§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
Монтаж и эксплуатацию трубопроводов и арматуры ведут на основе разработанной проектной технической документации. Кроме того, в настоящее время широко используют монтаж трубопроводов и арматуры по макетам технологических установок. Составными элементами проектной документации служат монтажно-
технологические схемы, аксонометрические масштабные схемы, монтажные и рабочие чертежи трубопроводов. На монтажно-технологических схемах обозначают условный проход и условное обозначение арматуры. На монтажных чертежах указывают арматуру в рабочем положении, расположение маховиков, приводов.
На рабочих чертежах показывают разбивку линии на сборочные единицы, арматуру и все детали с размерами, необходимыми для изготовления сборочных единиц, привязки к осям, высотные отметки. На аксонометрических масштабных схемах указывают места сварных стыков, расположение арматуры и фасонных деталей.
Проектно-техническую документацию выполняют, используя принятые условные обозначения (рис. 14, 15, 16).
Для облегчения чтения схемы на трубопроводах проставляют стрелки, обозначающие направления потока жидкости, газа (пара).
Как правило, на схемы наносят все виды автоматических устройств (контроля, регулирования, программного управления,
Таблица 2. Функциональное обозначение приборов
Функциональный признак | Обозначение | Функциональный признак |
Обозначение |
Показывающий Самопишущий Интегрирующий Сигнализирующий Измеряющий Суммирующий | П С и Сг Им См | Преобразующий Усиливающий Статический Астатический Изодромный Задающий | Пр Ус Ст Ас Из Зд |
сигнализации, защиты и блокировки), используемых в процессе эксплуатации компрессорных и насосных установок (табл. 2).
Основные контролируемые и регулируемые величины обозначают следующим образом: температуру — давление, разрежение (вакуум)— р; расход или количество-— G, Q; уровень (напор)—Н; частоту вращения— n; положение регулирующего органа — s.
Условное обозначение приборов приведено на рис. 17. Над горизонтальной чертой внутри окружности или квадрата наносят буквенные обозначения измеряемых и регулируемых величин, а под чертой — буквенные обозначения основных функций, выполняемых прибором.
Условные обозначения исполнительных механизмов (приводов) арматуры показаны на рис. 18.
На рис. 19 даны примеры обозначения чувствительных элементов (первичных измерительных преобразователей), непосредственно воспринимающих воздействия параметров. На схемах установок отборные устройства, термопары, термометры сопротивления, термобаллоны, сужающие устройства, расходомеры постоянного перепада давления и регулирующие органы (клапаны, задвижки, затворы) наносят на изображения машин, аппаратов и трубопроводов в местах, соответствующих их действительному расположению. Рядом с обозначениями регулирующих органов изображают исполнительные механизмы. Обозначения остальной аппаратуры систем контроля, сигнализации, блокировки и автомата-
в етствующих передающих измерительных преобразователей и регулирующих приборов. Каждому элементу автоматических устройств на схеме присваивают позиционное обозначение (буквенно-цифровое). Все элементы одного автоматического узла должны быть под одной и той же цифрой.
условиям. Используя условные обозначения, вычерчивают сначала оборудование, насосы и компрессоры, а затем соединяют их трубопроводами с обозначением арматуры в технологической последовательности, т. е. по ходу транспортируемой среды (жидкость или газ). После этого наносят на схему приборы и элементы контроля и автоматики, соединяют их линиями связи и проставляют обозначения. Прочесть схему означает найти на ней все составные элементы (оборудование, насосы, компрессоры, арматуру, системы контроля и автоматики), определить их функциональное назначение и проследить последовательное движение жидкостей и газов по трубопроводам.
Контрольные вопросы. 1. Какие требования предъявляют к трубопроводам? 2. Для чего служит запорная арматура? 3. Назовите способы управления трубопроводной арматурой. 4. Как устроены и работают предохранительный клапан, обратный затвор? 5. Какие приводы применяют для арматуры? 6. Как подготовить трубопровод и арматуру к ремонту? 7. Что проверяют при наружном осмотре трубопровода? 8. Перечислите основные правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда