- 2.1. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- 2.2. Специализированные транспортные средства
- 2.3. П0гру30чн0-разгру30чные машины
- Глава 3. Машины для земляных работ
- 3.1. Машины для подготовительных работ
- 3.2. Землеройно-транспортные машины
- 3.2.1. Бульдозеры
- 3.2.2. Бульдозеры-рыхлители
- 3.2.3. Скреперы
- 3.2.4. Грейдеры и автогрейдеры
- 3.3. Экскаваторы
- 3.3.1. Одноковшовые строительные экскаваторы
- 3.3.2. Многоковшовые траншейные экскаваторы
- Глава 4. Машины и оборудование для свайных работ
- 4.1. Свайные молоты
- 4.2. Вибропогружатели, вибромолоты и шпунтовыдергиватели
- 4.3. Самоходные
- Глава 5 грузоподъемные машины
- 5.1. Строительные краны
- 5 1.1 Стреловые переносные краны
- 5.1.2. Башенные краны
- Расположением противовеса
- 5.1.3. Башенные приставные краны
- 5.1.4. Стреловые мобильные краны
- 5.1.4.1. Пневмоколесные краны
- 5.1.4.2. Гусеничные краны
- 5.1.4.3. Автомобильные краны
- 5.1.4.4. Краны на шасси автомобильного типа и короткобазовые
- 5.1.4.5. Краны-трубоукладчики
- Глава 6. Машины и оборудование для бетонных работ
- 6.1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- 6.1.1. Бетоносмесители
- 6.1.2. Растворосмесители
- 6.2. Машины для транспортирования бетонных и растворных смесей
- 6.2.1. Бетоновозы
- 6.2.2. Авт0раств0р0в03ы
- 6.2.3. Автобетоносмесители
- 6.2.4. Бетононасосы
- 6.2.5. Растворонасосы
- 6.2.6. Передвижные бетононасосы
- 6.2.7. Самоходные бетоноукладчики
- 6.3. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси
- Глава 7. Машины и оборудование для отделочных работ
- 7.1. Установки для торкретирования
- 7.2. Агрегаты для нанесения малярных составов
- Глава 8. Оборудование для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- 8.1. Очистные машины
- 8.2. Изоляционные машины
- Глава 9. Основы технической эксплуатации и ремонта строительных машин
- 9.1. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта машин
- 9.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- Процессов
- Глава 10. Основные понятия
- 10.1. Структура строительного производства
- 10.2. Особенности строительства сооружений водоснабжения и водоотведения
- 10.3. Строительные процессы и работы
- 10.4. Строительные рабочие, их профессии и квалификация. Организация труда строительных рабочих
- 10.5. Производительность труда рабочих и пути ее повышения
- 10.6. Техническое и тарифное нормирование
- 10.7. Формы оплаты труда строительных рабочих
- 10.8. Строительные нормы и правила - сНиП
- 10.9. Требования к качеству строительно-монтажных работ
- 10.10. Основные положения по охране труда и противопожарной защите в строительстве
- Глава 11. Процессы земляных работ
- 11.1. Виды и назначение земляных сооружений. Основные свойства грунтов
- 11.2. Обеспечение устойчивости земляных сооружений. Способы крепления их откосов
- 11.3. Определение размеров котлованов и траншей
- 11.4. Подсчет объемов земляных работ
- Плоскость
- 11.5. Подготовительные и вспомогательные работы
- 11.6. Разбивка сооружений, котлованов и траншей на местности
- 11.7. Организация водоотвода, водоотлива и искусственного понижения уровня грунтовых вод
- 11.8. Способы искусственного закрепления и замораживания грунтов
- 11.9. Основные способы разработки грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами
- 11.10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. Расчет проходок экскаваторов с различным рабочим оборудованием
- 11.11. Выбор одноковшового экскаватора для устройства выемок
- 11.12. Расчет транспортных средств для отвозки грунта
- 11.13. Отрывка траншей одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами
- 11.14. Производство земляных и планировочных работ скреперами и бульдозерами
- 11.15. Гидромеханические способы разработки и намыва грунта
- 11.16. Разработка грунта взрывным способом
- 11.17. Ручная и механизированная разработка малых объемов грунта
- 11.18. Засыпка траншей и котлованов. Обсыпка резервуаров, отстойников и других водохозяйственных сооружений
- 11.19. Способы отсыпки и уплотнения грунта в планировочных насыпях
- 11.20. Особенности производства земляных работ в зимнее время
- 11.21. Основные требования охраны труда при земляных работах
- Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов и буровых работ
- 12.1. Работы по устройству оснований
- И фундаментов
- 12.2. Назначение и состав свайных работ. Классификация свай
- 12.3. Способы погружения свай
- 12.4. Устройство буронабивных свай
- Электропривод; 6 — каретка; 7 — буровая колонна со шнеком; 8 — очиститель;
- 12.5. Бурение скважин и шпуров
- Шкивы; 6, 11 — желоночный и инструментальный барабаны; 7— кривошипно- шатунное устройство; 9 — оттяжная рама; 12 — трактор бурильной установки
- 12.6. Особенности устройства водозаборных скважин
- Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ
- 13.1. Состав бетонных и железобетонных работ
- 13.2. Опалубочные и арматурные работы
- 13.3. Виды бетонных смесей и способы их приготовления
- Стены цилиндрических сооружений:
- И марками
- 13.4. Способы транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном
- Виброгрохот; 18 — экскаватор-бульдозер
- 13.5. Специальные методы бетонирования
- 13.6. Подводное бетонирование
- 13.7. Особенности производства бетонных работ на морозе и в условиях жаркого климата
- 13.8. Требования к качеству бетонных работ
- 13.9. Основные требования охраны труда при производстве бетонных и железобетонных работ
- Глава 14. Процессы каменных работ
- 14.1. Виды каменной кладки
- 14.2. Основные правила разрезки и перевязки каменной кладки. Применяемые растворы
- 14.3/Кладка из кирпича и мелкоштучных камней
- 14.4. Кладка колодцев и камер на сетях
- 14.5. Бутовая и бетонная кладка
- 14.6. Особенности производства каменных работ в зимнее время
- 14.7. Требования к качеству каменных работ и охране труда при их выполнении
- Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций
- 15.1. Основные методы монтажа строительных конструкций
- 15.2. Монтаж сборных элементов из транспортных средств и с предварительным складированием
- 15.3. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
- Монтаже емкостных сооружений:
- 15.4. Грузозахватные приспособления
- 15.5. Состав и структура процесса монтажа
- Глава 16. Процессы отделочных работ
- 16.1. Штукатурные работы
- 16.2. Малярные работы
- 16.3. Облицовочные работы
- Рычаг; 3 — полумуфта; 4 — поролон
- 16.4. Особенности производства отделочных работ в зимнее время
- 16.5. Требования к качеству отделочных работ и охране труда при их производстве
- Глава 17. Процессы защитных изоляционных и кровельных работ
- 17.1. Назначение и виды защитных (изоляционных) и кровельных работ
- 17.2. Защита арматуры и бетона от коррозии
- 17.3. Устройство различных видов гидроизоляции
- 17.4. Гидроизоляция сооружений водопровода и канализации
- 17.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений
- 17.6. Кровельные работы
- 17.7. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время
- 17.8. Охрана труда при производстве изоляционных и кровельных работ
- И сооружений
- Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные
- 18.1. Виды прокладки трубопроводов
- 18.2. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы
- 18.3. Выбор кранов для прокладки трубопроводов
- Средств
- 18.4. Подбор грузозахватных приспособлении
- Трубопроводов:
- 18.6. Способы прокладки трубопроводов по заданному направлению и уклону
- Технические характеристики троллейных подвесок для непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею (катки полиуритановые или на авиашинах)
- 18.6. Совмещенная прокладка трубопроводов
- Назначения
- 18.7. Прокладка трубопроводов в зимних условиях
- 18.8. Требования к качеству прокладки трубопроводов и основные правила охраны труда
- Глава 19. Технология прокладки трубопроводов из неметаллических труб
- 19.1. Виды неметаллических труб и преимущества
- Их применения
- 19.2. Монтаж керамических трубопроводов
- 19,3. Монтаж асбестоцементных трубопроводов
- Зажимы; 21 — лапки
- 19.4. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов
- Железобетонных раструбных труб:
- Бульдозера:
- Однобуртовых (б) муфт:
- 19.5. Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб
- Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб
- 20.1. Монтаж чугунных трубопроводов
- 20.2. Укрупнительная сборка, сварка и изоляция стальных труб на трубозаготовительных базах
- 20.3. Сборка, сварка и изоляция труб и трубных секций
- 20.4. Способы укладки изолированных труб и секций в траншею
- В траншею:
- 20.5. Комплексно-механизированная прокладка стальных трубопроводов
- Трубопроводов различных диаметров:
- Трубоукладчиков при совмещенном методе работ
- Раздельном методе работ:
- Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами и другими
- 21.2. Прокладка труб способом прокола
- Прокола:
- И глинистых ( ) грунтах
- 21.3. Прокладка труб способом продавливания
- Виброударная установка увг-51:
- 21.4. Прокладка труб способом горизонтального бурения
- Тывающей установкой:
- 21.5. Прокладка рабочего трубопровода в футляре
- Бойника:
- 21.6. Щитовая проходка тоннелей и коллекторов
- 21.7. Основные требования охраны труда при бестраншейной прокладке трубопроводов
- Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка дюкеров
- 22.1. Назначение и область применения надземных переходов трубопроводов и дюкеров
- 22.2. Особенности технологии устройства висячих, подвесных, балочных и арочных (самонесущих) переходов трубопроводов
- 22.3. Технология строительства дюкеров через «сухие» овраги, балки и водные преграды
- 22.4. Способы разработки подводных траншей
- 22.5. Подготовка и прокладка стальных дюкеров через водные преграды
- Устройства спусковых дорожек:
- 22.6. Основные требования охраны труда при монтаже надземных трубопроводов и прокладке дюкеров
- Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов
- 23.1. Виды и порядок испытаний
- 23.2. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов
- 23.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов
- 23.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов
- 23.5. Испытание и приемка безнапорных (самотечных) трубопроводов
- Глава 24. Технология строительства основных сооружений систем водоснабжения и водоотведения
- 24.1. Внедрение индустриальных методов в строительство сооружений
- 24.3. Унификация и типизация конструкций сборных сооружений. Номенклатура сборных элементов и конструктивные схемы сооружений
- 24.3. Монтаж прямоугольных емкостных сооружений
- (Объектный поток I):
- Крупных резервуаров:
- 24.4. Монтаж круглых (цилиндрических) сооружений
- Резервуара:
- 24.5. Особенности возведения сооружений из монолитного бетона
- Емкостных сооружений:
- 24.6. Бетонирование стволов водонапорных башен и оболочек градирен
- 24.7. Сварка и замоноличивание стыков между сборными элементами сооружений, их гидравлическое испытание
- Методом торкретирования:
- 24.8. Устройство заглубленных водозаборных сооружений и насосных станций опускным способом
- Сборного (б) железобетона:
- 24.9. Технология устройства заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
- 24.10. Монтаж коллекторов прямоугольного и круглого сечений
- Направление монтажа Рйс. 24.33. Монтаж коллекторов из объемных блоков:
- Труб диаметром 2000 мм:
- 24.11. Охрана труда при монтаже сооружений и коллекторов
- Глава 25. Монтаж технологического оборудования сооружений
- 25.1. Подготовка зданий, фундаментов и оснований под монтаж оборудования
- 25.2. Подготовка насосного оборудования к монтажу. Необходимые монтажные приспособления и инвентарь
- 25.3. Монтаж горизонтальных насосных агрегатов
- 11 4SiK I* Рис. 25.2. Выверка насосов с помощью струн и центровка муфт с помощью щупа и индикатора:
- Скоба; 12 — винт; n, m — замеры щупом
- 25.4. Монтаж вертикальных насосных агрегатов
- 25.5. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры
- 25.6. Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию
- 25.7. Охрана труда при монтаже технологического оборудования
- Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем
- 26.1. Организация заготовительного производства
- Раструбов:
- 26.3. Монтаж внутренних канализационных и водосточных сетей
- 26.4. Установка санитарно-технических приборов и оборудования. Способы их крепления
- 26.5. Монтаж санитарно-технических кабин
- 26.6. Испытание и приемка внутренних санитарно-технических систем
- 26.7. Основные правила охраны труда при производстве санитарно-технических работ
- Глава 27. Организация строительно-монтажных работ. Основные понятия и положения
- 27.1. Подготовка строительного производства
- 27.2. Основы поточной организации выполнения работ
- 27.3. Краткие сведения о календарном планировании. Составление графиков производства работ
- 27.4. Составление калькуляции трудовых затрат
- 27.5. Составление технологических карт и карт трудовых процессов
- Литература
- Оглавление
- Глава 11. Процессы земляных работ 278
- Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов
- Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ 405
- Глава 14. Процессы каменных работ 440
- Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций 456
- Глава 16. Процессы отделочных работ 471
- Глава 17. Процессы защитных изоляционных
- Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов.
- Глава 19. Технология прокладки трубопроводов
- Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб ... 545
- Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами
- Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка
- Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных
- Глава 24. Технология строительства основных сооружений
- Глава 25. Монтаж технологического оборудования
- Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем ..'. 705
- Глава 27. Организация строительно-монтажных работ.