§ 39. Горизонтальные одноколесные
и многоступенчатые центробежные насосы
Горизонтальные одноколесные центробежные насосы с рабочим колесом одностороннего входа выпускают типов К и КМ. В марке насоса буква К обозначает консольный, буква М — моноблочный. Эти насосы применяют для перекачивания воды и других неагрессивных жидкостей с температурой до 105° С; подача насосов 4,5— 360 м3/ч, напор 8,8—98 м.
Корпусе насоса типа К (рис.56) спирального типа отлит из чугуна и крепится к опорной стойке 9 шпильками. Крышка 1 корпуса с входным патрубком 15 также чугунная. Рабочее колесо 3 имеет разгрузочные отверстия 14 и защитно-уплотняющие кольца 13. Рабочее колесо укреплено на валу 8 гайкой 4. Сальниковая хлопчатобумажная набивка 6 размещена в корпусе сальника 5 и зажимается крышкой 7. Между кольцами сальниковой набивки смонтировано кольцо гидравлического уплотнения 12. Шарикоподшипники 10 и 11 расположены в опорной стойке и смазываются маслом, заливаемым в корпус опорной стойки.
Одноступенчатые насосы типа НД с рабочим колесом двустороннего входа и горизонтальным разъемом корпуса типа НД
предназначены для подачи воды и других жидкостей в количестве от 90 до 6500 м3/ч при напоре от 10 до 14 м и температуре до 100° С.
Для подачи агрессивных жидкостей выпускают высоконапорные насосы этого типа марок 6НД-Х и 8НД-Х, всасывающий и напорный патрубки которых расположены горизонтально в нижней части корпуса и направлены в противоположные стороны.
Осевая сила насосов в основном уравновешивается двусторонним входом жидкости в рабочее колесо (рис. 57). Случайные осевые усилия воспринимаются радиально-упорными шарикоподшипниками 1. Корпус 12 насоса, крышка 8 корпуса, рабочее колесо 7 — чугунное, вал 10— стальной.
Уплотнение рабочего колеса обеспечивается сменными защитными кольцами 6, вала — двумя сальниками 2 с хлопчатобумажной набивкой 3 и кольцом гидравлического уплотнения 4, к которому жидкость подводится по трубкам 5 и 9.
В промышленности применяют разнообразные конструкции многоступенчатых насосов спирального и секционного типов.
На рис. 58 приведен центробежный многоступенчатый насос типа М. Насос предназначен для подачи воды и других чистых жидкостей. Основные сборочные единицы: корпус 16, крышка 5, рабочие колеса 15, защитно-уплотняющие кольца 17, вал 14. Под сальниками вал защищен сменными втулками 6.
В насосе 14М-12Х4 жидкость поступает из первой ступени во вторую и из второй в третью по внешним переводным трубам 4, а из третьей ступени в четвертую по внутренним переводным каналам. В насосе 10М-8Х6 жидкость подводится и отводится последовательно по внутренним переводным каналам.
Насосы имеют два сальника 3 и 10, основные детали которых — крышки 11, грундбукса 7, просаленная хлопчатобумажная набивка 9, кольца гидравлического уплотнения 8.
Опорами вала насоса 14М-12Х4 служат подшипники скольжения 2 и 12. Насосы 14М-12Х4 изготовляют с двумя муфтами 1 и 13 для соединения одного конца с валом турбины (паровой, газовой, гидравлической), другого — с валом электродвигателя.
Основные сборочные единицы многоступенчатого насоса секционного типа (рис.59): корпус секций 8, направляющие аппараты 21, входная 7 и напорная 11 крышки, сальники 1 и 13, гидравлическая пята, подшипники скольжения 4 и 15 с жидким кольцевым смазыванием. Насос состоит из отдельных секций, размещенных на валу и стянутых шпильками 23, проходящими через отверстия во фланцах крышек.
Ротор насоса включает стальной вал 14, десять рабочих колес 9, которые крепят на валу с помощью шпонок 20, гаек 16 и распорных втулок 22. У входа в рабочее колесо установлены защитно-уплотняющие кольца 10. Осевая сила насоса воспринимается гидравлической пятой, состоящей из корпуса 19, разгрузочного диска 12 и подушки пяты 18. Детали сальника — крышка 5, хлопчатобумажная набивка 2, нажимная разъемная втулка 6, кольцо гидравлического уплотнения 17. Насос соединяется с электродвигателем через зубчатую муфту 3.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда