Удосконалення ділянки кінцевого охолодження коксового газу і уловлювання бензольних вуглеводнів на коксохімічному підприємстві

Верещака О. В., керівник: ас. Коверя А. С.

Національна металургійна академія України

Після сатураторів температура коксового газу складає 55-60°С. При такій температурі неможливе ефективне видалення бензольних вуглеводнів, оскільки при цьому неминучі великі втрати їх зі зворотним газом. Тому виникає необхідність кінцевого охолодження газу, яке може здійснюватися у відкритому і закритому циклах. Використання відкритого циклу є недоцільним з точки зору громіздкості і високої металоємності устаткування, а також шкоди, яка завдається навколишньому середовищу.

Покращити умови кінцевого охолодження і уловлювання бензольних вуглеводнів дозволяє закритий цикл зі застосуванням спіральному холодильнику типу «газ-вода», в якому відсутній безпосередній контакт газу з охолоджуючою водою. Високі коефіцієнти теплопередачі у поєднанні з паралельним підключенням зворотної води та можливістю використання на нижній ступені холодильника зворотної технічної води захолодженого циклу обумовлюють малі габарити апарату і зниження капітальних витрат у 2-3 рази. Застосування такого типу холодильників дозволяє знизити енерговитрати і скоротити шкідливі викиди в атмосферу. Також ефективним заходом покращення умов уловлювання бензольних вуглеводнів є застосування скруберів з регулярними металевими насадками із великою питомою поверхнею, які в поєднанні з тарілчастими розподільниками і перерозподільниками поглинальної оливи і газу дозволяють створити ефективні та компактні апарати з малим гідравлічним опором. Комплексне виконання цих заходів дозволяє значно підвищити ефективність та екологічність роботи ділянки кінцевого охолодження коксового газу і уловлювання бензольних вуглеводнів на коксохімічному підприємстві.