Белецкий

7.2. Агрегаты для нанесения малярных составов

Для механизированного окрашивания различных поверхностей при производстве отделочных работ широко применяются переносные и

243

передвижные окрасочные агрегаты, работающие по принципу распыления водных и масляных красочных составов. Различают окрасочные агрегаты воздушного (пневматического) распыления, предназначенные для нанесения на поверхности нитроэмалей, масляных и клеевых красок, и механического (безвоздушного) распыления, используемые для нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, водно-меловых и известковых красочных составов.

В комплект передвижного окрасочного агрегата воздушного распыления (рис. 7.2) входят компрессор 8 с ресивером 7, масловодоот-делитель б, переносной красконагнетательный бак 4 с манометром 5, пневматический пистолет-краскораспылитель / и набор материальных 3 и воздушных 2 гибких шлангов.

Рис. 7.2. Передвижной окрасочный агрегат воздушного распыления

Промышленностью выпускаются красконагнетательные баки вместимостью 20, 40 и 60 л.

Для окрашивания поверхностей служат пистолеты-краскораспылители, распыляющие красочный состав в виде конусообразного факела. Пистолет-краскораспылитель (рис. 7.3) состоит из алюминиевого корпуса 7, сменной распылительной головки 5, сопла б, запорной иглы 14, материального 15 и воздушного 11 штуцеров, нажимного курка 16 и рукоятки 10. Пистолет питается краской из красконагнетательного бака через резиновый шланг, присоединенный к материальному штуцеру 15 или от съемного нижнего наливного бачка 2 (при небольших объемах работ), удерживаемого на том же штуцере накидной гайкой 17. Для периодического наполнения бачка краской его снимают при помощи рычага 4 и затвора 3. Сжатый воздух в пистолет подается от компрессора по резиновому

244

Рис. 7.3. Пневматический пистолет-краскораспылитель

шлангу через штуцер // и трубки 12 в рукоятке 10. Для приведения пистолета в действие нажимают на курок 16, который, преодолевая сопротивление пружины 9, сдвигает вправо воздушный клапан 8 механизма подачи воздуха и запорную иглу 14. Наконечник иглы в нерабочем состоянии плотно прижат к коническому отверстию сопла. Сжатый воздух по каналам корпуса поступает в распылительную головку через регулятор давления 13, а красочный состав по трубке / -к центральному каналу и открытому отверстию сопла. Выходя через отверстия в распылительной головке, струя воздуха увлекает и дробит

245

краску на мельчайшие частицы, нанося ее на окрашиваемую поверхность. Пистолеты-краскораспылители обычно снабжаются набором сменных универсальных и щелевых распылительных головок различных размеров, что позволяет изменять в широких пределах количества наносимой краски в зависимости от объема выполняемых работ. Краскораспылители имеют производительность от 20 до 600 м² окрашиваемой поверхности в час при расходе краски от 0,1 до 1,8 л/мин и сжатого воздуха от 2,5 до 25 м³/ч. До последнего времени в строительстве для нанесения лакокрасочных составов использовались в основном окрасочные агрегаты пневматического распыления. Однако при этом велики потери окрасочного состава, ухудшаются санитарные условия при работе. В настоящее время пневматическое распыление заменяют механическим безвоздушным (бескомпрессорным) под высоким давлением. Преимущества этого метода заключаются в отсутствии краскового тумана, экономии до 30 % красочного состава, сокращении продолжительности окраски, высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок, возможности нанесения покрытий большой толщины из высоковязких лакокрасочных материалов, битумных и волокнистых изоляционных масс. Используются также методы окраски в электростатическом поле. Все агрегаты безвоздушного распыления выполнены и работают по единой принципиальной схеме и различаются между собой в основном конструктивным исполнением и принципом действия насосов высокого давления, которые могут быть механическими, пневмогидравлическими, электрогидравлическими мембранного и поршневого типов. Пример устройства агрегата безвоздушного распыления с электрогидравлическим насосом мембранного типа приведен на рис. 7.4. Принцип действия насоса заключается в следующем. При вращении эксцентрика 2, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное движение плунжер 3, который через буферную жидкость 10 сообщает колебания мембране //. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан 9 по шлангу низкого давления 8 с фильтром 7 из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан 12 и фильтр 13 по шлангу высокого давления 14 к пистолету-распылителю У. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до максимума с помощью регулятора давления 4, перепускающего часть масла из

246

Рис. 7.4. Безвоздушный окрасочный агрегат

зоны расположения плунжера и мембраны в другую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость через перепускной клапан 6 по шлангу 5. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-краскораспылителей. Агрегаты безвоздушного распыления выполняются переносными и передвижными -на тележках с пневмоколесным ходом. Они характеризуются расходом красочного состава от 3,3 до 14 л/мин, при давлении 120 кгс/см²(12 МПа), потребляемой мощностью 1-2 кВт.

Для механического распыления маловязких водно-меловых и водно-известковых составов служат переносные краскопульты с ручным и механическим приводом (электрокраскопульты), работающие по принципу насосных камер сжатия. Наибольшее распространение получили электрокраскопульты с диафрагменным насосом (рис. 7.5, а). Насос включает корпус /7, клапанную коробку 6 с ресивером <?, резиновую диафрагму 3 и кривошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала 18 и шатуна 2. Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланцевым электродвигателем 16, сообщает возвратно-поступательное движение шатуну и прикрепленной к нему диафрагме. Диафрагма по периферии зажата между корпусом насоса клапанной коробкой. При ходе шатуна вниз диафрагма опускается и красочный состав засасывается из бачка 19 через

247

1 19 18 17 16

Рис. 7.5. Электрокраскопульт:

а — принципиальная схема; б — схема форсунки вращательного действия

фильтр / по всасывающему шлангу 4 через открытый всасывающий клапан 10 (нагнетательный клапан 9 закрыт) в клапанную коробку. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается и выдавливает красочный состав через открытый нагнетательный клапан 9 (всасывающий клапан 10 закрыт) по напорному шлангу 14 к распылительному устройству - удочке 12. Для сглаживания пульсации красочного состава служит ресивер 8. На конце удочки укреплена форсунка // вращательного действия, распыляющая красочный состав под давлением 4-6 кгс/см² (0,4-0,6 МПа) в виде круглого факела. Различают форсунки вращательного действия с камерой и с вкладышем. В форсунках с камерой вращение красочного состава обеспечивается впуском его в цилиндрическую камеру из отверстия, расположенного по касательной к цилиндрической поверхности камеры (рис. 7.5, б). В форсунках с вкладышем вращение состава происходит при проходе его по винтовым канавкам, имеющимся во вкладыше. Канал удоч-

248

ки перекрывается рычажным клапаном 13. При перекрытии удочки избыток красочного состава через перепускной клапан 7 по сливному шлангу 5 поступает обратно в бачок 19. Электрокраскопульт подключается к сети переменного тока напряжением 220/380 В через штепсельное соединение 15.

Производительность отечественных электрокраскопультов при работе с удочкой составляет 200-260 м² окрашенной поверхности в час, дальность подачи по горизонтали до 10 м, по вертикали до 8 м, мощность электродвигателя 0,18 кВт, масса не более 19 кг. Электрокраскопульт обслуживает одновременно 2-3 удочки.

Содержание