§ 87. Назначение и виды ремонтов

В процессе эксплуатации происходит постепенный износ дета­лей под влиянием механических, тепловых и коррозионных воздей­ствий: изменяются форма детали, размер, увеличиваются зазоры, 220 изменяются структура и химические свойства поверхности деталей. Если оборудование эксплуатируют в соответствии с установленны­ми правилами и нормами, то износ деталей происходит в течение длительного времени без заметного снижения производительности и других параметров.

При нарушении правил технической эксплуатации износ стано­вится интенсивным и может вывести оборудование из строя. Ин­тенсивный износ может происходить и из-за недостатков в конст­рукции деталей, из-за дефектов материалов, низкого качества из­готовления и сборки оборудования.

Чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоя­нии, существует система плановых предупредительных ремонтов (ППР).

Ремонт — комплекс организационных и технических мероприя­тий, обеспечивающих работоспособность оборудования в процессе эксплуатации. Все ремонты заранее планируют, их цель — пре­дупредить появление неисправностей, которые могут привести к ос­тановке оборудования.

Система ППР предусматривает следующие виды ремонтов: те­кущий, средний и капитальный. График ППР составляют на осно­ве научно обоснованных норм межремонтного пробега каждого ви­да насосов и компрессоров с учетом сложности конструкции, ин­тенсивности эксплуатации и свойств рабочей среды. В графике указывают время проведения и вид ремонта. Графики ремонта оборудования цеха согласовывают с графиком ремонтов цехов смежников и планом производства. График составляет механик цеха и утверждает главный инженер предприятия.

Для каждого вида ремонта разрабатывают перечень работ и технологическую карту их выполнения.

Текущий ремонт заключается в проверке крепежных де­талей, притирке клапанов, набивке сальников, проверке маслопро­водов, масленок, картеров, масляных ванн, редукторов, различных уплотнений вспомогательного оборудования, зазоров, технического состояния поверхностей деталей и т. п. Работы по текущему ре­монту выполняет ремонтный персонал цеха.

При среднем ремонте выполняют работы текущего ре­монта, а также восстанавливают отдельные сборочные единицы, подверженные износу, перезаливают подшипники, протачивают шейки вала, восстанавливают поверхности крейцкопфа, ремонтиру­ют поршневую группу, заменяют прокладки и уплотнения вспомо­гательного оборудования, очищают холодильники, проводят другие работы, предусмотренные перечнем.

Капитальный ремонт выполняют при предельном из­носе основных деталей главного и вспомогательного оборудования, цилиндров, поршней, крейцкопфов, работа которых не может га­рантировать безаварийную работу.

При капитальном ремонте полностью разбирают оборудование, предварительно сняв его с фундамента, восстанавливают или заме­няют непригодные детали и сборочные единицы оборудования. Фактический объем работ при капитальном ремонте определя­ют перечнем ремонтных работ и уточняют дефектной ведомостью, составленной на основании технической документации средних ре­монтов, а также на основании тщательного осмотра и измерения деталей и сборочных единиц перед капитальным ремонтом.

Работы по среднему и капитальному ремонтам выполняют ре-монтно-механическая служба предприятия или специализирован­ные ремонтные организации, располагающие квалифицированны­ми кадрами и соответствующим оборудованием.

Различают поагрегатный способ ремонта, при котором обору­дование снимают с фундамента и отправляют в ремонтно-механи-ческий цех, 'а на его место ставят однотипное заранее отремонтиро­ванное оборудование. Простой в ремонте при этом значительно снижается.

Для крупногабаритного оборудования целесообразен крупноуз­ловой способ ремонта, при котором изношенные сборочные едини­цы заменяют деталями, собранными и отрегулированными в ре­монтном цехе.

В случаях, когда агрегатный и крупноузловой способы ремонта применить нельзя, используют индивидуальный способ, при кото­ром технологию ремонта разрабатывают только для данного кон­кретного вида оборудования.

Кроме ремонтов, включенных в систему ППР, есть ремонты восстановительные для ликвидации последствий аварий оборудо­вания и реконструкционные, при которых проводят работы по мо­дернизации оборудования. Обычно реконструкционный ремонт сов­мещают с очередным плановым ремонтом.

В течение рабочей смены обслуживающий персонал установки проводит техническое обслуживание оборудования, а примерно че­рез 200—300 ч работы — плановый осмотр, при котором устраня­ют неисправности, не требующие разборки и длительной останов­ки оборудования.

Система ППР в химической промышленности кроме межре­монтного технического обслуживания предусматривает два вида ремонта: текущий и капитальный. Для некоторых видов сложного оборудования проводят текущий ремонт увеличенного объема или дополнительный капитальный ремонт уменьшенного объема. В со­ответствии с этим составляют график и перечень ремонтных работ по каждому виду ремонта.