Современные процессы утилизации пыли сталеплавильных печей

Камкин В.Ю., руководитель ст. преп. Колодяжная Л.Ю.

Национальная металлургическая академия Украины

Ежегодно в металлургическом производстве образуется огромное количество тонкодисперсных отходов (пыли, окалины, шламов), которые для устойчивого развития отрасли и улучшения экологической обстановки в металлургических регионах, необходимо перерабатывать и утилизировать. Пыль газоочисток сталеплавильного производства (как дуговых сталеплавильных печей, так и конвертеров) предприятий чёрной металлургии большей частью состоит из оксидов железа и после окускования вполне может быть возвращена в производственный цикл. Однако, ввиду высоких дисперсности и содержания щелочей и тяжелых металлов (в основном цинка и свинца) ее относят к экологически небезопасным и трудноутилизируемым отходам. В то же время, содержащийся в пыли металлургических агрегатов цинк является весьма ценным элементом, широко используемым в современной промышленности. Сложность извлечения цинка и железа из пыли газоочистки состоит в том, что оба элемента входят в состав феррита цинка – соединения с общей формулой ZnFe₂O₄, который необходимо разложить химическими методами или восстановить в пирометаллургических процессах. По производительности, экспертной оценке затрат электроэнергии и топлива, а также реализуемости продуктов для отдельно стоящего мини-завода более всего подходят процессы средней производительности (предпочтительными представляются агрегаты Tetronics, Pizo, INDUTEC), предусматривающие извлечение и цинка, и железа. Перспективным является и вариант с гидрометаллургической переработкой, который может быть реализован включением в технологический цикл процесса Ezinex после любого из выбранных пирометаллургических процессов. В этом случае вместо концентрата цинка продуктом будет катодный цинк.