§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
На заводах-изготовителях все центробежные насосы проходят испытания, на которых определяют их подачу, напор, мощность и КПД. Испытания проводят на специальных стендах, снабженных необходимыми приборами, приспособлениями и силовой установкой.
Подачу определяют с помощью мерного резервуара или расходомера. Напор вычисляют по показаниям вакуумметра и манометра. Мощность устанавливают по показаниям вольтметра и амперметра или ваттметра. Мощность насоса можно определить и с помощью динамометра, который измеряет крутящий момент на валу насоса. Частоту вращения вала определяют по тахометру, а КПД насоса — по формуле.
Изготовленный насос устанавливают на стенд и при подачах от нулевого значения до максимального и определенной частоте вращения измеряют соответствующие значения напора, мощности и вычисляют по этим данным КПД.
По полученным значениям параметров строят графики в координатах Q — H, Q — N, Q — η|. Графики служат рабочими характеристиками данного типа насоса при определенной частоте вращения вала и диаметре рабочего колеса. Рабочие характеристики помещают в паспорт насоса и каталоги-справочники.
По рабочим характеристикам можно установить различные режимы работы насоса. Рассматривая графики (рис. 46), определяем наиболее экономичный режим работы насоса — это будет режим, соответствующий максимальному значению КПД. Точка A характеристики Q — H, соответствующая этому значению КПД, называется оптимальной точкой, а режим—оптимальным режимом.
Наиболее устойчивая работа насоса будет на всех режимах, соответствующих непрерывно снижающейся части характеристики Q — H. На других режимах работа насоса будет неустойчивой и поэтому недопустимой.
Характеристики насосов кроме выбора оптимальных режимов используют н в проценте проектирования технологических установок. При этом берут сводные графики, помещенные в соответствующих каталогах. На графиках в координатах Q и Я нанесены поля (клетки), соответствующие устойчивой работе насоса (рабочая зона насоса). Если заданные значения подачи и напора будут находиться в любой точке внутри рабочего поля насосов, то насос, обозначенный на поле, будет для заданной работы приемлем. После этого записывают сведения, необходимые для установки и работы насоса (КПД, мощность, частоту вращения, высоту всасывания, габаритные размеры и др.).
Нередко возникает необходимость в определении пригодности насоса для подключения к трубопроводу заданного диаметра.
Как мы знаем, полная высота подъема жидкости (напор насоса) складывается из общей геометрической высоты подъема HГ
и потерь напора HC для преодоления сопротивления во всасывающем и напорном трубопроводах: H=HГ+HC
Гидравлические сопротивления зависят от диаметра и длины трубопровода, а также от подачи и могут быть определены по формуле Hc=KСQ2, где Q — подача насоса; КС — коэффициент, характеризующий сопротивление трубопровода заданной длины и диаметра.
Следовательно, полная высота подъема насоса зависит от расхода: H = HГ+(KcQ2).
Используя эту зависимость, строят характеристику трубопровода, соединяющего насос с приемником и потребителем жидкости.
На оси ординат в принятом масштабе откладывают полную геометрическую высоту подъема жидкости HГ и проводят линию БГ параллельно оси абсцисс Q (рис. 47). Прибавляя к величине HГ -величину потерь напора HC при значениях подачи от нулевого до» максимального, получаем кривую БД, которая и служит характеристикой трубопровода. На этот же график наносят характеристики насоса Q—H, Q—N, Q—η. Точка А, в которой характеристика трубопровода БД пересекается с рабочей характеристикой Q — Я насоса, называется предельной точкой работы насоса на данном трубопроводе. Этой точкой А определяют предельный режим работы насоса: подачу QA, напор HА, мощность NA, КПД ηА- Насос, работающий на данную систему, большую подачу, чем QA, развить не может. Для получения меньшей подачи прикрывают задвижку на напорном трубопроводе, т. е. вводят в систему добавочное сопротивление h3, на преодоление которого затрачивается напор. При
этом рабочая точка сместится влево, в точку В, которой соответствует подача QB. Таким образом, полная высота подъема насоса Hв соответствующая точке В, состоит: Hв = Hг + Hс + h3.
Перенеся точку В на кривые Q — ηи Q — N, получаем точки d и К, характеризующие КПД и мощность насоса при данном режиме работы.
- Глава 1
- §1.Свойства жидкостей
- § 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- § 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- § 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- Глава II
- § 5. Параметры состояния газа
- § 6. Идеальный и реальный газы
- § 7. Теплоемкость газов *
- § 8. Первый закон термодинамики
- § 9. Термодинамические процессы
- § 10. Второй закон термодинамики
- § 11. Свойства водяного пара
- §12. Свойства влажного воздуха
- §13. Истечение и дросселирование
- § 14. Основы теплопередачи
- Глава III
- § 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- § 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- § 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- § 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- Глава IV
- § 20. Общие сведения
- § 21. Возвратно-поступательные насосы
- § 22. Основные сборочные единицы насоса
- § 24. Процессы всасывания и нагнетания
- § 25. Газовые колпаки
- § 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- § 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- § 27. Паровые прямодействующие насосы
- § 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- Глава V
- § 31. Общие сведения
- § 32. Схема установки центробежных насосов
- § 33. Основные параметры центробежного насоса
- § 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- § 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- § 36. Совместная работа центробежных насосов
- § 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- § 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- § 39. Горизонтальные одноколесные
- § 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- § 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- § 42. Типовые схемы насосных установок
- Глава VI
- § 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- § 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- § 45. Автоматическое управление насосными установками
- § 46. Эксплуатация поршневых насосов
- § 47. Эксплуатация центробежных насосов
- Глава VII
- § 48. Общие сведения
- § 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- § 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- § 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- § 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- § 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- § 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- § 55. Газовые коммуникации
- § 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- § 57. Горизонтальные компрессоры
- § 58. Вертикальные компрессоры
- § 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- § 60. Роторные и винтовые компрессоры
- Глава VIII
- § 61. Принцип действия и классификация
- § 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- § 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- § 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- § 65. Вентиляторы
- § 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- § 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- § 68. Центробежные
- § 69. Осевые компрессоры
- § 70. Холодильные компрессоры
- § 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- Глава X
- § 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- § 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- § 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- § 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- § 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- § 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- § 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- § 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- Глава XI
- § 80. Электродвигатели
- § 81. Двигатели внутреннего сгорания
- § 82. Паровые машины
- § 83. Паровые и газовые турбины
- § 84. Гидравлический привод
- § 85. Промежуточные звенья привода
- § 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- Глава XII
- § 87. Назначение и виды ремонтов
- § 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- § 89. Ремонт сальников
- § 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- § 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- § 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- § 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- § 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- § 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- § 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- § 97. Прокладочные и набивные материалы
- Глава XIII
- § 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- § 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда